一种操作方便且安全的半自动气割机的制作方法

[0001]
本发明属于气割机技术领域，具体地说涉及一种操作方便且安全的半自动气割机。


背景技术：

[0002]
半自动气割机机身采用高强度合金铝材精密压铸制成，割炬角度可前后左右随意调节，以直线切割为主，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用半自动切割方式还较为普遍。
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的半自动气割机在工作时直接近身气割，气割条件恶劣，操作不方便且不安全，在气割时产生大量粉尘不能及时清理对员工的身体健康存在很大的隐患。
[0004]
因此，发明一种操作方便且安全的半自动气割机很有必要。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作方便且安全的半自动气割机，通过把半自动气割机设置在工作台上，对气割产生的粉尘及时收集处理，以解决半自动气割机操作不安全以及危害员工健康的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种操作方便且安全的半自动气割机，包括封装机构、气割机构和定位机构，所述封装机构包括支撑台，支撑台下端插接收集箱，所述支撑台上端固定安装支撑柱，所述支撑柱内侧螺栓连接滑轨，所述滑轨内侧固定安装所述气割机构；
[0008]
所述气割机构包括定位板，所述定位板固定安装在所述滑轨内侧，所述定位板上端和下端固定安装连接座，所述连接座外侧固定安装移动轮，所述移动轮固定连接在所述滑轨上端和下端，所述定位板侧端内壁开设凹槽二，所述凹槽二内部固定安装螺栓一，所述螺栓一外壁套接轴承二，所述滑轨内侧开设滑道，所述定位板插接在所述滑道内侧，且定位板内侧固定安装定位机构；
[0009]
所述定位机构包括气割机机体，所述气割机机体侧端固定安装旋转座，所述旋转座包括支撑板，所述支撑板上固定安装连接后座，所述连接后座滑动连接在所述气割机机体侧端，且连接后座可沿着竖直方向滑动，所述支撑板上开设定位滑槽，所述定位滑槽下端设有刻度线。
[0010]
优选的，所述支撑台上端内开设切割口，所述收集箱设置在所述切割口下方。
[0011]
优选的，所述支撑台下端固定安装支撑腿，所述支撑腿下端固定安装夹板，所述支撑腿和所述夹板连接处固定安装螺栓二，所述夹板下端固定安装连接板，所述连接板下端螺钉连接底座，所述底座内壁开设凹槽一，所述凹槽一内壁固定安装弹簧。
[0012]
优选的，所述支撑台和所述支撑柱之间固定安装撑杆一，所述支撑台和所述支撑腿之间固定安装撑杆二，所述滑轨靠近所述切割口一端固定安装阻杆。
[0013]
优选的，所述气割机机体前端固定安装把手，所述气割机机体上端固定安装转接座，所述转接座下端固定安装轴承一。
[0014]
优选的，所述转接座上端固定安装进气皮管，所述进气皮管远离所述转接座一端插接定位座，所述定位座下端固定安装管柱，所述管柱侧端滑动连接在所述定位滑槽内，所述定位滑槽设置为圆弧状，所述管柱下端固定安装割头。
[0015]
优选的，所述定位座侧端固定安装阀门二，所述转接座侧端固定安装阀门一。
[0016]
优选的，所述气割机机体上端固定安装卡座和沿着竖直方向设置的滚珠丝杠，所述卡座内部卡接定位板，所述定位板延伸至所述定位座内壁，所述滚珠丝杠与伺服电机连接，且其螺杆贯穿定位板并与定位板螺纹配合。
[0017]
优选的，所述卡座内部设有卡接腔，且卡座的侧壁沿着竖直方向设置多个卡接螺纹孔，所述定位板位于卡接腔内，卡接螺栓的末端贯穿卡接螺纹孔并与定位板相抵。
[0018]
优选的，所述螺杆上沿着竖直方向开设定位开槽一，所述定位板上开设与螺杆螺纹配合的螺纹孔，且螺纹孔的周向均布多个与其连通的定位开槽二，限位楔块嵌入定位开槽一及定位开槽二内。
[0019]
优选的，所述气割机机体下端连接有保护罩，所述割头贯穿保护罩并延伸至保护罩外侧，所述保护罩包括可相对滑动的内罩及外罩，所述内罩的外壁上沿着竖直方向开始导向槽，所述外罩上设有定位螺栓且定位螺栓的末端嵌入导向槽内。
[0020]
优选的，所述保护罩上设有冷却机构，所述冷却机构包括相连通的第一环形管和第二环形管，所述第一环形管位于保护罩与割头之间，且沿第一环形管的周向均布喷射方向朝向割头的第一喷嘴，所述第二环形管位于保护罩的外侧，且沿第二环形管的周向均布喷射方向朝下的第二喷嘴。
