一种多尺寸不锈钢管打孔固定器的制作方法

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种多尺寸不锈钢管打孔固定器。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送钢管以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

在家具的生产过程中，特别是可以方便进行组装的鞋架以及晾衣架，大部分都是使用不锈钢管进行组装的，在鞋架以及晾衣架生产的过程中，需要对其管壁处进行打孔操作，进而方便在组装时进行卡接，再对不锈钢管进行打孔时，通常需要对不锈钢管进行夹持固定，现有的大部分不锈钢管夹持固定装置大部分是从管件的外侧对管件进行固定，但是这些固定装置在固定时，如果固定过紧可能会导致管壁受压变形，如果固定力较小又可能会导致管体的固定稳定性不够，从而导致管件在加工操作过程中容易出现位置位置的偏移，从而导致打孔位置发生偏移，从而影响到实际产品质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多尺寸不锈钢管打孔固定器，具备可以在不锈钢管的内部对其进行固定，进而使再对不锈钢管进行打孔时，可以牢固的固定不锈钢管，进而使打孔位置更加精确，进而提高产品的质量进而避免打孔时打孔位置发生偏移等优点，解决了在鞋架以及晾衣架生产的过程中，需要对其管壁处进行打孔操作，进而方便在组装时进行卡接，再对不锈钢管进行打孔时，通常需要对不锈钢管进行夹持固定，现有的大部分不锈钢管夹持固定装置大部分是从管件的外侧对管件进行固定，但是这些固定装置在固定时，如果固定过紧可能会导致管壁受压变形，如果固定力较小又可能会导致管体的固定稳定性不够，从而导致管件在加工操作过程中容易出现位置位置的偏移，从而导致打孔位置发生偏移，从而影响到实际产品质量问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多尺寸不锈钢管打孔固定器，包括工作台，所述工作台的上表面右端固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定连接有橡胶垫，所述工作台的上表面开设有竖向凹槽，所述竖向凹槽的内部设置有不锈钢管外部夹持装置，所述工作台的上表面开设有横向凹槽，所述横向凹槽的内部设置有不锈钢管内部固定装置，所述支撑块的两端设有螺孔，所述螺孔内设有沉头螺栓，该沉头螺栓用以将支撑块固定在工作台上。

优选的，所述不锈钢管外部夹持装置包括凹形块，所述凹形块滑动连接在竖向凹槽的内部后端，所述凹形块的上表面左右两端均固定连接有夹板，所述夹板的形状为矩形板且中间开设有三角形开口，所述夹板的开口处同样固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有齿牙，所述竖向凹槽的内部前端滑动连接有凸形块，所述凸形块突出部分的上表面同样固定连接有夹板，所述夹板三角形开口处的上表面同样固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上同样开设有齿牙，所述凸形块的前表面开设有螺纹通孔，所述凹形块的凹处同样开设有螺纹通孔。

优选的，所述竖向凹槽的前后两侧内壁上镶嵌有轴承，所述轴承的内圈上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中心位置上固定套接有锥形齿轮，所述第一螺纹杆以锥形齿轮为中心位置前后两端螺纹相反，所述凹形块与凸形块通过开设的螺纹通孔与第一螺纹杆进行螺纹连接。

优选的，所述不锈钢管内部固定装置包括滑块，所述滑块固定连接在横向凹槽的内部，所述工作台的左侧表面同样镶嵌有轴承，所述轴承的内圈上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定连接有转把，所述第二螺纹杆的右端贯穿滑块并延伸至竖向凹槽的内部，所述第二螺纹杆的右端同样固定连接有锥形齿轮，所述第二螺纹杆上的锥形齿轮与第一螺纹杆上的锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述滑块的上端同样开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有推动杆，所述支撑杆的内壁上开设有内螺纹，所述推动杆的外表面开设有外螺纹，所述推动杆通过设置的外螺纹与支撑杆所开设的内螺纹进行螺纹连接，所述推动杆的右端为锥形，所述推动杆的左端固定连接有蜗杆，所述滑块的左侧表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端转动连接有齿轮，所述第二螺纹杆上同样固定连接有齿轮，所述第二螺纹杆上的齿轮与伸缩杆上的齿轮啮合连接，所述滑块的左侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的左端同样转动连接有齿轮，所述连接杆上的齿轮与蜗杆同样啮合连接，所述连接杆上的齿轮与伸缩杆上的齿轮同样啮合连接。

优选的，所述支撑杆的外表面设置有收缩板，所述收缩板的形状为弧形，所述收缩板的一端开设有卡槽，所述收缩板远离卡槽的一端固定连接有卡板，所述收缩板的相对一侧固定连接有卡杆，所述卡杆不与收缩板接触的一端固定连接有限位板，所述限位板同样为弧形，所述限位板不与卡杆接触的一侧同样开设有内螺纹，所述支撑杆上开设有卡孔，所述卡杆活动卡接在卡孔的内部，所述限位板与推动杆同样进行螺纹连接。

