一种热油泵泵体端面加工工装的制作方法

本发明属于泵体加工设备技术领域，具体涉及一种热油泵泵体端面加工工装。

背景技术：

热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵，热油泵主要适用于石油及化学工业，泵体端面的加工精度要求较高，加工精度达不到，直接影响热油泵的密封效果，更进一步会影响热油泵的性能参数，所以泵体端面的加工至关重要。

在专利号为cn201820601076.3的中国专利中，公开了一种热油泵泵体端面加工工装，该专利中描述到“通过拆装更换定位盘，即可对不同口径大小的泵体进行端面加工，可以节省泵体加工工序，从而降低泵体加工成本，提高工作效率”，但是该专利中的工装整体不易拆卸，在某一部分损坏后，难以卸下进行更换，整体摒弃，较为浪费资源，此外，传统加工工装未设置有效的抵紧结构，在精准定位后，难以有效限定定位后泵体的位置，在后续加工过程中，易出现偏差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热油泵泵体端面加工工装，以解决上述背景技术中提出的传统工装整体不易拆卸，难以卸下进行局部更换的问题，此外，未设置有效的抵紧结构，难以有效限定定位后泵体位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热油泵泵体端面加工工装，包括底板，所述底板的顶端安装有连接板，所述连接板的外表壁安装有定位盘，所述底板的顶端两侧对称安装有侧板，且底板的上表壁两侧对称开设有插槽，所述侧板的底端连接有与插槽相适配的插条，且侧板靠近连接板的一端连接有嵌条，所述连接板朝向侧板的一侧两端对称开设有与嵌条相匹配的嵌槽，所述底板的底端对称旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝贯穿底板并旋合连接至连接板的内部。

优选的，所述侧板的外表壁旋合连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端均通过轴承安装有抵板，且螺杆远离抵板的一端安装有手轮。

优选的，所述底板的上表壁对称开设有安装孔，所述安装孔共开设有四个。

优选的，所述定位盘的外表壁中间位置处开设有定位孔，且定位盘的外表壁呈环形阵列开设有通孔。

优选的，所述抵板的外表壁粘接有软垫，所述软垫的外表壁开设有防滑纹。

优选的，所述定位盘为由下盘体和上盘体组合而成的双层结构，所述上盘体的直径小于下盘体的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过插槽、插条、嵌条和嵌槽等的配合，将传统不易拆卸的工装改变成拼接组合式连接的工装，在工装的某一部分损坏后，可快速卸下其进行更换，无需整体摒弃，极大地避免了资源的浪费。

(2)本发明通过增设螺杆、底板和手轮，在精准安装上泵体后，工作人员可通过手轮旋动螺杆，进而使抵板移动至抵紧泵体，能够有效增加泵体的稳定性，避免在后续加工过程中泵体出现歪斜，提高了泵体端面加工的质量。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明正视图；

图4为本发明侧板的结构示意图；

图5为本发明连接板的俯视图；

图6为本发明底板的侧视图；

图中：1、底板；2、连接板；3、定位盘；4、侧板；5、插槽；6、插条；7、嵌条；8、嵌槽；9、紧固螺丝；10、螺杆；11、抵板；12、手轮；13、安装孔；14、定位孔；15、通孔；16、软垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种热油泵泵体端面加工工装，包括底板1，底板1的顶端安装有连接板2，连接板2的外表壁安装有定位盘3，底板1的顶端两侧对称安装有侧板4，且底板1的上表壁两侧对称开设有插槽5，侧板4的底端连接有与插槽5相适配的插条6，且侧板4靠近连接板2的一端连接有嵌条7，连接板2朝向侧板4的一侧两端对称开设有与嵌条7相匹配的嵌槽8，底板1的底端对称旋合连接有紧固螺丝9，紧固螺丝9贯穿底板1并旋合连接至连接板2的内部，拼接组合式连接的工装局部分离方便，在工装的某一部分损坏后，可快速卸下其进行更换，无需整体摒弃，极大地避免了资源的浪费。

进一步地，侧板4的外表壁旋合连接有螺杆10，两个螺杆10相对的一端均通过轴承安装有抵板11，且螺杆10远离抵板11的一端安装有手轮12，在精准安装上泵体后，工作人员可通过手轮12旋动螺杆10，进而使抵板11移动至抵紧泵体，能够有效增加泵体的稳定性，避免在后续加工过程中泵体出现歪斜。

