一种基于计算机主机背板冲压具有辅助脱模机构的模具的制作方法

本发明属于冲压加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于计算机主机背板冲压具有辅助脱模机构的模具。

背景技术：

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，台式计算机的主机是处理终端，主机通常放置在机箱中并在机箱上安装主机背板用来连接各种连接插头。

如申请号：cn202010096994.7，本发明涉及计算机主机背板加工模具技术领域，具体为一种带有温度控制装置的计算机主机背板冲压模具，包括安装架，安装架的内部设置有承载板，且安装架的外壁设置驱动电机，承载板的表面开设有背板放置槽，背板放置槽的表面设置有底膜，承载板的侧壁上开设有定位插槽；有益效果为：本发明提出的带有温度控制装置的计算机主机背板冲压模具在安装架中设置可翻转的承载板，承载板两面均设置有工件加工结构，如此工件加工后翻转承载板将工件连同碎屑一同卸出，碎屑透过漏料网板掉落在接料架中，工件掉落在漏料网板上部，如此直接在翻转上去的背板放置槽中放置工件即可，节省了人工清理冲压碎屑的工序。

类似于上述申请的主机背板冲压装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在冲压完成后背板容易与冲头卡接相连，而不能够通过结构上的改进在冲头回位的过程中自动实现背板的剥离；再者是，现有装置在冲压之前需要手动将背板进行固定而后再进行冲压，而不能够通过结构上的改进实现冲压过程中联动实现背板的固定工作，已到达提高冲压效率的目的。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于计算机主机背板冲压具有辅助脱模机构的模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于计算机主机背板冲压具有辅助脱模机构的模具，以解决现有一个是，现有装置在冲压完成后背板容易与冲头卡接相连，而不能够通过结构上的改进在冲头回位的过程中自动实现背板的剥离；再者是，现有装置在冲压之前需要手动将背板进行固定而后再进行冲压，而不能够通过结构上的改进实现冲压过程中联动实现背板的固定工作，已到达提高冲压效率的目的的问题。

本发明一种基于计算机主机背板冲压具有辅助脱模机构的模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于计算机主机背板冲压具有辅助脱模机构的模具，包括底座和滑动杆a；所述底座上安装有冲压结构，且冲压结构上安装有切刀结构，并且冲压结构上还安装有调节结构；所述滑动杆a包括拨动杆，所述滑动杆a底端面通过螺栓固定连接有一个拨动杆，且拨动杆与冲压头安装座滑动连接；所述拨动杆与冲压头前端面接触，且拨动杆组成了冲压头上板材的自动脱离结构；所述冲压结构还包括矩形板b，所述矩形板b共设有两块，且两块矩形板b均焊接在冲压头上，并且两块矩形板b组成了调节结构的防护结构。

进一步的，所述底座包括冲压母座，所述底座顶端面焊接有一个冲压母座，且冲压母座上开设有一个提供切刀结构切割的切割槽；所述冲压结构包括滑动杆a、矩形板a、冲压头安装座、液压伸缩杆和冲压头，所述滑动杆a共设有四根，且四根滑动杆a均焊接在底座顶端面，并且四根滑动杆a的头端均与矩形板a焊接相连；所述冲压头安装座滑动连接在滑动杆a上，且冲压头安装座上安装有冲压头；所述液压伸缩杆尾端通过螺栓固定连接在矩形板a的底端面，且液压伸缩杆头端通过螺栓与冲压头安装座固定连接。

进一步的，所述冲压头安装座包括卡槽，所述冲压头安装座左端面对称开设有两个卡槽，且两个卡槽均为梯形槽状结构；所述切刀结构包括切刀座和卡接凸起，所述切刀座上对称焊接有两个卡接凸起，且卡接凸起与卡槽相匹配，并且卡接凸起与卡槽共同组成了切刀座的辅助固定结构。

进一步的，所述冲压头安装座还包括螺栓槽，所述冲压头安装座左端面开设有一个螺栓槽；所述切刀结构还包括固定孔，所述固定孔开设在切刀座上，且当卡接凸起与卡槽卡接时固定孔与螺栓槽对正。

进一步的，所述切刀结构还包括切刀主体，所述切刀主体焊接在切刀座上；所述调节结构包括滑动杆b、限位板和调节杆a，所述滑动杆b共设有两根，且两根滑动杆b均焊接在冲压头上；所述限位板共设有两块，且两块限位板均滑动连接在滑动杆b上；所述调节杆a转动连接在冲压头上，且调节杆a和滑动杆b均位于矩形板b上方位置。