优选的，所述支撑槽为弧形槽。

优选的，所述凸形块上的夹板与凹形块上的夹板的三角形开口处相对设置。

优选的，所述卡板与卡槽相互适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多尺寸不锈钢管打孔固定器，具备以下有益效果：

1、该不锈钢管加工时打孔用装置，进而当需要对不锈钢管的内部以及外部进行夹持固定时，转动转把，进而转把的转动带动第二螺纹杆进行转动，进而第二螺纹杆的转动，带动锥形齿轮进行转动，进而锥形齿轮带动第一螺纹杆上的锥形齿轮进行转动，进而锥形齿轮带动第一螺纹杆进行转动，进而当第一螺纹杆转动时，进而带动凸形块与凹形块进行相对移动，进而凸形块与凹形块相对移动时带动夹板相对移动，进而完成对不锈钢管的夹持，进而第二螺纹杆的转动同时会带动齿轮进行转动，进而齿轮转动时，带动伸缩杆上的齿轮进行转动，进而伸缩杆上的齿轮转动时带动连接杆上的齿轮进行转动，进而齿轮带动蜗杆进行转动，进而蜗杆的转动带动推动杆在支撑杆的内部进行前后移动，进而由于设置的推动杆的右端为锥形，进而推动杆不断的变大，进而迫使限位板带动卡杆从卡孔的内部进行伸出，进而当卡杆伸出时，进而带动卡板从卡槽的内部脱离，进而使收缩板在不锈钢管的内部张开，进而完成对不锈钢管内部的卡紧，进而方便对不锈钢管进行打孔，进而防止在打孔时不锈钢管出现滑动，进而使打孔的位置更加精确，进而具备可以在不锈钢管的内部对其进行固定，进而使再对不锈钢管进行打孔时，可以牢固的固定不锈钢管，进而使打孔位置更加精确，进而提高产品的质量进而避免打孔时打孔位置发生偏移。

2、该不锈钢管加工时打孔用装置，通过伸缩板在不锈钢管内部的的支撑，进而避免了管件在打孔时出现的打孔位置附近管壁凹陷的现象，进而通过设置的收缩板在不锈钢管的内部扩张，进而扩张力对不锈钢管进行固定，进而比外部直接夹持的更加牢固同时还避免了外部夹持时出现的管壁变形的问题，进而提高打孔精度以及保证了不锈钢管的外观不受损坏。

3、该不锈钢管加工时打孔用装置，进而当打孔完毕时，逆时针转动第二螺纹杆，进而第二螺纹杆的转动带动齿轮转动，进而齿轮带动蜗杆进行转动，进而蜗杆的逆时针转动带动推动杆在支撑杆的内部向左移动，进而带动限位板随着推动杆的右端不断变小，进而卡杆进行收缩，进而带动收缩板进行收缩，进而不再对不锈钢管的内部进行支撑，同时第二螺纹杆逆时针转动时带动第一螺纹杆逆时针转动，进而凸形块与凹形块向反移动，进而不再对不锈钢管的外部进行夹持，进而方便对打孔完毕的不锈钢管取下，进而提高工作效率。

4、该不锈钢管加工时打孔用装置，通过开设在支撑块上的支撑槽，进而可以对不锈钢管的另外一端进行支撑，进而使不锈钢管的两端一直保持在一个水平线上，进而防止在打孔时，出现不锈钢管一端未受到支撑，进而导致不锈钢管弯曲的现象，进而通过设置的橡胶垫可以防止夹板在对不锈钢管夹持时，避免磨花不锈钢管的表面，进而保证了不锈钢管的亮度以及美观，进而通过设置的齿牙可以使夹持的更加紧密。

5、该不锈钢管加工时打孔用装置，由于第二螺纹杆转动时，会同时带动第一螺纹杆与蜗杆进行转动，进而完成内部的扩张固定以及外部的夹持，进而只能对一种厚度的管壁进行夹持，作为改进，当面对不同管壁厚度的不锈钢管时，可以拉动伸缩杆上的齿轮，进而齿轮受力带动伸缩杆伸出，进而齿轮不再与连接杆上的齿轮进行啮合，进而可以单独转动蜗杆，进而蜗杆的转动带动推动杆在支撑杆的内部进行前后移动，进而随着推动杆与限位板接触的面积不断变大或者变小，进行限位板带动卡杆在卡孔的内部进行上下移动，进而卡杆的移动带动收缩板进而张开和闭合，进而对收缩板张开以及闭合的直径进行调整，进而调整完毕以后在推动伸缩杆上的齿轮，进而齿轮受力带动伸缩杆进行收缩，进而使齿轮与连接杆上的齿轮以及第二螺纹杆上的齿轮重新啮合，进而使该装置能够对不同管壁厚度的不锈钢管进行内部与外部的同时固定以及夹持，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明一种多尺寸不锈钢管打孔固定器结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明支撑杆内部结构示意图；

