一种简便的线切割过滤箱的制作方法

本发明涉及电火花加工技术领域，具体涉及一种简便的线切割过滤箱。

背景技术：

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

电介液在长期使用过程中携带有大量金属粉末，线切割装备通常设有清理过滤装置进行多层过滤，但一些极其微小的金属粉末仍然可以通过过滤层沉淀在最后一个过滤箱中，且逐渐累积。过滤箱中沉积的金属粉末大大降低了电介液的使用效果，常用的清理手段包含了将金属粉末刮扫在一起，集中后用容器舀出，刮扫和舀出的的效率都十分低下，清理的效果差，降低了电介液的使用寿命，增加了成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种简便的线切割过滤箱，以提高提高金属粉末刮扫和舀出的速度，增强电介液中金属粉末的清理效率，增加清理效果，提高电介液的重复使用效果，提高电介液的使用寿命，降低成本。

本发明提供的一种简便的线切割过滤箱，包括矩形过滤箱、滚柱、转轴、网格支撑板、刮渣机构、两根方杆、两根横梁、两套反向降阻机构和两套双向联动机构；

所述矩形过滤箱包括底板和两块呈对称布置的长板；两块所述长板的一端分别与所述底板连接：两块所述长板的长度方向与所述底板的长度方向平行；两块所述长板上分别开设有一个同轴向中心线的通孔；所述转轴的一端穿过两块所述长板上的通孔，所述转轴的另一端连接有驱动机构；所述驱动机构用于驱动转轴转动；所述滚柱上开设有沿其轴向的通孔，所述转轴与所述滚柱上的通孔过盈配合；所述滚柱位于两块所述长板之间；所述底板上开设有弧形凹坑；所述弧形凹坑位于两块长板的内壁之间；所述弧形凹坑与所述滚柱相适配；所述转轴的轴向中心线分别与两块所述长板垂直；所述网格支撑板的两端分别与两块所述长板靠滚柱的面连接；所述网格支撑板和所述滚柱呈平行布置；所述网格支撑板上设有过滤层；所述滚柱上开设有多个沿其周向均布的斜槽；多个所述斜槽的长度方向均与所述滚柱的轴向平行；当滚柱旋转后，每个所述斜槽临近所述过滤层时，该所述斜槽的底部高于其口部；

两套所述双向联动机构分别位于两块所述长板的外侧，两套所述双向联动机构呈对称布置；

所述双向联动机构包括移动齿轮、第一支撑条、第二支撑条、第一联动圆盘、三个第二联动齿轮、两个第三联动齿轮、三根连接轴和多个限位杆；

所述第一联动圆盘的外周侧面上设有半圈轮齿；所述第一联动圆盘与所述转轴同轴向中心线固定连接，所述长板上开设有三个连接通孔，每根所述连接轴的一端均通过轴承与对应的所述连接通孔转动连接，每根所述连接轴的另一端分别与一个所述第二联动齿轮同轴向中心线固定连接；所述第一联动圆盘位于任意两个所述第二联动齿轮之间，所述转轴的轴向中心线和三个所述第二联动齿轮的轴向中心线位于同一平面；所述第一联动圆盘的轮齿先后分别与相邻两个第二联动齿轮啮合；两个所述第三联动齿轮分别与两侧的两个所述第二联动齿轮相对应，每个所述第三联动齿轮分别与对应的连接轴同轴向中心线固定连接；

两块所述长板上对称开设有两个条形通孔；两个所述条形通孔的长度方向与所述长板的长度方向平行；所述刮渣机构位于两块所述长板之间，所述刮渣机构的两端分别连接有一根所述方杆；

所述方杆远刮渣机构的一端穿过所述条形通孔后通过轴承与所述移动齿轮转动连接；所述方杆与所述移动齿轮同中心线，所述方杆与所述条形通孔滑动配合；所述第一支撑条上开设有贯穿的限位条形孔，所述限位条形孔的长度方向与所述第一支撑条的长度方向相同；多个所述限位杆的一端均通过所述限位条形孔后与所述长板的外壁连接；多个所述限位杆均与所述限位条形孔滑动配合；所述第二支撑条与所述长板的外侧面连接；所述第一支撑条、条形通孔和所述第二支撑条依次呈上下平行布置；所述第一支撑条的下表面和所述第二支撑条的上表面均设有齿条；所述移动齿轮分别与所述第一支撑条的齿条和第二支撑条的齿条啮合；所述第一支撑条的齿条与两个所述第三联动齿轮相啮合；

