全自动子弹壳生产线的制作方法

本发明涉及零件加工领域，尤其涉及全自动子弹壳生产线。

背景技术：

弹壳生产多采用冷冲压和冷锻，目前的弹壳生产过程中利用冲压机配合铜带进料装置进行连续生产，但是没有废料铜带收卷装置，生产产生的废料铜带堆积在地面上需要人工进行处理，非常麻烦；并且目前的气枪弹壳生产效率慢，每道工序只能加工处理一个弹壳；传统弹壳加工过程中，冲压装置直接在铜带上进行冲压拉伸，铜带拉伸容易断裂，弹壳良品率不高。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的问题，本发明提供一种全自动子弹壳生产装置，包括：铜带进料装置、冲压装置、废料铜带收卷装置，所述冲压装置为闭式双点压力机，所述冲压装置上安装有一套连续级进冲压模具，所述铜带进料装置上的铜带进入连续级进冲压模具之间进行连续冲压成型并完成出料，所述废料铜带收卷装置安装在所述冲压装置的另一侧将冲压后的铜带余料进行收卷收集。

进一步的，所述连续级进冲压模具上设有多个加工工位，所述加工工位从左向右依次为：切口工位、第一初拉伸工位、第二初拉伸工位、第三初拉伸工位、第四初拉伸工位、第一精拉伸工位、第二精拉伸工位、第三精拉伸工位、挤口工位、旋切出料工位。

进一步的，所述连续级进冲压模具上包括上模和下模，所述上模安装在所述冲压装置的上模安装座上，所述下模安装在所述冲压装置的下模安装座上，所述上模的每个加工工位上设有组冲压杆并且每个加工工位上的冲压杆位置相同，所述下模的每个加工工位上设有6组冲压凹槽并且所述冲压凹槽与所述冲压杆一一对应。

进一步的，所述下模上设有4个导套，所述上模上安装有与所述导套相配的导柱。

进一步的，所述加工工位的长度相等，所述铜带进料装置在冲压模具冲压间隙过程中进料一个加工工位的距离。

进一步的，所述废料铜带收卷装置采用固定的收紧力进行废料铜带收卷，所述废料铜带收卷装置的收料线速度与所述铜带进料装置的进料速度保持同步。

本发明提供一种子弹壳全自动生产工艺方法，按照以下步骤进行生产：

1、铜带进料，铜带从铜带进料装置放卷并进入连续级进冲压模具之间；

2、切口，铜带在切口工位之间切出弹壳加工区域，方便后续拉伸步骤；

3、初拉伸1，连续级进冲压模具的上模复位，铜带进料装置将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第一初拉伸工位，弹壳加工区域在第一初拉伸工位上进行第一次初步拉伸；

4、初拉伸2，连续级进冲压模具的上模复位，铜带进料装置将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第二初拉伸工位，弹壳加工区域在第二初拉伸工位上进行第二次初步拉伸；

5、初拉伸3，连续级进冲压模具的上模复位，铜带进料装置将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第三初拉伸工位，弹壳加工区域在第三初拉伸工位上进行第三次初步拉伸；

6、初拉伸4，连续级进冲压模具的上模复位，铜带进料装置将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第四初拉伸工位，弹壳加工区域在第四初拉伸工位上进行第四次初步拉伸；

7、精拉伸5，连续级进冲压模具的上模复位，铜带进料装置将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第一精拉伸工位，弹壳加工区域在第一精拉伸工位上进行第一次精细拉伸；

8、精拉伸6，连续级进冲压模具的上模复位，铜带进料装置将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第二精拉伸工位，弹壳加工区域在第二精拉伸工位上进行第二次精细拉伸；

9、精拉伸整型，连续级进冲压模具的上模复位，铜带进料装置将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第三精拉伸工位，弹壳加工区域在第三精拉伸工位上进行第三次精细拉伸；

10、挤口，连续级进冲压模具的上模复位，铜带进料装置将铜带进料一个加工工位的距离，经过第三次精拉伸后形成的弹壳半成品底部形成马蹄口结构；

11、旋切和出料，连续级进冲压模具的上模复位，铜带进料装置将铜带进料一个加工工位的距离，挤口后的弹壳成品进入旋切工位，弹壳成品的口部与铜带彻底分离，弹壳成品出料同时铜带余料利用废料铜带收卷装置进行收卷收集。

与现有技术相比，本发明提供全自动气枪弹壳生产线，具有以下有益效果：

1.本发明提供一种全自动子弹壳生产装置，增加了废料铜带收卷装置方便铜带废料进行收集处理，同时本发明采用连续级进冲压模具对弹壳进行冲压成型，连续级进冲压模具上的每个工位设有6套冲压杆和冲压凹槽，一次冲压可以同时对6个弹壳进行加工，加快生产效率。

