一种边模合模移位一体化装置的制作方法

本发明涉及边模加工装置领域，更具体地说，涉及一种边模合模移位一体化装置。

背景技术：

边模是用于上模板和下模板四周的固定板，合模是利用液压缸将上模具和下模具合紧进行冲压得到模块的一种方法，在制作边模的过程中，通过需要一种边模合模移位一体化装置来对边模进行冲压制作，从而来对上下模板进行固定。

目前，市场上存在的一些边模合模移位一体化装置在进行冲压的过程中，上下模具相互碰撞，产生较大的冲击力，长时间使用，会发生上下模具损坏，整个装置使用寿命降低的现象，又存在一些边模合模移位一体化装置只能对同一厚度的边模进行冲压，在需要加工不同厚度的边模时，还需要更换装置，实用性较低，且浪费资源，不利于使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种边模合模移位一体化装置，它在下模具内设置有缓冲弹簧，在上模具和下模具冲压的位置贴合有上缓冲垫和下缓冲垫，通过以上三者之间的相互配合作用，在进行冲压边模时，能够有效减小冲击力和发生碰撞的情况，具有保护上下模具和延长整个装置本体使用寿命的作用，又该边模合模移位一体化装置的上模具的位置可以改变，通过改变上模具的位置来改为需要冲击的边模的厚度，从而可以实现一个装置加工不同厚度的边模，实用性较强，利于使用。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种边模合模移位一体化装置，包括装置本体，所述装置本体的上端固定连接有下模具，所述下模具的四个折角处均设置有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有缓冲弹簧，所述圆形槽内滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的上端固定连接有挤压块，所述装置本体的上端中间部位固定连接有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的四个折角处均滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有下模具，所述螺纹杆的下端外表面通过螺纹套接有下螺帽，所述螺纹杆的上端外表面通过螺纹套接有上螺帽，该边模合模移位一体化装置在下模具内设置有缓冲弹簧，在上模具和下模具冲压的位置贴合有上缓冲垫和下缓冲垫，通过以上三者之间的相互配合作用，在进行冲压边模时，能够有效减小冲击力和发生碰撞的情况，具有保护上下模具和延长整个装置本体使用寿命的作用，又该边模合模移位一体化装置的上模具的位置可以改变，通过改变上模具的位置来改为需要冲击的边模的厚度，从而可以实现一个装置加工不同厚度的边模，实用性较强，利于使用。

进一步的，所述缓冲弹簧的上端与缓冲块接触，所述缓冲弹簧的下端与圆形槽的底部内壁接触，缓冲弹簧具有缓冲作用，当上模具向下冲压形成边模时，缓冲弹簧具有保护上模具和下模具不会因为冲击力而发生损坏的作用。

进一步的，所述缓冲块的左右两端均固定连接有限位块，所述下模具的内部设置有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，限位块具有限位作用，通过限位块与限位槽的滑动连接，使得缓冲块只能在圆形槽内进行缓冲，且不会脱离圆形槽。

进一步的，所述挤压块的上表面贴合有下缓冲垫，所述支撑板的下端贴合有上缓冲垫，上缓冲垫和下缓冲垫均具有缓冲作用，在上模具向下冲压时，上缓冲垫和下缓冲垫具有缓冲冲压力和减小冲压力的作用。

进一步的，所述螺纹杆的下端外表面滑动套接有下垫片，所述下垫片的上表面与支撑板接触，所述下垫片的下表面与下螺帽的上表面接触，下垫片具有增加下螺帽与支撑板之间的接触面积，从而增加摩擦力，使得下螺帽连接更加稳固。

进一步的，所述螺纹杆的上端外表面滑动套接有上垫片，所述上垫片的上表面与上螺帽的下表面接触，上垫片具有紧固上螺帽的作用，使其在固定时更加牢固稳固。

进一步的，所述上垫片的下表面贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的下表面与支撑板接触，橡胶圈具有弹性，使得上螺帽在进行固定时，能够与螺纹杆连接更加紧密稳固，从而使得上模具更加稳固。

