一种摄像头马达模组余料模切机构的制作方法

本发明涉及钣金机械领域，尤其涉及一种摄像头马达模组余料模切机构。

背景技术：

复合结构的钣金件的加工通常需要多个工位基于不同模具结构分别进行人工定位和断切操作，由此，一条流水线需要配备大量的流水线工人实施加工作业，局限于人工操作水平，生产的钣金件产品的加工效率和加工质量无法得到充分保障。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种摄像头马达模组余料模切机构，通过供料组件实现全自动高精度定位上料，并使用断切组件实现钣金件余料断切作业，再由排屑组件收集碎屑余料，实现无人干预的高精度钣金加工，极大提升生产线自动化水平，显著提高生产效率的同时也极大降低了人力成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种摄像头马达模组余料模切机构，包括供料组件、排屑组件以及断切组件，所述供料组件的底部连接排屑组件，所述供料组件的正上方架设断切组件，所述断切组件包含同步导向柱、顶压气缸、升降载板、上模、下模，所述同步导向柱的顶端倒置架设一顶压气缸，所述顶压气缸下端连接一水平套接在同步导向柱上的升降载板，所述升降载板底面安装有上模，所述上模下方固定一下模，所述下模密封连接排屑组件，所述上模与下模之间匹配有供料组件。

在本发明一个较佳实施例中，所述供料组件包含高度调节底座、流水线流道、电动双轨皮带线、钣金件工装、限位气缸、工位挡臂，所述高度调节底座上架设有流水线流道，所述流水线流道内壁沿流道线径方向设置有电动双轨皮带线，所述电动双轨皮带线上承载有钣金件工装，所述流水线流道外侧竖直设置有限位气缸，所述限位气缸连接工位挡臂，所述工位挡臂横跨在所述电动双轨皮带线上且水平高度与所述钣金件工装相当。

在本发明一个较佳实施例中，所述流水线流道的两侧侧沿设置有一对钣金件纠偏侧挡，所述钣金件纠偏侧挡位于所述上模的正下方的外沿。

在本发明一个较佳实施例中，所述流水线流道的一侧侧沿水平设置有距离传感器，所述距离传感器的水平高度与所述钣金件工装的高度相当。

在本发明一个较佳实施例中，所述排屑组件由余料收集槽、内腔体、负压收集袋组成，所述余料收集槽密封承载在所述下模的底面，所述余料收集槽内部开设有内腔体，所述内腔体外接负压收集袋。

在本发明一个较佳实施例中，所述上模表面内嵌切削刀头，所述下模表面贯穿设置有切削孔，所述切削孔的位置与所述切削刀头的位置相匹配。

在本发明一个较佳实施例中，所述高度调节底座为升降气缸。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种摄像头马达模组余料模切机构，通过供料组件实现全自动高精度定位上料，并使用断切组件实现钣金件余料断切作业，再由排屑组件收集碎屑余料，实现无人干预的高精度钣金加工，极大提升生产线自动化水平，显著提高生产效率的同时也极大降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的结构图；

图2是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的供料组件结构图；

图3是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的余料收集槽结构图；

图4是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的供料组件结构图；

图5是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的结构图；

图6是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的断切组件结构图；

图7是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的断切组件结构图；

图8是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的上模结构图；

图9是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的切削刀头结构图；

图10是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的下模结构图；

图11是本发明一种摄像头马达模组余料模切机构的一较佳实施例的切削孔结构图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明实施例包括：

一种摄像头马达模组余料模切机构，包括供料组件1、排屑组件2以及断切组件3，所述供料组件1的底部连接排屑组件2，所述供料组件1的正上方架设断切组件3，所述断切组件3包含同步导向柱301、顶压气缸302、升降载板303、上模304、下模305，所述同步导向柱301的顶端倒置架设一顶压气缸302，所述顶压气缸302下端连接一水平套接在同步导向柱301上的升降载板303，所述升降载板303底面安装有上模304，所述上模304下方固定一下模305，所述下模305密封连接排屑组件2，所述上模304与下模305之间匹配有供料组件1。

其中，所述供料组件1包含高度调节底座101、流水线流道102、电动双轨皮带线103、钣金件工装104、限位气缸105、工位挡臂106，所述高度调节底座101上架设有流水线流道102，所述流水线流道102内壁沿流道线径方向设置有电动双轨皮带线103，所述电动双轨皮带线103上承载有钣金件工装104，所述流水线流道102外侧竖直设置有限位气缸105，所述限位气缸105连接工位挡臂106，所述工位挡臂106横跨在所述电动双轨皮带线103上且水平高度与所述钣金件工装104相当。

进一步地，所述流水线流道102的两侧侧沿设置有一对钣金件纠偏侧挡107，所述钣金件纠偏侧挡107位于所述上模304的正下方的外沿。

进一步地，所述流水线流道102的一侧侧沿水平设置有距离传感器108，所述距离传感器108的水平高度与所述钣金件工装104的高度相当。

进一步地，所述排屑组件2由余料收集槽201、内腔体202、负压收集袋203组成，所述余料收集槽201密封承载在所述下模305的底面，所述余料收集槽201内部开设有内腔体202，所述内腔体202外接负压收集袋203。

进一步地，所述上模304表面内嵌切削刀头3041，所述下模305表面贯穿设置有切削孔3042，所述切削孔3042的位置与所述切削刀头3041的位置相匹配。

进一步地，所述高度调节底座101为升降气缸。

如图5所示，钣金件物料从a位置向b位置流转，此时如图2所示，限位气缸105抬升，工位挡臂106将钣金件工装104挡住，此时的钣金件工装104匹配到上模304、下模305之间，另一方面，电动双轨皮带线103电性连接距离传感器108，当固定有钣金件的工装流转至距离传感器108时，皮带线受控停止。此时钣金件纠偏侧挡107与钣金件工装104同时对钣金件进行限位。如图6所示，顶压气缸302驱动上模304下压，上模304与下模305挤压钣金件，切削刀头3041将指定位置的金属薄片断切，余料被断切后从工装掉落至余料收集槽201，并沿着如图5所示的管线路径收集到负压收集带内。如图4所示，钣金件纠偏侧挡107处还设置有压缩气风管，所述压缩器风管上设置有若干正对钣金件的小孔。当断切完成、上模304抬升后，所述小孔内的压缩气将可能残留未脱落的钣金余料施加风压使其脱落。

综上所述，本发明提供了一种摄像头马达模组余料模切机构，通过供料组件1实现全自动高精度定位上料，并使用断切组件3实现钣金件余料断切作业，再由排屑组件2收集碎屑余料，实现无人干预的高精度钣金加工，极大提升生产线自动化水平，显著提高生产效率的同时也极大降低了人力成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。