一种用于切割机的废料收集装置的制作方法

[0001]
本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种用于切割机的废料收集装置。


背景技术：

[0002]
铝板材应用广泛，其生产加工过程中不可避免的需要用到切割设备。现有的切割设备对切割废料收集时，切割时产生的废屑和切割后的余料都收集在一起，其中还掺有冷却液，不方便对切割废料分类处理，处理麻烦，浪费资源。基于此，如何设计一种用于切割机的废料收集装置是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明针对现有技术的不足，提供一种用于切割机的废料收集装置。
[0004]
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]
一种用于切割机的废料收集装置，包括用于在切割后收集切割余料的余料收集机构和用于在切割过程中收集废屑的废屑收集机构；所述余料收集机构设置于废屑收集机构的上部；
[0006]
所述余料收集机构包括框体和支撑架；所述框体内设置有用于支撑切割余料的支撑架；所述支撑架和框体之间设置有供切割废屑通过的通口；
[0007]
所述废屑收集机构包括槽体、用于对冷却液和切割废屑进行过滤的过滤装置；所述过滤装置设置于槽体内；所述槽体上设置有用于排出过滤后冷却液的排液口。
[0008]
优选的，所述的一种用于切割机的废料收集装置，所述框体的两侧都设置有支撑架；所述支撑架包括连接板、至少两个支撑杆以及气缸；所述连接板设置于框体的一侧；所述支撑杆的一端固定安装在连接板上，另一端伸入框体内；所述气缸的固定端固定在框体上，活动端固定在连接板上。
[0009]
优选的，所述的一种用于切割机的废料收集装置，所述过滤装置包括安装部、过滤部以及排屑部；所述过滤部为上大下小的槽体状，且所述过滤部的侧壁为滤板结构；所述安装部设置于过滤部的上端边沿处，且所述安装部远离过滤部的一侧嵌设于槽体的上端；所述排屑部一体设置于过滤部的下端；所述过滤部和排屑部之间设置有连通口；所述连通口处安装有封堵板；所述排屑部的下端向下延伸至槽体外部。
[0010]
优选的，所述的一种用于切割机的废料收集装置，所述槽体为矩形槽体；所述槽体的横截面和框体的横截面大小形状相同；所述框体设置于槽体上，且所述框体的一侧和槽体的一侧铰接，所述框体的另一侧和槽体的另一侧卡扣连接。
[0011]
优选的，所述的一种用于切割机的废料收集装置，所述支撑杆包括内杆、外杆以及轴承；所述外杆为筒状且同轴套设在外杆外部；所述轴承同轴设置于内杆和外杆之间；所述内杆的其中一端固定在连接板上。
[0012]
本发明的优点在于：本发明的废料收集装置，通过对切割废屑和切割余料分别收集，方便对切割废料的分类处理，切割余料和切割废屑的收集互不影响，方便使用；对切割
废屑收集时，可对切割废屑和冷却液进行过滤分离，节约资源。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图。
[0014]
图2为本发明过滤装置安装示意图。
[0015]
图3为本发明余料收集机构内放置切割余料时结构示意图。
[0016]
图4为本发明切割余料从框体内拉出时结构示意图。
[0017]
图5为本发明余料收集机构结构示意图。
[0018]
图6为本发明支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例1，参见附图，一种用于切割机的废料收集装置，包括用于在切割后收集切割余料的余料收集机构1和用于在切割过程中收集废屑的废屑收集机构2；所述余料收集机构1设置于废屑收集机构2的上部；
[0021]
所述余料收集机构1包括框体11和支撑架12；所述框体1内设置有用于支撑切割余料的支撑架12；所述支撑架12和框体11之间设置有供切割废屑通过的通口111；
[0022]
所述废屑收集机构2包括槽体21、用于对冷却液和切割废屑进行过滤的过滤装置22；所述过滤装置22设置于槽体21内；所述槽体21上设置有用于排出过滤后冷却液的排液口211；
[0023]
余料收集机构1包括框体11，具体的为六面开口的矩形框体结构，框体11上端的开口用于供切割余料和切割废屑进入整个废料收集装置；框体11下端的开口用于供切割废屑进入废屑收集机构2内；框体11侧端的开口一方面用于供切割余料通过，另一方面用于支撑架12的安装；具体的，切割加工时，切割废屑和冷却液的混合物从框体11的上端开口处进入余料收集机构1内，然后从框体11的下端开口处离开余料收集机构1并进入废屑收集机构2内，切割废屑和冷却液的混合物进入废屑收集机构2内后，通过过滤装置22进行过滤，切割废屑留在过滤装置22内，冷却液通过过滤装置22的过滤孔进入槽体21内，然后通过排液口211排出进行循环利用；切割加工完成后，切割余料从余料收集机构1的上端开口进入余料收集机构1内，并放置在支撑架12上，清理时从框体11侧端开口排出，排出时，用手或者手持夹紧机构将切割余料从框体11内拉出即可，操作方便、省力；整个废料收集装置采用余料收集机构1和废屑收集机构2组合而成，对切割余料和切割废屑进行分别收集，方便对切割废料的分类处理；切割余料和切割废屑的收集互不影响，方便使用；对切割废屑收集时，可对切割废屑和冷却液进行过滤分离，一方面过滤后的冷却液可循环利用，节约资源，另一方面冷却液的循环利用，降低了冷却液的占用空间，使得本装置不必频繁的清理槽体，降低劳动强度；