所述刮渣机构包括固定块和滑动块；所述固定块上开设有贯穿的固定条形孔；所述固定块的两端分别与两根方杆连接；所述滑动块竖直向下滑动配合在所述固定条形孔内；所述滑动块的一端与所述底板相抵；

每根所述横梁的两端分别与两块长板的内侧面连接，两根所述横梁平行布置；

两套所述反向降阻机构相对所述滑动块呈对称布置；

所述反向降阻机构包括滑杆、第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块、c型块和反向降阻弹簧；

所述滑杆的两端分别与两根所述横梁连接；所述滑杆的轴向中心线与所述长板的长度方向平行；所述滑动块上靠两块长板的一面分别开设有提升凹槽；所述第一楔形块的一端与对应的长板的内侧面连接，所述第一楔形块位于滚柱和滑动块之间；所述第一楔形块与同侧的提升凹槽位置相对应；当滑动块趋近滚柱时，所述第一楔形块插入对应的提升凹槽内并迫使滑动块向上运动；

所述c型块与所述滑动块的上表面连接；两个所述c型块的开口相对；所述c型块内设有口型活动块；所述口型活动块和所述c型块配合呈“叵”字型；所述口型活动块的上下端面均设有滑轨，所述c型块上对应所述口型活动块的滑轨处设有滑槽；所述口型活动块的滑轨与所述c型块的滑槽呈沿c型块开口方向的滑动配合；所述c型块开口处设有限位板，所述限位板上开设有方孔；所述口型活动块上对应所述限位板上的方孔处与第二楔形块连接；所述第二楔形块与所述限位板上的方孔呈滑动配合；所述第二楔形块凸出所述限位板上的方孔的部分与滑杆相对应；所述反向降阻弹簧的一端与所述口型活动块远第二楔形块的一面相抵，所述反向降阻弹簧的另一端与所述c型块靠第二楔形块的一面相抵；所述第三楔形块的一端与远滚柱的一根所述横梁连接，所述第三楔形块与所述口型活动块的空腔相对应；当所述第三楔形块插入所述口型活动块的空腔，所述反向降阻弹簧被压缩。

优选地，所述驱动机构为摇把。

优选地，所述过滤层为过滤纱布。

优选地，每个所述斜槽内均设有与之间隙配合的长条；每根长条的长度方向与对应的斜槽的长度方向相同；所述长条的两端均连接有限位柱；每块所述长板上靠滚柱的一面上均对应滚柱开设有同圆心的短径弧形凹槽和长径弧形凹槽；所述短径弧形凹槽的两端和所述长径弧形凹槽的两端连通，所述短径弧形凹槽和所述长径弧形凹槽的连接处圆滑过渡；每根所述长条的两端上的两个限位柱均同时位于对应的长径弧形凹槽或短径弧形凹槽内；所述长径弧形凹槽位于短径弧形凹槽和过滤层在对应长板上的投影之间。

优选地，每个所述斜槽内均设有抵紧弹簧；每个抵紧弹簧的一端与所述斜槽的底部相抵，每个抵紧弹簧的另一端与对应的所述长条相抵。

优选地，所述滚柱的外周连接有刮条；所述刮条的长度方向与滚柱的轴向平行。

优选地，所述限位杆远对应长板的一端连接有限位块。

本发明的有益效果：

由上述技术方案可知，本发明提供的一种简便的线切割过滤箱，通过摇动摇把驱动滚柱旋转的同时，双向联动机构驱动刮渣机构将线切割机的电介液中沉积的金属粉末刮向滚柱，滚柱转动时候斜槽将金属粉末带出液面，相对与传统手动容器舀出金属粉末，大大的提高了电介液中金属粉末的清理效率，增强了清理效果，提高了电介液的重复使用效果，增加了电介液的使用寿命，降低了生产成本，装置稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的一种简便的线切割过滤箱的结构示意图(俯视)；

