一种阀门加工快速定位装置的制作方法

[0001]
本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工快速定位装置。


背景技术：

[0002]
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在阀门加工过程中，常需一系列的设备进行加工生产，而在设备加工时常通过定位工装对阀门进行定位装夹，以便于阀门的加工。
[0003]
但是现有技术在实际使用时，不能根据阀门的大小进行调节，使得在对阀门定位时，压力过大容易造成阀门变形，压力过小造成固定不牢固，不利于快速定位。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种阀门加工快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括加工台，所述加工台的后侧端固定设有驱动组件，所述加工台的内部固定设有连通组件，所述连通组件的中部固定设有截流组件，所述加工台的顶部固定设有推动组件，所述推动组件的一端固定设有定位组件，所述加工台的前侧端固定设有压力检测组件，所述推动组件包括固定块，所述固定块的中部开设有第三连通腔，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块相对面的一端均固定连接有活塞缸，所述活塞缸的内部活动连接有活塞，所述活塞远离固定块位置的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿并延伸至活塞缸外部，所述定位组件包括定位板，且定位板固定连接在活塞杆远离活塞位置的一端，所述定位板的中部开设有第四连通腔，所述定位板远离活塞杆位置的一端开设有第二通孔，所述定位板相对应第二通孔位置的一端固定连接有橡胶垫。
[0006]
优选的，所述活塞杆的数量为四个，且每两个活塞杆为一组，每组两个所述活塞杆关于定位板中点的水平轴线为对称轴对称设置。
[0007]
优选的，所述第二通孔的内部分别与橡胶垫和第四连通腔的内部相连通，且活塞缸的内部与第三连通腔的内部相连通。
[0008]
优选的，所述驱动组件包括固定架，所述固定架固定连接在加工台的后侧端，所述固定架的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的表面活动连接有液压油箱，所述液压油箱固定连接在加工台的后侧端，所述电动推杆相对应液压油箱位置的一端固定连接有推油板，且推油板活动连接在液压油箱的内壁。
[0009]
优选的，所述推油板相对应电动推杆位置的一端固定连接有密封波纹管，且密封波纹管固定连接在液压油箱的内壁。
[0010]
优选的，所述连通组件包括第一连通腔，所述第一连通腔开设在加工台的内部，所述第一连通腔为十字型结构，所述加工台的内部分别开设有第一连通槽、第二连通槽、第一
通孔、第二连通腔和第三连通槽，且第一连通腔的内部分别与液压油箱、第三连通腔和第一连通槽的内部均相连通，所述第一通孔的内部分别与第一连通槽和第二连通槽的内部相连通，所述第三连通槽的内壁固定连接有连通波纹管，所述第二连通腔的内部分别与第二连通槽和连通波纹管的内部相连通，所述连通波纹管远离第二连通腔位置的一端固定连接有转接头，所述转接头活动连接在第三连通槽的内壁，且转接头固定连接在定位板的底部，所述转接头的内部与第一连通槽的内部相连通，所述第一通孔的数量为两个。
[0011]
优选的，所述截流组件包括密封圈，所述密封圈的数量为两个，且两个密封圈分别固定连接在第一连通槽和第二连通槽相对应第一通孔位置的内壁，两个所述密封圈关于两个第一通孔之间的中心点为对称中心呈中心对称设置，所述密封圈远离第一通孔位置的一端固定连接有活动板，所述活动板远离密封圈位置的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有固定套管，两个所述固定套管分别固定连接在第一连通槽和第二连通槽的内壁，所述活动杆相对应固定套管位置的一端固定连接有活动块，且活动块活动连接在固定套管的内壁，所述活动块远离活动杆位置的一端固定连接有第一阻尼弹簧，两个所述第一阻尼弹簧分别固定连接在第一连通槽和第二连通槽的内壁。
[0012]