进一步的，所述调节杆a头端和尾端分别与两个限位板螺纹连接，且调节杆a头端和尾端的螺纹方向相反，并且调节杆a组成了两个限位板的同步反向调节式结构。

进一步的，两个所述限位板均为矩形板状结构，且两个限位板底端面均经过切边处理；两个所述限位板底端面均为倾斜状结构，且倾斜角度为60度，并且两个限位板呈镜像状设置。

进一步的，所述调节结构还包括齿轮和调节杆b，所述齿轮固定在调节杆a上；所述调节杆b转动连接在冲压头安装座上，且调节杆b上开设有螺旋齿；所述调节杆b上开设的螺旋齿与齿轮啮合，并且齿轮和调节杆b共同组成了蜗轮蜗杆结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过调节结构的设置，第一，因调节杆a头端和尾端分别与两个限位板螺纹连接，且调节杆a头端和尾端的螺纹方向相反，并且调节杆a组成了两个限位板的同步反向调节式结构，从而提高了两个限位板的调节效率；第二，因两个限位板均为矩形板状结构，且两个限位板底端面均经过切边处理；两个限位板底端面均为倾斜状结构，且倾斜角度为60度，并且两个限位板呈镜像状设置，从而实现了板材的自动归位；第三，因齿轮固定在调节杆a上；调节杆b转动连接在冲压头安装座上，且调节杆b上开设有螺旋齿；调节杆b上开设的螺旋齿与齿轮啮合，并且齿轮和调节杆b共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而实现了调节杆a调节后的自动闭锁。

通过矩形板b和拨动杆的设置，第一，因矩形板b共设有两块，且两块矩形板b均焊接在冲压头上，并且两块矩形板b组成了调节结构的防护结构，从而可防止板材折弯时对调节结构造成损害；第二，因滑动杆a底端面通过螺栓固定连接有一个拨动杆，且拨动杆与冲压头安装座滑动连接；拨动杆与冲压头前端面接触，且拨动杆组成了冲压头上板材的自动脱离结构，从而实现了冲压头上板材的拨动脱离。

改进了切刀主体的安装结构，第一，因冲压头安装座左端面对称开设有两个卡槽，且两个卡槽均为梯形槽状结构；切刀结构包括切刀座和卡接凸起，切刀座上对称焊接有两个卡接凸起，且卡接凸起与卡槽相匹配，并且卡接凸起与卡槽共同组成了切刀座的辅助固定结构；第二，因冲压头安装座左端面开设有一个螺栓槽；切刀结构还包括固定孔，固定孔开设在切刀座上，且当卡接凸起与卡槽卡接时固定孔与螺栓槽对正，从而提高了切刀座螺栓固定时的便捷性。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1的a处放大结构示意图。

图3是本发明局部剖开后的轴视结构示意图。

图4是本发明图3的b处放大结构示意图。

图5是本发明图3的c处放大结构示意图。

图6是本发明冲压结构、切刀结构和调节结构的左视结构示意图。

图7是本发明图6的d处放大结构示意图。

图8是本发明冲压结构和调节结构的轴视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、冲压母座；2、冲压结构；201、滑动杆a；202、矩形板a；20201、拨动杆；203、冲压头安装座；20301、卡槽；20302、螺栓槽；204、液压伸缩杆；205、冲压头；206、矩形板b；3、切刀结构；301、切刀座；30101、卡接凸起；30102、固定孔；302、切刀主体；4、调节结构；401、滑动杆b；402、限位板；403、调节杆a；404、齿轮；405、调节杆b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于计算机主机背板冲压具有辅助脱模机构的模具，包括底座1和滑动杆a201；底座1上安装有冲压结构2，且冲压结构2上安装有切刀结构3，并且冲压结构2上还安装有调节结构4；参考如图6和图7，滑动杆a201包括拨动杆20201，滑动杆a201底端面通过螺栓固定连接有一个拨动杆20201，且拨动杆20201与冲压头安装座203滑动连接；拨动杆20201与冲压头205前端面接触，且拨动杆20201组成了冲压头205上板材的自动脱离结构，从而实现了冲压头205上板材的拨动脱离；参考如图6和图7，冲压结构2还包括矩形板b206，矩形板b206共设有两块，且两块矩形板b206均焊接在冲压头205上，并且两块矩形板b206组成了调节结构4的防护结构，从而可防止板材折弯时对调节结构4造成损害。

参考如图3，底座1包括冲压母座101，底座1顶端面焊接有一个冲压母座101，且冲压母座101上开设有一个提供切刀结构3切割的切割槽；冲压结构2包括滑动杆a201、矩形板a202、冲压头安装座203、液压伸缩杆204和冲压头205，滑动杆a201共设有四根，且四根滑动杆a201均焊接在底座1顶端面，并且四根滑动杆a201的头端均与矩形板a202焊接相连；冲压头安装座203滑动连接在滑动杆a201上，且冲压头安装座203上安装有冲压头205；液压伸缩杆204尾端通过螺栓固定连接在矩形板a202的底端面，且液压伸缩杆204头端通过螺栓与冲压头安装座203固定连接。

