一种智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置的制作方法

[0001]
本发明涉及工业自动控制系统装置制造技术领域，具体为一种智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置。


背景技术：

[0002]
工业自动是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品，但是现有的工业制造剪切装置仍然存在一些不足之处，比如现有的工业制造剪切装置的自动化程度低，需要人工照管和监督机器进行生产。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置，由以下具体技术手段所达成：
[0004]
一种智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置，包括，所述箱体内部的左侧设置有第一螺杆，且箱体内部的上端设置有第二螺杆，所述第一螺杆的表面活动连接有活动块，所述活动块的右侧表面固定连接有安装座，所述安装座内部的左侧固定连接有电磁铁，且安装座前表面的上下端均活动连接有第二连接杆，所述电磁铁的右侧表面固定连接有磁块，所述磁块的右侧末端固定连接有缓冲弹簧，所述第二连接杆的外侧活动连接有转动轮，所述转动轮的右侧均设置有储存室，所述储存室的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的右侧末端均固定连接有连接管，所述连接管的右侧末端均固定连接有吸尘块，所述吸尘块的内部设置有磁条，所述箱体的内部位于安装座的右侧设置有固定环，所述固定环的内侧位置处设置有支撑垫，且固定环的左右两侧均固定连接有固定架，所述支撑垫的外侧表面设置有转盘，所述固定环内壁的上下端均固定连接有固定块，所述固定块的末端均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面滑动连接有固定块，所述固定块的内侧表面均滑动连接有限位板，所述限位板的左右两侧均设置有导向轮。
[0005]
作为优化，所述第一螺杆的右侧与转动轮啮合连接，且转动轮为不锈钢材质的构件。
[0006]
作为优化，所述第二连接杆为铝合金材质的构件，且第二连接杆活动连接与转动轮前表面的偏心一侧。
[0007]
作为优化，所述储存室的上下表面均固定连接有光敏电阻，且储存室通过导线与连接管相连接，光敏电阻的电阻值与光线强度为正比例关系，当光线强度大时电阻值增大。
[0008]
作为优化，所述缓冲弹簧的右侧表面固定连接有安装座，安装座的右侧表面固定连接有切割片。
[0009]
作为优化，所述限位板的内侧表面均固定连接有保护垫，保护垫为橡胶材质的构件，所述第一螺杆转动时，继而带动与其啮合的第二螺杆，,继而带动固定环转动，固定环通
过第一连接杆推动固定块。
[0010]
本发明具备以下有益效果：
[0011]
1、该智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置，通过外接驱动带动第一螺杆转动，继而带动与其啮合的第二螺杆，,继而带动固定环转动，固定环通过第一连接杆推动固定块，所以固定块通过导向轮导向轮固定加工元件，方便满足不同尺寸加工元件的加工固定，有效增加该装置的使用范围，提高该装置的使用效果，减小人工操作的同时，增加了工作效率。
[0012]
2、该智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置，同时第一螺杆带动活动块垂直移动对加工元件进行切割，当储存室下端的光敏电阻与加工元件接触时，光敏电阻的电阻值减小，电磁铁通电推动磁块，在切割结束之后，光敏电阻离开加工元件表面，光敏电阻的电阻值增加，缓冲弹簧带动磁块复位，切割刀回收离开加工元件，第一螺杆转动时带动转动轮转动，转动轮转动过程中通过第二连接杆带动滑动杆在储存室中左右滑动，对切割产生的碎屑进行吸附。
附图说明
[0013]
图1为本发明内部结构剖视图；
[0014]
图2为本发明储存室部分结构的示意图；
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图3为本发明缓冲弹簧结构的示意图；
[0016]
图4为本发明固定块部分结构的示意图；
[0017]
图5为图2中a的放大图。
[0018]
图中：1、箱体；2、活动块；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、第一连接杆；6、固定环；7、转动轮；8、安装座；9、转盘；10、支撑垫；11、固定架；12、第二连接杆；13、滑动杆；14、储存室；15、连接管；16、电磁铁；17、缓冲弹簧；18、磁块；19、固定块；20、限位板；21、导向轮；22、固定块；23、吸尘块；24、磁条。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，一种智能化工业自动控制系统装置制造用剪切装置，包括箱体1，箱体1内部的左侧设置有第一螺杆3，且箱体1内部的上端设置有第二螺杆4，第一螺杆3的表面活动连接有活动块2，第一螺杆3的右侧与转动轮7啮合连接，且转动轮7为不锈钢材质的构件，活动块2的右侧表面固定连接有安装座8，安装座8内部的左侧固定连接有电磁铁16，且安装座8前表面的上下端均活动连接有第二连接杆12，第二连接杆12为铝合金材质的构件，且第二连接杆12活动连接与转动轮7前表面的偏心一侧，电磁铁16的右侧表面固定连接有磁块18，磁块18的右侧末端固定连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的右侧表面固定连接有安装座，安装座的右侧表面固定连接有切割片，第二连接杆12的外侧活动连接有转动轮7，转动轮7的右侧均设置有储存室14，储存室14的内部滑动连接有滑动杆13，储存室14的上下表
面均固定连接有光敏电阻，且储存室14通过导线与连接管15相连接，滑动杆13的右侧末端均固定连接有连接管15，连接管15的右侧末端均固定连接有吸尘块23，吸尘块23的内部设置有磁条24，箱体1的内部位于安装座8的右侧设置有固定环6，固定环6的内侧位置处设置有支撑垫10，且固定环6的左右两侧均固定连接有固定架11，支撑垫10的外侧表面设置有转盘9，固定环6内壁的上下端均固定连接有固定块22，固定块22的末端均固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5的表面滑动连接有固定块19，固定块19的内侧表面均滑动连接有限位板20，限位板20的内侧表面均固定连接有保护垫，保护垫为橡胶材质的构件，限位板20的左右两侧均设置有导向轮21。
[0021]
在使用时，首先将加工元件放置在支撑垫10的表面，之后通过外接驱动带动第一螺杆3转动，继而带动与其啮合的第二螺杆4，,继而带动固定环6转动，固定环6通过第一连接杆5推动固定块19，所以固定块19通过导向轮导向轮21固定加工元件，方便满足不同尺寸加工元件的加工固定，有效增加该装置的使用范围，提高该装置的使用效果，减小人工操作的同时，增加了工作效率。
[0022]
同时第一螺杆3带动活动块2垂直移动对加工元件进行切割，当储存室14下端的光敏电阻与加工元件接触时，光敏电阻的电阻值减小，电磁铁16通电推动磁块18，在切割结束之后，光敏电阻离开加工元件表面，光敏电阻的电阻值增加，缓冲弹簧带动磁块18复位，切割刀回收离开加工元件，第一螺杆3转动时带动转动轮7转动，转动轮7转动过程中通过第二连接杆12带动滑动杆13在储存室14中左右滑动，对切割产生的碎屑进行吸附。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。