闸阀对向切削机床的制作方法

文档序号:3008128阅读:267来源:国知局
专利名称:闸阀对向切削机床的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机床,尤其是闸阀对向切削机床。
现有的闸阀对向切削机床,如台湾某企业制造的机床,由于液压系统采用定量泵,并且将油箱置于床身之外,而电箱则置于床身之内,因而液压系统能耗较大,床身稳定性较差,电气系统可靠性较低。
本实用新型之目的在于公开一种液压系统能耗较小、床身稳定性较好、电气系统可靠性较高的闸阀对向切削机床。
闸阀对向切削机床由床身及装在其上的左向切削机构、右向切削机构、液压系统和控制系统组成,液压系统采用装在床身内的分体式油箱及变置泵,控制系统采用独立电箱。
以下结合附图
所示的实施例,对本实用新型作详细的叙述。
附图是本实用新型立体示意图。
如附图所示,闸阀对向切削机床由床身2及装在其上的左向切削机构1、右向切削机构3、液压系统和控制系统组成。液压系统采用装在床身2内的分体式油箱及变量泵。控制系统采用独立电箱4,与床身2分开。
采用分体式油箱可以实现液压油在无需附加冷却系统状况下,进行多重冷却,达到最大冷却效果。同时油箱体积可以缩小,放到床身2内部,一可以增加床身2的自重、提高切削加工时床身2的稳定性,二可以减少占地空间,三可以防止液压油受到污染。
定量泵是泵轴转动一周时泵的排量固定不变的一种液压泵,而变量泵则是泵轴转动一周时泵的排量可调的一种液压泵。本实用新型将现有技术中的定量泵改为变量泵,由液压系统中的压力反馈信号控制变量机构的动作来调节排量。这样一来,既提高了效率,又节约了能源。
采用独立电箱4后,切削时不受床身振动的影响,保证了电气系统稳定运行,提高了电气系统的可靠性。
综上所述,本实用新型具有液压系统节能、床身2稳定性好、电气系统可靠性高等优点,是闸阀对向或单向切削、以及类似用途的理想的机床。
在附图所示的实施例中,闸阀对向切削机床的外形尺寸是2150*700*1300,电箱4的外形尺寸是800*350*1100。
权利要求1.一种闸阀对向切削机床,由床身(2)及装在其上的左向切削机构(1)、右向切削机构(3)、液压系统和控制系统组成,其特征在于液压系统采用装在床身(2)内的分体式油箱及变量泵,控制系统采用独立电箱(4)。
专利摘要本实用新型涉及机床,尤其是闸阀对向切削机床。闸阀对向切削机床由床身及装在其上的左向切削机构、右向切削机构、液压系统和控制系统组成。液压系统采用装在床身内的分体式油箱及变量泵,控制系统采用独立电箱。具有液压系统节能、床身稳定性好、电气系统可靠性高等优点,是闸阀对向或单向切削,以及类似用途的理想的机床。
文档编号B23B5/06GK2463090SQ0120519
公开日2001年12月5日 申请日期2001年2月2日 优先权日2001年2月2日
发明者丁水华 申请人:丁水华
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1