参考如图3和图4，冲压头安装座203包括卡槽20301，冲压头安装座203左端面对称开设有两个卡槽20301，且两个卡槽20301均为梯形槽状结构；切刀结构3包括切刀座301和卡接凸起30101，切刀座301上对称焊接有两个卡接凸起30101，且卡接凸起30101与卡槽20301相匹配，并且卡接凸起30101与卡槽20301共同组成了切刀座301的辅助固定结构。

参考如图4，冲压头安装座203还包括螺栓槽20302，冲压头安装座203左端面开设有一个螺栓槽20302；切刀结构3还包括固定孔30102，固定孔30102开设在切刀座301上，且当卡接凸起30101与卡槽20301卡接时固定孔30102与螺栓槽20302对正，从而提高了切刀座301螺栓固定时的便捷性。

参考如图6和图7，切刀结构3还包括切刀主体302，切刀主体302焊接在切刀座301上；调节结构4包括滑动杆b401、限位板402和调节杆a403，滑动杆b401共设有两根，且两根滑动杆b401均焊接在冲压头205上；限位板402共设有两块，且两块限位板402均滑动连接在滑动杆b401上；调节杆a403转动连接在冲压头205上，且调节杆a403和滑动杆b401均位于矩形板b206上方位置，从而可保证调节杆a403和滑动杆b401不被折弯的板材损害。

参考如图8，调节杆a403头端和尾端分别与两个限位板402螺纹连接，且调节杆a403头端和尾端的螺纹方向相反，并且调节杆a403组成了两个限位板402的同步反向调节式结构，从而提高了两个限位板402的调节效率。

参考如图6，两个限位板402均为矩形板状结构，且两个限位板402底端面均经过切边处理；两个限位板402底端面均为倾斜状结构，且倾斜角度为60度，并且两个限位板402呈镜像状设置，从而实现了板材的自动归位。

参考如图3和图5，调节结构4还包括齿轮404和调节杆b405，齿轮404固定在调节杆a403上；调节杆b405转动连接在冲压头安装座203上，且调节杆b405上开设有螺旋齿；调节杆b405上开设的螺旋齿与齿轮404啮合，并且齿轮404和调节杆b405共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而实现了调节杆a403调节后的自动闭锁。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当液压伸缩杆204时，通过调节结构4可对板材进行归位，而后通过切刀结构3可对板材进行切割；

在使用过程中，第一，因调节杆a403头端和尾端分别与两个限位板402螺纹连接，且调节杆a403头端和尾端的螺纹方向相反，并且调节杆a403组成了两个限位板402的同步反向调节式结构，从而提高了两个限位板402的调节效率；第二，因两个限位板402均为矩形板状结构，且两个限位板402底端面均经过切边处理；两个限位板402底端面均为倾斜状结构，且倾斜角度为60度，并且两个限位板402呈镜像状设置，从而实现了板材的自动归位；第三，因齿轮404固定在调节杆a403上；调节杆b405转动连接在冲压头安装座203上，且调节杆b405上开设有螺旋齿；调节杆b405上开设的螺旋齿与齿轮404啮合，并且齿轮404和调节杆b405共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而实现了调节杆a403调节后的自动闭锁；第四，因矩形板b206共设有两块，且两块矩形板b206均焊接在冲压头205上，并且两块矩形板b206组成了调节结构4的防护结构，从而可防止板材折弯时对调节结构4造成损害；第五，因滑动杆a201底端面通过螺栓固定连接有一个拨动杆20201，且拨动杆20201与冲压头安装座203滑动连接；拨动杆20201与冲压头205前端面接触，且拨动杆20201组成了冲压头205上板材的自动脱离结构，从而实现了冲压头205上板材的拨动脱离；

在切刀结构3安装过程中，第一，因冲压头安装座203左端面对称开设有两个卡槽20301，且两个卡槽20301均为梯形槽状结构；切刀结构3包括切刀座301和卡接凸起30101，切刀座301上对称焊接有两个卡接凸起30101，且卡接凸起30101与卡槽20301相匹配，并且卡接凸起30101与卡槽20301共同组成了切刀座301的辅助固定结构；第二，因冲压头安装座203左端面开设有一个螺栓槽20302；切刀结构3还包括固定孔30102，固定孔30102开设在切刀座301上，且当卡接凸起30101与卡槽20301卡接时固定孔30102与螺栓槽20302对正，从而提高了切刀座301螺栓固定时的便捷性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。