2.本发明提供一种子弹壳全自动生产工艺方法，铜带进料后连续级进冲压模具对铜带进行切口处理，在铜带上形成弹壳加工区域，弹壳冲压区域与铜带之间初步分离，弹壳加工区域与铜带部分分离方便后续在弹壳加工区域上进行拉伸防止拉伸过程中铜带断裂，同时弹壳加工区域没有与铜带彻底分离不妨碍铜带进入下一个加工工位。

附图说明：

图1为一种全自动子弹壳生产装置的结构示意图。

其中：1-冲压装置；101-上模安装座；102-下模安装座；2-铜带进料装置；3-废料铜带收卷装置；4-上模；401-导柱5-下模；501导套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种全自动子弹壳生产装置，包括：铜带进料装置2、冲压装置1、废料铜带收卷装置3，所述冲压装置1为闭式双点压力机，所述冲压装置上安装有一套连续级进冲压模具，所述铜带进料装置2上的铜带进入连续级进冲压模具之间进行连续冲压成型并完成出料，所述连续级进冲压模具上设有多个加工工位，所述加工工位从左向右依次为：切口工位、第一初拉伸工位、第二初拉伸工位、第三初拉伸工位、第四初拉伸工位、第一精拉伸工位、第二精拉伸工位、第三精拉伸工位、挤口工位、旋切出料工位，所述加工工位的长度相等，所述铜带进料装置2在冲压模具冲压间隙过程中进料一个加工工位的距离，所述连续级进冲压模具上包括上模4和下模5，所述上模4安装在所述冲压装置1的上模安装座101上，所述下模5安装在所述冲压装置1的下模安装座102上，所述下模5上设有4个导套501，所述上模4上安装有与所述导套501相配的导柱401，所述上模4的每个加工工位上设有6组冲压杆并且每个加工工位上的冲压杆位置相同，所述下模5的每个加工工位上设有6组冲压凹槽并且所述冲压凹槽与所述冲压杆一一对应，所述废料铜带收卷装置3安装在所述冲压装置1的另一侧将冲压后的铜带余料进行收卷收集，所述废料铜带收卷装置3采用固定的收紧力进行废料铜带收卷，所述废料铜带收卷装置3的收料线速度与所述铜带进料装置2的进料速度保持同步。

本发明提供一种子弹壳全自动生产工艺方法，按照以下步骤进行生产：

1、铜带进料，铜带从铜带进料装置2放卷并进入连续级进冲压模具之间；

2、切口，铜带在切口工位之间切出弹壳加工区域，方便后续拉伸步骤；

3、初拉伸1，连续级进冲压模具的上模4复位，铜带进料装置2将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第一初拉伸工位，弹壳加工区域在第一初拉伸工位上进行第一次初步拉伸；

4、初拉伸2，连续级进冲压模具的上模4复位，铜带进料装置2将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第二初拉伸工位，弹壳加工区域在第二初拉伸工位上进行第二次初步拉伸；

5、初拉伸3，连续级进冲压模具的上模4复位，铜带进料装置2将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第三初拉伸工位，弹壳加工区域在第三初拉伸工位上进行第三次初步拉伸；

6、初拉伸4，连续级进冲压模具的上模4复位，铜带进料装置2将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第四初拉伸工位，弹壳加工区域在第四初拉伸工位上进行第四次初步拉伸；

7、精拉伸5，连续级进冲压模具的上模4复位，铜带进料装置2将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第一精拉伸工位，弹壳加工区域在第一精拉伸工位上进行第一次精细拉伸；

8、精拉伸6，连续级进冲压模具的上模4复位，铜带进料装置2将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第二精拉伸工位，弹壳加工区域在第二精拉伸工位上进行第二次精细拉伸；

9、精拉伸整型，连续级进冲压模具的上模4复位，铜带进料装置2将铜带进料一个加工工位的距离，弹壳加工区域进入第三精拉伸工位，弹壳加工区域在第三精拉伸工位上进行第三次精细拉伸；

10、挤口，连续级进冲压模具的上模4复位，铜带进料装置2将铜带进料一个加工工位的距离，经过第三次精拉伸后形成的弹壳半成品底部形成马蹄口结构；

11、旋切和出料，连续级进冲压模具的上模4复位，铜带进料装置2将铜带进料一个加工工位的距离，挤口后的弹壳成品进入旋切工位，弹壳成品的口部与铜带彻底分离，弹壳成品出料同时铜带余料利用废料铜带收卷装置进行收卷收集。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相通的功能或者获得与其基本相通的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。