图2为图1所示的一种简便的线切割过滤箱的滚柱的结构示意图；

图3为图1所示的一种简便的线切割过滤箱的长坂靠滚柱的面的结构示意图；

图4为图1所示的一种简便的线切割过滤箱的滚柱与长板配合的结构示意图；

图5为图1所示的一种简便的线切割过滤箱的双向联动机构的结构示意图；

图6为图1所示的一种简便的线切割过滤箱的第一联动圆盘与第二联动齿轮配合的结构示意图；

图7为图1所示的一种简便的线切割过滤箱的长板内壁的结构示意图；

图8为图1所示的一种简便的线切割过滤箱的反向降阻机构的结构示意图；

图9为图1所示的一种简便的线切割过滤箱的c型块与口型活动块配合的结构示意图。

附图标记：

1、矩形过滤箱；11、底板；12、长板；121、条形通孔；122、长径弧形凹槽；123、短径弧形凹槽；

2、滚柱；21、斜槽；211、长条；212、限位柱；213、抵紧弹簧；22、刮条；

3、转轴；

4、网格支撑板；41、过滤层；

5、刮渣机构；51、方杆；52、固定块；521、固定条形孔；53、滑动块；531、提升凹槽；

6、横梁；

7、反向降阻机构；71、滑杆；72、第一楔形块；73、第二楔形块；74、第三楔形块；75、c型块；751、口型活动块；752、限位板；76、反向降阻弹簧；

8、双向联动机构；81、移动齿轮；82、第一支撑条；821、限位条形孔；83、第二支撑条；84、第一联动圆盘；85、第二联动齿轮；86、第三联动齿轮；87、连接轴；88、限位杆；89、限位块；

9、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

图1至图9为本发明一实施例提供的一种简便的线切割过滤箱，包括矩形过滤箱1、滚柱2、转轴3、网格支撑板4、刮渣机构5、两根方杆51、两根横梁6、两套反向降阻机构7和两套双向联动机构8。

矩形过滤箱1包括底板11和两块呈对称布置的长板12；两块长板12的一端分别与底板11连接：两块长板12的长度方向与底板11的长度方向平行。两块长板12上分别开设有一个同轴向中心线的通孔；转轴3的一端穿过两块长板12上的通孔，转轴3的另一端连接有驱动机构9；驱动机构9用于驱动转轴3转动。滚柱2上开设有沿其轴向的通孔，转轴3与滚柱2上的通孔过盈配合；滚柱2位于两块长板12之间；底板11上开设有弧形凹坑；弧形凹坑位于两块长板12的内壁之间；弧形凹坑与滚柱2相适配；转轴3的轴向中心线分别与两块长板12垂直；网格支撑板4的两端分别与两块长板12连接；网格支撑板4和滚柱2呈平行布置；网格支撑板4上设有过滤层41；滚柱2上开设有多个沿其周向均布的斜槽21；多个斜槽21的长度方向均与滚柱2的轴向平行；当滚柱2旋转后，每个斜槽21临近过滤层41时，该斜槽21的底部高于其口部。

两套双向联动机构8分别位于两块长板12的外侧，两套双向联动机构8呈对称布置。双向联动机构8包括移动齿轮81、第一支撑条82、第二支撑条83、第一联动圆盘84、三个第二联动齿轮85、两个第三联动齿轮86、三根连接轴87和多个限位杆88。

第一联动圆盘84的外周侧面上设有半圈轮齿；第一联动圆盘84与转轴3同轴向中心线固定连接，长板12上开设有三个连接通孔，每根连接轴87的一端均通过轴承与对应的连接通孔转动连接，每根连接轴87的另一端分别与一个第二联动齿轮85同轴向中心线固定连接；第一联动圆盘84位于任意两个第二联动齿轮85之间，转轴3的轴向中心线和三个第二联动齿轮85的轴向中心线位于同一平面；第一联动圆盘84的轮齿先后分别与相邻两个第二联动齿轮85啮合；两个第三联动齿轮86分别与两侧的两个第二联动齿轮85相对应，每个第三联动齿轮86分别与对应的连接轴87同轴向中心线固定连接。

两块长板12上对称开设有两个条形通孔121；两个条形通孔121的长度方向与长板12的长度方向平行；刮渣机构5位于两块长板12之间，刮渣机构5的两端分别连接有一根方杆51。