进一步的，所述装置本体的上端设置有槽，所述槽位于螺纹杆的正上端，且形状与螺纹杆相同，体积略大于螺纹杆，通过槽的设置，当改变上模具的位置时，可以用于螺纹杆的放置。

进一步的，所述支撑板的左右两端对称连接有滑动杆，所述滑动杆与装置本体滑动连接，所述滑动杆的左右两端均固定套接有限位环，滑动杆具有支撑支撑板的作用，限位环具有限制支撑板位置的作用，使其只能上下移动，不能进行其他位置上的移动。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在下模具内设置有缓冲弹簧，在上模具和下模具冲压的位置贴合有上缓冲垫和下缓冲垫，通过以上三者之间的相互配合作用，在进行冲压边模时，能够有效减小冲击力和发生碰撞的情况，具有保护上下模具和延长整个装置本体使用寿命的作用，又该边模合模移位一体化装置的上模具的位置可以改变，通过改变上模具的位置来改为需要冲击的边模的厚度，从而可以实现一个装置加工不同厚度的边模，实用性较强，利于使用。

（2）缓冲弹簧的上端与缓冲块接触，缓冲弹簧的下端与圆形槽的底部内壁接触，缓冲弹簧具有缓冲作用，当上模具向下冲压形成边模时，缓冲弹簧具有保护上模具和下模具不会因为冲击力而发生损坏的作用。

（3）缓冲块的左右两端均固定连接有限位块，下模具的内部设置有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，限位块具有限位作用，通过限位块与限位槽的滑动连接，使得缓冲块只能在圆形槽内进行缓冲，且不会脱离圆形槽。

（4）挤压块的上表面贴合有下缓冲垫，支撑板的下端贴合有上缓冲垫，上缓冲垫和下缓冲垫均具有缓冲作用，在上模具向下冲压时，上缓冲垫和下缓冲垫具有缓冲冲压力和减小冲压力的作用。

（5）螺纹杆的下端外表面滑动套接有下垫片，下垫片的上表面与支撑板接触，下垫片的下表面与下螺帽的上表面接触，下垫片具有增加下螺帽与支撑板之间的接触面积，从而增加摩擦力，使得下螺帽连接更加稳固。

（6）螺纹杆的上端外表面滑动套接有上垫片，上垫片的上表面与上螺帽的下表面接触，上垫片具有紧固上螺帽的作用，使其在固定时更加牢固稳固。

（7）上垫片的下表面贴合有橡胶圈，橡胶圈的下表面与支撑板接触，橡胶圈具有弹性，使得上螺帽在进行固定时，能够与螺纹杆连接更加紧密稳固，从而使得上模具更加稳固。

（8）装置本体的上端设置有槽，槽位于螺纹杆的正上端，且形状与螺纹杆相同，体积略大于螺纹杆，通过槽的设置，当改变上模具的位置时，可以用于螺纹杆的放置。

（9）支撑板的左右两端对称连接有滑动杆，滑动杆与装置本体滑动连接，滑动杆的左右两端均固定套接有限位环，滑动杆具有支撑支撑板的作用，限位环具有限制支撑板位置的作用，使其只能上下移动，不能进行其他位置上的移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的螺纹杆等连接示意图；

图3为图1的a处放大图；

图4为图1的b处放大图。

图中标号说明：

1装置本体、2下模具、3圆形槽、4缓冲弹簧、5缓冲块、6限位块、7限位槽、8挤压块、9下缓冲垫、10液压缸、11液压杆、12支撑板、13螺纹杆、14上模具、15下螺帽、16下垫片、17上螺帽、18上垫片、19橡胶圈、20槽、21滑动杆、22限位环、23上缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种边模合模移位一体化装置，包括装置本体1，请参阅图1-4，装置本体1的上端固定连接有下模具2，下模具2的四个折角处均设置有圆形槽3，圆形槽3内滑动连接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4具有缓冲作用，圆形槽3内滑动连接有缓冲块5，缓冲块5具有缓冲作用，缓冲块5的上端固定连接有挤压块8，装置本体1的上端中间部位固定连接有液压缸10，液压缸10的型号为hsc-fa，属于现有技术，液压缸10的下端设置有液压杆11，液压杆11的下端固定连接有支撑板12，支撑板12具有支撑上模具14的作用，支撑板12的四个折角处均滑动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的下端固定连接有上模具14，螺纹杆13的下端外表面通过螺纹套接有下螺帽15，螺纹杆13的上端外表面通过螺纹套接有上螺帽17，上螺帽17和下螺帽15均具有固定螺纹杆13和上模具14位置的作用。