优选的，所述压力检测组件包括固定壳，所述固定壳固定连接在加工台的前侧端，所述固定壳的内部与第二连通腔的内部相连通，所述固定壳为t字型结构，且固定壳相对应加工台位置的一端内壁活动连接有移动板，所述移动板远离加工台位置的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有第二阻尼弹簧，所述伸缩杆远离移动板位置的一端固定连接有压力传感器，且压力传感器固定连接在固定壳的内壁，所述固定壳相对应移动板位置的内壁固定连接有限位块。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过液压油进入活塞缸的内部并推动活塞向远离固定块位置的一端移动，从而使得活塞通过活塞杆带动定位板对阀门进行固定夹持，且当定位板对阀门夹持的同时，液压油通过第四连通腔和第二通孔进入橡胶垫的内部，并使得橡胶垫根据阀门的形状对其进行快速定位，使得对阀门的夹持更牢固，且避免对阀门压力过大造成阀门变形的情况，从而实现快速定位的目的；2、本发明同时还通过当需要注入压力油时，此时通过电动推杆拉伸，使得电动推杆带动推油板在液压油箱的内壁向加工台位置的一端移动，从而使得推油板将液压油箱内部的压力油通过连通组件向第三连通腔和第四连通腔的内部注入，从而实现驱动压力油注入推动组件和定位组件内部的目的，通过设置密封波纹管，使得可以在推油板、液压油箱和电动推杆之间起到密封的目的；3、本发明同时还通过第一连通腔分别与液压油箱、第三连通腔和第一连通槽的内部均相连通、第一通孔的内部分别与第一连通槽和第二连通槽的内部相连通以及第二连通腔的内部分别与第二连通槽和连通波纹管的内部相连通，从而使得液压油箱内部的压力油可以通过连通组件分别进入第三连通腔和第四连通腔的内部。
附图说明
[0014]
图1为本发明一种阀门加工快速定位装置整体结构俯剖图；图2为本发明一种阀门加工快速定位装置定位组件结构俯剖图；
图3为本发明一种阀门加工快速定位装置定位组件结构正剖图；图4为本发明一种阀门加工快速定位装置整体加工台俯剖图；图5为本发明一种阀门加工快速定位装置图4中a处结构放大图；图6为本发明一种阀门加工快速定位装置压力检测组件结构俯剖图。
[0015]
图中：1、加工台；2、驱动组件；201、固定架；202、电动推杆；203、液压油箱；204、推油板；205、密封波纹管；3、连通组件；301、第一连通腔；302、第一连通槽；303、第二连通槽；304、第一通孔；305、第二连通腔；306、第三连通槽；307、连通波纹管；308、转接头；4、截流组件；401、密封圈；402、活动板；403、活动杆；404、固定套管；405、活动块；406、第一阻尼弹簧；5、推动组件；501、固定块；502、第三连通腔；503、活塞缸；504、活塞；505、活塞杆；6、定位组件；601、定位板；602、第四连通腔；603、第二通孔；604、橡胶垫；7、压力检测组件；701、固定壳；702、移动板；703、伸缩杆；704、第二阻尼弹簧；705、压力传感器；706、限位块。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：包括加工台1，加工台1的后侧端固定设有驱动组件2，加工台1的内部固定设有连通组件3，连通组件3的中部固定设有截流组件4，加工台1的顶部固定设有推动组件5，推动组件5的一端固定设有定位组件6，加工台1的前侧端固定设有压力检测组件7，推动组件5包括固定块501，固定块501的中部开设有第三连通腔502，固定块501的数量为两个，两个固定块501相对面的一端均固定安装有活塞缸503，活塞缸503的内部活动连接有活塞504，活塞504远离固定块501位置的一端固定安装有活塞杆505，活塞杆505活动贯穿并延伸至活塞缸503外部，定位组件6包括定位板601，且定位板601固定安装在活塞杆505远离活塞504位置的一端，定位板601的中部开设有第四连通腔602，定位板601远离活塞杆505位置的一端开设有第二通孔603，定位板601相对应第二通孔603位置的一端固定安装有橡胶垫604。
[0018]
活塞杆505的数量为四个，且每两个活塞杆505为一组，每组两个活塞杆505关于定位板601中点的水平轴线为对称轴对称设置。
[0019]
第二通孔603的内部分别与橡胶垫604和第四连通腔602的内部相连通，且活塞缸503的内部与第三连通腔502的内部相连通。
[0020]
驱动组件2包括固定架201，固定架201固定安装在加工台1的后侧端，固定架201的内壁固定安装有电动推杆202，电动推杆202的表面活动连接有液压油箱203，液压油箱203固定安装在加工台1的后侧端，电动推杆202相对应液压油箱203位置的一端固定安装有推油板204，且推油板204活动连接在液压油箱203的内壁，通过当需要注入压力油时，此时通过电动推杆202拉伸，使得电动推杆202带动推油板204在液压油箱203的内壁向加工台1位置的一端移动，从而使得推油板204将液压油箱203内部的压力油通过连通组件3向第三连通腔502和第四连通腔602的内部注入，从而实现驱动压力油注入推动组件5和定位组件6内部的目的，通过设置密封波纹管205，使得可以在推油板204、液压油箱203和电动推杆202之
间起到密封的目的。
[0021]
推油板204相对应电动推杆202位置的一端固定安装有密封波纹管205，且密封波纹管205固定安装在液压油箱203的内壁。
[0022]