进一步地，底板1的上表壁对称开设有安装孔13，安装孔13共开设有四个，螺栓穿过四个安装孔13可将该工装稳定固定在工作台上，牢固可靠。

进一步地，定位盘3的外表壁中间位置处开设有定位孔14，且定位盘3的外表壁呈环形阵列开设有通孔15，通过定位孔14和通孔15便于将定位盘3与泵体精准固定在一起。

进一步地，抵板11的外表壁粘接有软垫16，软垫16的外表壁开设有防滑纹，软垫16接触泵体外壁，可有效降低泵体外壁的磨损。

进一步地，定位盘3为由下盘体和上盘体组合而成的双层结构，上盘体的直径小于下盘体的直径，这样设计使得一个定位盘3即可满足两种口径泵体的加工需求，可以减少定位盘3的数量，节约成本。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，可先利用底板1上开设的安装孔13将该工装稳定固定在工作台上，然后将待加工泵体置于底板1上，将定位盘3与泵体精准固定在一起，在精准安装上泵体后，工作人员可通过手轮12旋动螺杆10，进而使粘接有软垫16的抵板11移动至抵紧泵体，能够有效增加泵体的稳定性，避免在后续加工过程中泵体出现歪斜，此外，通过插槽5、插条6、嵌条7和嵌槽8等的配合，实现了该工装的拼接组合式连接，在工装的某一部分损坏后，可快速卸下其进行更换，无需整体摒弃，极大地避免了资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热油泵泵体端面加工工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端安装有连接板(2)，所述连接板(2)的外表壁安装有定位盘(3)，所述底板(1)的顶端两侧对称安装有侧板(4)，且底板(1)的上表壁两侧对称开设有插槽(5)，所述侧板(4)的底端连接有与插槽(5)相适配的插条(6)，且侧板(4)靠近连接板(2)的一端连接有嵌条(7)，所述连接板(2)朝向侧板(4)的一侧两端对称开设有与嵌条(7)相匹配的嵌槽(8)，所述底板(1)的底端对称旋合连接有紧固螺丝(9)，所述紧固螺丝(9)贯穿底板(1)并旋合连接至连接板(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种热油泵泵体端面加工工装，其特征在于：所述侧板(4)的外表壁旋合连接有螺杆(10)，两个所述螺杆(10)相对的一端均通过轴承安装有抵板(11)，且螺杆(10)远离抵板(11)的一端安装有手轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种热油泵泵体端面加工工装，其特征在于：所述底板(1)的上表壁对称开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)共开设有四个。

4.根据权利要求1所述的一种热油泵泵体端面加工工装，其特征在于：所述定位盘(3)的外表壁中间位置处开设有定位孔(14)，且定位盘(3)的外表壁呈环形阵列开设有通孔(15)。

5.根据权利要求2所述的一种热油泵泵体端面加工工装，其特征在于：所述抵板(11)的外表壁粘接有软垫(16)，所述软垫(16)的外表壁开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种热油泵泵体端面加工工装，其特征在于：所述定位盘(3)为由下盘体和上盘体组合而成的双层结构，所述上盘体的直径小于下盘体的直径。

技术总结
本发明属于泵体加工设备技术领域，且公开了一种热油泵泵体端面加工工装，包括底板，所述底板的顶端安装有连接板，所述连接板的外表壁安装有定位盘，所述底板的顶端两侧对称安装有侧板，且底板的上表壁两侧对称开设有插槽，所述侧板的底端连接有与插槽相适配的插条，且侧板靠近连接板的一端连接有嵌条，所述连接板朝向侧板的一侧两端对称开设有与嵌条相匹配的嵌槽，所述底板的底端对称旋合连接有紧固螺丝，本发明通过插槽、插条、嵌条和嵌槽等的配合，将传统不易拆卸的工装改变成拼接组合式连接的工装，在工装的某一部分损坏后，可快速卸下其进行更换，无需整体摒弃，极大地避免了资源的浪费。

技术研发人员：赵见平
受保护的技术使用者：浙江合奥机械科技有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2020.12.22