专利名称：阀杆四方专用铣削机床的制作方法
技术领域：
本发明属于阀门加工专用机床，尤其涉及一种阀杆四方专用铣削机床。
背景技术：
闸阀阀杆顶端设有与手柄连接的四方。阀杆顶端的四方一直使用铣床或刨床逐面 加工，铣床加工可以保证精度，但是加工费时，效率低；刨床加工表面粗糙，几何精度差，工 人劳动强度大效率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种阀杆四方专用铣削机床，工 人只需装卡阀杆，两次对称成型加工四方，实现了半自动化加工，提高工效并可以保证加工 精度。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种阀杆四方专用铣削机床，其特征
是主要由机架、拖板、刀具机构和工件夹具构成，所述刀具机构由与加工主轴连接的刀架
和装卡在刀架上的刀具组成，所述加工主轴通过皮带传动副与电机连接；所述工件夹具与
固定在机架上的拖板固接，所述拖板通过与其连接的偏心手柄径向移动。 所述工件夹具由弹簧夹头、锥形卡套和锁紧母构成，所述弹簧夹头的前端锥度与
锥形卡套内的锥形配合，所述锥形卡套固定在拖板上，弹簧夹头尾端的螺纹与锁紧母螺接，
所述锁紧母圆周表面均布小孔。 所述机架上设有限位板，所述限位板置于拖板运动的前方。 本发明有益效果工人只需装卡阀杆，两次对称成型加工四方，实现了半自动化加 工，提高工效并可以保证加工精度。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。
详见附图， 一种阀杆四方专用铣削机床，主要由机架1、拖板2、刀具机构3和工件 夹具4构成，所述刀具机构由与加工主轴7连接的刀架5和装卡在刀架上的刀具6组成，所 述加工主轴通过皮带传动副8与电机9连接；所述工件夹具与固定在机架上的拖板固接，所 述拖板通过与其连接的偏心手柄10径向移动。所述工件夹具由弹簧夹头11、锥形卡套12 和锁紧母13构成，所述弹簧夹头的前端锥度与锥形卡套内锥形配合，所述锥形卡套固定在 拖板上，弹簧夹头尾端的螺纹与锁紧母螺接，所述锁紧母圆周表面均布小孔14。所述机架上 设有限位板15，所述限位板置于拖板运动的前方。 操作时，开动机床，工人将阀杆插入弹簧夹头中，利用加长圆棍16插入锁紧母圆周表面均布小孔内，扳动锁紧母即可将阀杆锁紧；扳动偏心手柄，使拖板上拖板带动工件夹具及阀杆径向移动至旋转刀具中进行铣削阀杆的两个平面，直至顶到限位板后，拖板退出，旋转工件夹具90度，再重复上述过程，即可完成四方加工。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
一种阀杆四方专用铣削机床，其特征是主要由机架、拖板、刀具机构和工件夹具构成，所述刀具机构由与加工主轴连接的刀架和装卡在刀架上的刀具组成，所述加工主轴通过皮带传动副与电机连接；所述工件夹具与固定在机架上的拖板固接，所述拖板通过与其连接的偏心手柄径向移动。
2. 根据权利要求1所述的阀杆四方专用铣削机床，其特征是所述工件夹具由弹簧夹 头、锥形卡套和锁紧母构成，所述弹簧夹头的前端锥度与锥形卡套内的锥形配合，所述锥形 卡套固定在拖板上，弹簧夹头尾端的螺纹与锁紧母螺接，所述锁紧母圆周表面均布小孔。
3. 根据权利要求1所述的阀杆四方专用铣削机床，其特征是所述机架上设有限位板， 所述限位板置于拖板运动的前方。
全文摘要
本发明涉及一种阀杆四方专用铣削机床，其特征是主要由机架、拖板、刀具机构和工件夹具构成，所述刀具机构由与加工主轴连接的刀架和装卡在刀架上的刀具组成，所述加工主轴通过皮带传动副与电机连接；所述工件夹具与固定在机架上的拖板固接，所述拖板通过与其连接的偏心手柄径向移动。本发明有益效果工人只需装卡阀杆，两次对称成型加工四方，实现了半自动化加工，提高工效并可以保证加工精度。
文档编号B23C3/24GK101712080SQ20091031210
公开日2010年5月26日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者任东昌 申请人:天津市大站阀门总厂