方杆51远刮渣机构5的一端穿过条形通孔121后通过轴承与移动齿轮81转动连接；方杆51与移动齿轮81同中心线，方杆51与条形通孔121滑动配合。第一支撑条82上开设有贯穿的限位条形孔821，限位条形孔821的长度方向与第一支撑条82的长度方向相同；多个限位杆88的一端均通过限位条形孔821后与长板12的外壁连接。多个限位杆88均与限位条形孔821滑动配合；第二支撑条83与长板12的外侧面连接；第一支撑条82、条形通孔121和第二支撑条83依次呈上下平行布置；第一支撑条82的下表面和第二支撑条83的上表面均设有齿条；移动齿轮81分别与第一支撑条82的齿条和第二支撑条83的齿条啮合；第一支撑条82的齿条与两个第三联动齿轮86相啮合。

刮渣机构5包括固定块52和滑动块53；固定块52上开设有贯穿的固定条形孔521；固定块52的两端分别与两根方杆51连接；滑动块53竖直向下滑动配合在固定条形孔521内；滑动块53的一端与底板11相抵。

每根横梁6的两端分别与两块长板12的内侧面连接，两根横梁6平行布置。两套反向降阻机构7相对滑动块53呈对称布置；反向降阻机构7包括滑杆71、第一楔形块72、第二楔形块73、第三楔形块74、c型块75和反向降阻弹簧76；滑杆71的两端分别与两根横梁6连接；滑杆71的轴向中心线与长板12的长度方向平行；滑动块53上靠两块长板12的一面分别开设有提升凹槽531；第一楔形块72的一端与对应的长板12的内侧面连接，第一楔形块72位于滚柱2和滑动块53之间；第一楔形块72与同侧的提升凹槽531位置相对应；当滑动块53趋近滚柱2时，第一楔形块72插入对应的提升凹槽531内并迫使滑动块53向上运动。

c型块75与滑动块53的上表面连接；两个c型块75的开口相对；c型块75内设有口型活动块751；口型活动块751和c型块75配合呈“叵”字型；口型活动块751的上下端面均设有滑轨，c型块75上对应口型活动块751的滑轨处设有滑槽。口型活动块751的滑轨与c型块75的滑槽呈沿c型块75开口方向的滑动配合。c型块75开口处设有限位板752，限位板752上开设有方孔；口型活动块751上对应限位板752上的方孔处与第二楔形块73连接；第二楔形块73与限位板752上的方孔呈滑动配合；第二楔形块73凸出限位板752上的方孔的部分与滑杆71相对应；反向降阻弹簧76的一端与口型活动块751远第二楔形块73的一面相抵，反向降阻弹簧76的另一端与c型块75靠第二楔形块73的一面相抵；第三楔形块74的一端与远滚柱2的一根横梁6连接，第三楔形块74与口型活动块751的空腔相对应；当第三楔形块74插入口型活动块751的空腔，反向降阻弹簧76被压缩。

本实施例提供的一种简便的线切割过滤箱，线切割机中的电介液是循环使用的，为了保证电介液的循环能够稳定进行，过滤清理电介液中的金属粉末必然不能太影响电介液的流动，故而过滤设备中起过滤作用放入过滤网层大多网格尺寸较大，导致较小的金属粉末残留，最后堆积在过滤箱的后部。为了解决这部分尺寸较小的金属粉末，驱动机构9驱动转轴3转动，进而带动滚柱2转动；滚柱2转动过程中，以水车取水的方式将金属粉末盛出。当滚柱2转动到网格支撑板4上的过滤层41位置在重力和离心力的作用下，金属粉末被甩出到网格支撑板4上的过滤层41上，金属粉末中的电介质经过滤层41和网格支撑板4上的网孔流回过滤箱。

在转轴3单方向转动的时候，与转轴3连接的第一联动圆盘84同步单方向转动，第一联动圆盘84上的轮齿先后和位于第一联动圆盘84两侧的两个第二联动齿轮85啮合。三个第二联动齿轮85和第一联动圆盘84排呈一行，位于两侧的两个第二联动齿轮85的转动会带动两个第三联动齿轮86转动，进而实现了第一支撑条82的齿条的双向运动。