图4为本发明收缩板结构示意图；

图5为本发明图4中b处结构放大示意图；

图6为本发明卡杆与限位板结构示意图。

图7为本发明图1中c处结构放大示意图。

图中：1工作台、2支撑块、3支撑槽、4橡胶垫、5竖向凹槽、6轴承、7第一螺纹杆、8伸缩杆、9凸形块、10螺纹通孔、11凹形块、12夹板、13横向凹槽、14第二螺纹杆、15滑块、16支撑杆、17推动杆、18收缩板、19外螺纹、20转把、21卡板、22卡槽、23卡孔、24内螺纹、25卡杆、26限位板、27齿牙、28齿轮、29锥形齿轮、30连接杆、31蜗杆、201螺栓、202螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种新的技术方案：一种多尺寸不锈钢管打孔固定器，包括工作台1，工作台1的上表面右端固定连接有支撑块2，支撑块2的上表面开设有支撑槽3，支撑槽3为弧形槽，支撑槽3的内部固定连接有橡胶垫4，通过设置的橡胶垫4进而可以使不锈钢管在加工时，防止表面被磨花，进而影响不锈钢管的亮度以及美观，支撑块2的两端设有螺孔202，该螺孔202一直贯穿支撑块2，并且该螺孔202对应的下端工作台1上也设有螺纹孔，沉头螺栓201设置在螺孔202和螺纹孔中，用以固定支撑块2，使之不移动，选用沉头螺栓202可以使螺栓201上端在支撑块2上不突出来，避免划伤不锈钢管。工作台1的上表面开设有竖向凹槽5，竖向凹槽5的后端滑动连接有凹形块11，凹形块11的上表面左右两端均固定连接有夹板12，夹板12的形状为矩形板且中间开设有三角形开口，夹板12的开口处同样固定连接有橡胶垫4，橡胶垫4上开设有齿牙27，竖向凹槽5的内部前端滑动连接有凸形块9，凸形块9突出部分的上表面同样固定连接有夹板12，夹板12三角形开口处的上表面同样固定连接有橡胶垫4，橡胶垫4上同样开设有齿牙27，凸形块9上的夹板12与凹形块11上的夹板12的三角形开口处相对设置，凸形块9与凹形块11相互适配，凸形块9的前表面开设有螺纹通孔10，凹形块11的凹处同样开设有螺纹通孔10，竖向凹槽5的前后两侧内壁上镶嵌有轴承6，轴承6的内圈上固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的中心位置上固定套接有锥形齿轮29，第一螺纹杆7以锥形齿轮29为中心位置前后两端螺纹相反，凹形块11与凸形块9通过开设的螺纹通孔10与第一螺纹杆7进行螺纹连接；

工作台1的上表面开设有横向凹槽13，横向凹槽13的内部固定连接有滑块15，工作台1的左侧表面同样镶嵌有轴承6，轴承6的内圈上固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的左端固定连接有转把20，第二螺纹杆14的右端贯穿滑块15并延伸至竖向凹槽5的内部，第二螺纹杆14受力时可以在横向凹槽13的内部进行转动，第二螺纹杆14的右端同样固定连接有锥形齿轮29，第二螺纹杆14上的锥形齿轮29与第一螺纹杆7上的锥形齿轮29啮合连接；

滑块15的上端同样开设有支撑槽3，支撑槽3的内部固定连接有支撑杆16，支撑杆16为中空结构且没有左右表面，支撑杆16的内壁上开设有内螺纹24，支撑杆16的内部设置有推动杆17，推动杆17的外表面开设有外螺纹19，推动杆17通过设置的外螺纹19与支撑杆16所开设的内螺纹24进行螺纹连接，推动杆17的为圆锥形，推动杆17的左端固定连接有蜗杆31，滑块15的左侧表面固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8为现有结构，在此不多做赘述，伸缩杆8的左端转动连接有齿轮28，第二螺纹杆14上同样固定连接有齿轮28，第二螺纹杆14上的齿轮28与伸缩杆8上的齿轮28啮合连接，滑块15的左侧表面固定连接有连接杆30，连接杆30的左端同样转动连接有齿轮28，连接杆30上的齿轮28与蜗杆31同样啮合连接，连接杆30上的齿轮28与伸缩杆8上的齿轮28同样啮合连接；