[0024]
本发明的废料收集装置，通过对切割废屑和切割余料分别收集，方便对切割废料
的分类处理，切割余料和切割废屑的收集互不影响，方便使用；对切割废屑收集时，可对切割废屑和冷却液进行过滤分离，节约资源。
[0025]
优选的，所述框体11的两侧都设置有支撑架12；所述支撑架12包括连接板121、至少两个支撑杆122以及气缸123；所述连接板121设置于框体11的一侧；所述支撑杆122的一端固定安装在连接板121上，另一端伸入框体11内；所述气缸123的固定端固定在框体11上，活动端固定在连接板121上；
[0026]
连接板121的设置，一方面用于安装支撑杆122，另一方面起到中间连接作用，连接气缸123和支撑杆122，使气缸123带动支撑杆122运动；支撑杆122的设置，用于对切割余料起到支撑作用，使切割余料放置在切割余料收集机构1内；气缸123的设置，用于带动支撑杆122运动，使支撑杆122进入或离开框体11，支撑杆122进入框体11内，用于对切割余料进行支撑，切割余料排出后，支撑杆伸出至框体11外，避免影响切割废屑下落，防止支撑杆上粘附冷却液和废屑，更重要的是，气缸123带动支撑杆122运动，可调节支撑杆122在框体内的长短，以适用不同大小的板材余料，方便切割余料的收集；当然，为了保证气缸123和支撑杆122的正常运动，所述支撑杆122和气缸123平行设置，且框体11靠近支撑杆122的一侧和支撑杆122垂直设置。
[0027]
优选的，所述过滤装置22包括安装部221、过滤部222以及排屑部223；所述过滤部222为上大下小的槽体状，且所述过滤部222的侧壁为滤板结构；所述安装部221设置于过滤部222的上端边沿处，且所述安装部221远离过滤部222的一侧嵌设于槽体21的上端；所述排屑部223一体设置于过滤部222的下端；所述过滤部222和排屑部223之间设置有连通口2221；所述连通口2221处安装有封堵板2222；所述排屑部223的下端向下延伸至槽体21外部；
[0028]
过滤装置22设置于槽体21内，用于对冷却液和切割废屑的混合物进行过滤；具体的：冷却液和切割废屑的混合物从过滤部222的上端进入过滤部222内，混合物中的冷却液从过滤部222侧壁的滤板结构处流进槽体21内，然后经过排液口211排出循环利用；混合物中的废屑留在过滤部222内部底部位置；在废屑积聚一定量后，打开封堵板2222，使废屑从连通口2221处进入排屑部223内，然后从排屑部223的下端排出；过滤部222的侧壁设计为滤板结构，不容易堵塞，提高寿命，保证正常使用；通过安装部221嵌设在槽体21的上端，实现整个过滤装置22的安装；当然，槽体21上设置有用于嵌设安装部221的安装槽(图中未画出)，安装部221放置在安装槽内，形成嵌设，易于将过滤装置22从槽体21内取出，方便对过滤装置22进行维护清理。
[0029]
优选的，所述槽体21为矩形槽体；所述槽体21的横截面和框体11的横截面大小形状相同；所述框体11设置于槽体21上，且所述框体11的一侧和槽体21的一侧铰接，所述框体11的另一侧和槽体21的另一侧卡扣连接；
[0030]
槽体21和框体11的横截面大小形状相同，框体11安装于槽体21上后匹配性好；框体11的一侧和槽体21的一侧铰接，另一侧卡扣连接(通过现有技术中常有卡扣结构实现)，一方面安装方便，另一方面，使框体11的设置，不对过滤装置22的取出形成阻碍，进而方便过滤装置22的清理维护；取出时，打开卡扣结构，将框体11沿铰接端抬起，然后取出过滤装置22即可，清理维护后再安装复位即可。
[0031]
优选的，为了方便切割余料从框体11内拉出，降低拉出切割余料所需要的拉力，降
低操作人员劳动量，所述支撑杆122包括内杆1221、外杆1222以及轴承1223；所述外杆1222为筒状且同轴套设在外杆1221外部；所述轴承1223同轴设置于内杆1221和外杆1222之间；所述内杆1221的其中一端固定在连接板121上；
[0032]
支撑杆122采用内杆1221、外杆1222以及轴承1223的组合式结构，外杆1222通过轴承1223实现相对内杆1221的相对转动，在拉动切割余料时，使得切割余料和支撑杆122为滚动连接，避免滑动连接摩擦力较大的问题，大大降低拉动切割余料所需要的拉力，进而降低操作人员劳动量。
[0033]
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。