与第一支撑条82的齿条啮合的移动齿轮81可以带动刮渣机构5将矩形过滤箱1底板11上的金属粉末刮向滚柱2，然后刮渣机构5远离滚柱2准备进行下一次刮扫金属粉末的动作，在这个过程中，刮渣机构5远离滚柱2时候，滑动块53与底板11接触磨损大且返回有电介液的阻力；因此设计反向降阻机构7来改善这一情况。

操作人员在操作装置过程中，当滑动块53趋近滚柱2时，滑动块53两侧的提升凹槽531与连接在长板12内两侧的第一楔形块72向抵，迫使滑动块53向上运动，在这一过程中，第二楔形块73与滑杆71相抵，进而压缩反向降阻弹簧76，第二楔形块73退让时，滑动块53仍然在向上运动，直至滑杆71位于第二楔形块73下方，在反向降阻弹簧76作用下，第二楔形块73弹出，此时的滑动块53吊在滑杆71上；即滑动块53运动远离滚柱2时候不与底板11接触，降低了电介液带来的的阻力和滑动块53的磨损。当滑动块53在固定块52的带动下远离滚柱2到一定位置，第三楔形块74插入口型活动块751的空腔中，迫使反向降阻弹簧76压缩，第二楔形块73随之运动脱离滑杆71，整个滑动块53向下运动，从而准备好下一次金属粉末的刮扫；清理金属粉末的效率大大的提高，操作简便，清理效果大大提高，增加了电介液的使用寿命，降低了生产成本，装置稳定可靠。

具体的，驱动机构9为摇把。本实施例提供的一种简便的线切割过滤箱，驱动机构9可以有很多种，比如为实现解放人力的目的，可以采用电机，这里使用摇把进行驱动可以节约成本。

还有，过滤层41为过滤纱布。本实施例提供的一种简便的线切割过滤箱，过滤层41主要作用是将电介液与金属粉末分离，具体到实际情况，可以采用纱布，也可以采用其他类型的无纺布。

此外，每个斜槽21内均设有与之间隙配合的长条211；每根长条211的长度方向与对应的斜槽21的长度方向相同；长条211的两端均连接有限位柱212；每块长板12上靠滚柱2的一面上均对应滚柱2开设有同圆心的短径弧形凹槽123和长径弧形凹槽122；短径弧形凹槽123的两端和长径弧形凹槽122的两端连通，短径弧形凹槽123和长径弧形凹槽122的连接处圆滑过渡；每根长条211的两端上的两个限位柱212均同时位于对应的长径弧形凹槽122或短径弧形凹槽123内；长径弧形凹槽122位于短径弧形凹槽123和过滤层41在对应长板12上的投影之间。

本实施例提供的一种简便的线切割过滤箱，长条211与斜槽21的长度相同，长条211可在斜槽21内滑动。当滚柱2旋转时，将电介液中大量的金属粉末推向滚柱2，金属粉末与斜槽21内的长条211相接触，这一步实现了金属粉末的装取；当滚柱2转动时候，装有金属粉末的斜槽21旋转到滚柱2的最上方，此时该处斜槽21内的长条211的两端限位柱212从短径弧形凹槽123滑入长径弧形凹槽122；由于凹槽半径的增加，长条211在限位柱212的带动下沿斜槽21滑动远离滚柱2的圆心进而将金属粉末推出斜槽21。

而且，每个斜槽21内均设有抵紧弹簧213；每个抵紧弹簧213的一端与斜槽21的底部相抵，每个抵紧弹簧213的另一端与对应的长条211相抵。

本实施例提供的一种简便的线切割过滤箱，在操作过程中，抵紧弹簧213可以降低短径弧形凹槽123和长径弧形凹槽122的受力程度，增加装置的稳定性。

同时，滚柱2的外周连接有刮条22；刮条22的长度方向与滚柱2的轴向平行。

本实施例提供的一种简便的线切割过滤箱，装置长时间的使用滚柱2和弧形凹坑之间会有很多金属粉末残余，刮条22的设置用于将该处的金属粉末刮出，以增加装置的清理保养间隔时间。

限位杆88远对应长板12的一端连接有限位块89。

本实施例提供的一种简便的线切割过滤箱，为了增加装置的稳定性，限位块89可限制第一支撑条82长时间使用后脱离原位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。