支撑杆16的外表面设置有收缩板18，收缩板18的数量为四块，收缩板18的形状为弧形，收缩板18的一端开设有卡槽22，收缩板18远离卡槽22的一端固定连接有卡板21，卡板21与卡槽22相互适配，当受到外力挤压时，卡板21卡入卡槽22的内部，进而使四个收缩板18成为圆形，收缩板18的相对一侧固定连接有卡杆25，卡杆25不与收缩板18接触的一端固定连接有限位板26，限位板26同样为弧形，限位板26不与卡杆25接触的一侧同样开设有内螺纹24，支撑杆16上开设有卡孔23，卡杆25活动卡接在卡孔23的内部，限位板26与推动杆17同样进行螺纹连接。

工作原理：

第一步：进而当需要对不锈钢管的内部以及外部进行夹持固定时，转动转把20，进而转把20的转动带动第二螺纹杆14进行转动，进而第二螺纹杆14的转动，带动锥形齿轮29进行转动，进而锥形齿轮29带动第一螺纹杆7上的锥形齿轮29进行转动，进而锥形齿轮29带动第一螺纹杆7进行转动，进而当第一螺纹杆7转动时，进而带动凸形块9与凹形块11进行相对移动，进而凸形块9与凹形块11相对移动时带动夹板12相对移动，进而完成对不锈钢管的夹持；

第二步：进而第二螺纹杆14的转动同时会带动齿轮28进行转动，进而齿轮28转动时，带动伸缩杆8上的齿轮28进行转动，进而伸缩杆8上的齿轮转动时带动连接杆30上的齿轮28进行转动，进而齿轮28带动蜗杆31进行转动，进而蜗杆31的转动带动推动杆17在支撑杆16的内部进行前后移动，进而由于设置的推动杆17的右端为锥形，进而推动杆17不断的变大，进而迫使限位板26带动卡杆25从卡孔23的内部进行伸出，进而当卡杆25伸出时，进而带动卡板21从卡槽22的内部脱离，进而使收缩板18在不锈钢管的内部张开，进而完成对不锈钢管内部的卡紧，进而方便对不锈钢管进行打孔，进而防止在打孔时不锈钢管出现滑动，进而使打孔的位置更加精确，同时由于不锈钢管壁面过薄在打孔时，容易出现打孔的位置凹陷进去，进而通过收缩板18的支撑，进而避免了在打孔时出现的打孔位置凹陷的现象，进而提高打孔精度以及保证了不锈钢管的外观不受损坏；

第三步：进而当打孔完毕时，逆时针转动第二螺纹杆14，进而第二螺纹杆14的转动带动齿轮28转动，进而齿轮28带动蜗杆31进行转动，进而蜗杆31的逆时针转动带动推动杆17在支撑杆16的内部向左移动，进而带动限位板26随着推动杆17的右端不断变小，进而卡杆25进行收缩，进而带动收缩板18进行收缩，进而不再对不锈钢管的内部进行支撑，同时第二螺纹杆14逆时针转动时带动第一螺纹杆7逆时针转动，进而凸形块9与凹形块11向反移动，进而不再对不锈钢管的外部进行夹持，进而方便对打孔完毕的不锈钢管取下；

第四步：进而通过开设在支撑块2上的支撑槽3，进而可以对不锈钢管的另外一端进行支撑，进而使不锈钢管的两端一直保持在一个水平线上，进而防止在打孔时，出现不锈钢管一端未受到支撑，进而导致不锈钢管弯曲的现象，进而通过设置的橡胶垫4可以防止夹板12在对不锈钢管夹持时，避免磨花不锈钢管的表面，进而保证了不锈钢管的亮度以及美观，进而通过设置的齿牙27可以使夹持的更加紧密；

第五步：由于第二螺纹杆14转动时，会同时带动第一螺纹杆7与蜗杆31进行转动，进而完成内部的扩张固定以及外部的夹持，进而只能对一种厚度的管壁进行夹持，作为改进，当面对不同管壁厚度的不锈钢管时，可以拉动伸缩杆8上的齿轮28，进而齿轮28受力带动伸缩杆8伸出，进而齿轮28不再与连接杆30上的齿轮28进行啮合，进而可以单独转动蜗杆31，进而蜗杆31的转动带动推动杆17在支撑杆16的内部进行前后移动，进而随着推动杆17与限位板26接触的面积不断变大或者变小，进行限位板26带动卡杆25在卡孔23的内部进行上下移动，进而卡杆25的移动带动收缩板18进而张开和闭合，进而对收缩板18张开以及闭合的直径进行调整，进而调整完毕以后在推动伸缩杆8上的齿轮28，进而齿轮28受力带动伸缩杆8进行收缩，进而使齿轮28与连接杆30上的齿轮以及第二螺纹杆14上的齿轮28重新啮合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。