请参阅图2、图3和图4，缓冲弹簧4的上端与缓冲块5接触，缓冲弹簧4的下端与圆形槽3的底部内壁接触，缓冲弹簧4具有缓冲作用，当上模具14向下冲压形成边模时，缓冲弹簧4具有保护上模具14和下模具2不会因为冲击力而发生损坏的作用，缓冲块5的左右两端均固定连接有限位块6，下模具2的内部设置有限位槽7，限位块6与限位槽7滑动连接，限位块6具有限位作用，通过限位块6与限位槽7的滑动连接，使得缓冲块5只能在圆形槽3内进行缓冲，且不会脱离圆形槽3，挤压块8的上表面贴合有下缓冲垫9，支撑板12的下端贴合有上缓冲垫23，上缓冲垫23和下缓冲垫9均具有缓冲作用，在上模具14向下冲压时，上缓冲垫23和下缓冲垫9具有缓冲冲压力和减小冲压力的作用，螺纹杆13的下端外表面滑动套接有下垫片16，下垫片16的上表面与支撑板12接触，下垫片16的下表面与下螺帽15的上表面接触，下垫片16具有增加下螺帽15与支撑板12之间的接触面积，从而增加摩擦力，使得下螺帽15连接更加稳固。

请参阅图1和图2，螺纹杆13的上端外表面滑动套接有上垫片18，上垫片18的上表面与上螺帽17的下表面接触，上垫片18具有紧固上螺帽17的作用，使其在固定时更加牢固稳固，上垫片18的下表面贴合有橡胶圈19，橡胶圈9的下表面与支撑板12接触，橡胶圈19具有弹性，使得上螺帽17在进行固定时，能够与螺纹杆13连接更加紧密稳固，从而使得上模具14更加稳固，装置本体1的上端设置有槽20，槽20位于螺纹杆13的正上端，且形状与螺纹杆13相同，体积略大于螺纹杆13，通过槽20的设置，当改变上模具14的位置时，可以用于螺纹杆13的放置，支撑板12的左右两端对称连接有滑动杆21，滑动杆21具有支撑支撑板12的作用，滑动杆21与装置本体1滑动连接，滑动杆21的左右两端均固定套接有限位环22，限位环22具有限制支撑板12位置的作用，使其只能上下移动，不能进行其他位置上的移动。

在使用该边模合模移位一体化装置时，在需要改变边模厚度，调整上模具14位置时，先通过扳手等工具将上螺帽17逆时针旋转，使其不与支撑板12接触，此时即可向下移动螺纹杆13，将螺纹杆13向下移动时，下螺帽15不与支撑板12接触，先将下螺帽15顺时针旋转，使其与支撑板12接触，对支撑板12具有一定的支撑力，然后顺时针旋转上螺帽17，使得上螺帽17的下端与支撑板12接触，此时螺纹杆13固定在支撑板12上，且上模具14的位置被固定，从而即可制作厚度较薄的边模，通过上螺帽17和下螺帽15进行固定时，上垫片18、下垫片16和橡胶圈19三者之间相互配合作用，使其能够将螺纹杆13稳固固定在支撑板12上，且不会发生松动或者脱离的现象，将上模具14位置调整后好，打开液压缸10，液压缸10带动液压杆11以及支撑板12和上模具14向下进行冲压，从而制得边模，在冲压的过程中，缓冲弹簧4、上缓冲垫23和下缓冲垫9相互配合作用，减小上模具14和下模具2之间的冲击力和碰撞，从而具有保护上模具14和下模具2的作用，具有延长整个装置本体1使用寿命的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。