连通组件3包括第一连通腔301，第一连通腔301开设在加工台1的内部，第一连通腔301为十字型结构，加工台1的内部分别开设有第一连通槽302、第二连通槽303、第一通孔304、第二连通腔305和第三连通槽306，且第一连通腔301的内部分别与液压油箱203、第三连通腔502和第一连通槽302的内部均相连通，第一通孔304的内部分别与第一连通槽302和第二连通槽303的内部相连通，第三连通槽306的内壁固定安装有连通波纹管307，第二连通腔305的内部分别与第二连通槽303和连通波纹管307的内部相连通，连通波纹管307远离第二连通腔305位置的一端固定安装有转接头308，转接头308活动连接在第三连通槽306的内壁，且转接头308固定安装在定位板601的底部，转接头308的内部与第一连通槽302的内部相连通，第一通孔304的数量为两个，通过第一连通腔301分别与液压油箱203、第三连通腔502和第一连通槽302的内部均相连通、第一通孔304的内部分别与第一连通槽302和第二连通槽303的内部相连通以及第二连通腔305的内部分别与第二连通槽303和连通波纹管307的内部相连通，从而使得液压油箱203内部的压力油可以通过连通组件3分别进入第三连通腔502和第四连通腔602的内部。
[0023]
截流组件4包括密封圈401，密封圈401的数量为两个，且两个密封圈401分别固定安装在第一连通槽302和第二连通槽303相对应第一通孔304位置的内壁，两个密封圈401关于两个第一通孔304之间的中心点为对称中心呈中心对称设置，密封圈401远离第一通孔304位置的一端固定安装有活动板402，活动板402远离密封圈401位置的一端固定安装有活动杆403，活动杆403的表面活动连接有固定套管404，两个固定套管404分别固定安装在第一连通槽302和第二连通槽303的内壁，活动杆403相对应固定套管404位置的一端固定安装有活动块405，且活动块405活动连接在固定套管404的内壁，活动块405远离活动杆403位置的一端固定安装有第一阻尼弹簧406，两个第一阻尼弹簧406分别固定安装在第一连通槽302和第二连通槽303的内壁，通过设置密封圈401、活动板402、活动杆403、固定套管404、活动块405和活动块405，使得当压力油注入和抽离时，当压力油推动密封圈401的压力大于第一阻尼弹簧406的弹力时，此时第一通孔304即处于开合状态，并使得第一连通槽302和第二连通槽303之间相连通，使得当定位板601完成对阀门进行固定后，第一连通腔301内部压力油压力增大并将密封圈401顶开，从而使得第一连通腔301内部的压力油通过第一连通槽302、第二连通槽303、第二连通腔305、连通波纹管307和转接头308进入第四连通腔602中，并使得橡胶垫604膨胀进一步对阀门进行固定，松开阀门时，首先定位板601松开阀门之后橡胶垫604内部的液压油才从橡胶垫604的内部排出。
[0024]
压力检测组件7包括固定壳701，固定壳701固定安装在加工台1的前侧端，固定壳701的内部与第二连通腔305的内部相连通，固定壳701为t字型结构，且固定壳701相对应加工台1位置的一端内壁活动连接有移动板702，移动板702远离加工台1位置的一端固定安装有伸缩杆703，伸缩杆703的表面固定安装有第二阻尼弹簧704，伸缩杆703远离移动板702位置的一端固定安装有压力传感器705，且压力传感器705固定安装在固定壳701的内壁，固定壳701相对应移动板702位置的内壁固定安装有限位块706，通过当液压油通过活塞504和活塞杆505带动定位板601对阀门进行固定，并使得橡胶垫604膨胀对阀门进行固定后，此时电
动推杆202仍然带动推油板204将液压油箱203内部的液压油挤压进第一连通腔301的内部，直至第一连通腔301内部的液压油通过第一连通槽302、第一通孔304、第二连通槽303和第二连通腔305进入固定壳701的内部，并使得液压油通过移动板702压缩伸缩杆703和第二阻尼弹簧704并对压力传感器705进行挤压，直至当压力传感器705显示的压力指数达到目标指数时，此时电动推杆202停止工作，此时通过压力传感器705上显示的压力指数即可清楚的得知阀门承受的压力，避免压力过大造成阀门损坏的情况。
[0025]
工作原理：在使用时，该发明通过向第三连通腔502的内部注入液压油，使得液压油进入活塞缸503的内部并推动活塞504向远离固定块501位置的一端移动，从而使得活塞504通过活塞杆505带动定位板601向加工台1顶部的中心位置移动，并通过定位板601对阀门进行固定夹持，且当定位板601对阀门夹持的同时，液压油注入至第四连通腔602的内部，并使得液压油通过第四连通腔602和第二通孔603进入橡胶垫604的内部，并使得橡胶垫604根据阀门的形状对其进行快速定位，使得对阀门的夹持更牢固，且避免对阀门压力过大造成阀门变形的情况，从而实现快速定位的目的。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。