[0021]
优选的，所述第二环形管通过水管外接水源，且水管上设有增压泵。
[0022]
本发明的有益效果是：
[0023]
1、借助支撑台支撑气割机构，借助收集箱收集气割时产生的灰尘作用，同时，保护罩能够减少割头火焰切割时产生气体的扩散以及火焰的飞溅，提高切割过程中的安全性，此外，借助支撑柱、滑轨、移动轮和轴承二实现滑动气割机构的目的，操作方便。
[0024]
2、通过滚珠丝杠和定位板配合，实现调整割头高度的目的，通过管柱与定位滑槽配合，实现调整割头角度的目的，适用于不同的被切割材料，提高切割精度。
[0025]
3、通过第一环形管和第一喷嘴对割头，进行冷却降温，通过第二环形管和第二喷嘴对被切割材料进行冷却降温，能够有效的增加气割机的使用寿命，同时，内罩及外罩可相对滑动，以使用割头的高度变化，灵活度高，适于生产和推广应用。
附图说明
[0026]
图1为本发明的整体结构主视图；
[0027]
图2为本发明的整体结构俯视图；
[0028]
图3为图1中a处结构图；
[0029]
图4为图2中b处结构图；
[0030]
图5为本发明的整体结构左视图；
[0031]
图6为旋转座的结构图；
[0032]
图7为支撑腿的结构图；
[0033]
图8是滚珠丝杠和定位板的装配示意图；
[0034]
图9是螺纹孔和定位开槽二的结构图；
[0035]
图10是冷却机构的俯视图；
[0036]
图11是保护罩的结构图。
[0037]
附图中：1-封装机构、11-支撑台、111-切割口、12-撑杆一、13-撑杆二、14-支撑腿、15-支撑柱、151-阻杆、16-收集箱、17-夹板、171-螺栓二、18-连接板、19-底座、191-弹簧、192-凹槽一、2-移动机构、21-气割机机体、22-把手、23-转接座、231-阀门一、232-轴承一、24-进气皮管、241-管柱、25-定位板、251-凹槽二、252-螺栓一、253-轴承二、26-滑轨、261-滑道、27-移动轮、28-连接座、29-割头、3-定位机构、31-阀门二、32-定位杆、33-定位座、34-旋转座、341-连接后座、342-刻度线、343-定位滑槽、344-支撑板、35-卡座、36-滚珠丝杠、37-螺杆、38-定位开槽一、39-限位楔块、40-定位开槽二、41-卡接螺栓、42-保护罩、43-冷却机构、44-外罩、45-内罩、46-第一环形管、47-第二环形管、48-第一喷嘴、49-第二喷嘴、50-导向槽、51-定位螺栓、5-螺纹孔。
具体实施方式
[0038]
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
[0039]
实施例一：
[0040]
参照附图1-图6，一种操作方便且安全的半自动气割机，包括封装机构1、气割机构2和定位机构3，具体如下：
[0041]
所述封装机构1包括支撑台11，支撑台11下端插接收集箱16，所述支撑台11上端固定安装支撑柱15，所述支撑柱15内侧螺栓连接滑轨26，所述滑轨26内侧固定安装所述气割机构2，所述气割机构2包括定位板25，所述定位板25固定安装在所述滑轨26内侧，所述定位板25上端和下端固定安装连接座28，所述连接座28外侧固定安装移动轮27，所述移动轮27固定连接在所述滑轨26上端和下端，所述定位板25侧端内壁开设凹槽二251，所述凹槽二251内部固定安装螺栓一252，所述螺栓一252外壁套接轴承二253，所述滑轨26内侧开设滑道261，所述定位板25插接在所述滑道261内侧，支撑台11具有支撑气割机构2的作用，收集箱16具有收集气割时产生的灰尘作用，支撑柱15具有固定滑轨26的作用，滑轨26具有滑动气割机构2的作用，定位板25具有定位气割机机体21的作用，连接座28和移动轮27具有移动气割机机体21的作用，凹槽二251具有安装轴承二253的作用，螺栓一252具有固定轴承二253的作用，轴承二253具有滑动气割机机体21的作用，滑道261具有安装定位板25的作用。
[0042]
所述定位板25内侧固定安装定位机构3，所述定位机构3包括气割机机体21，所述气割机机体21侧端固定安装旋转座34，所述旋转座34包括支撑板344，所述支撑板344上固定安装连接后座341，所述连接后座341滑动连接在所述气割机机体21侧端，且连接后座341可沿着竖直方向滑动，所述支撑板344上开设定位滑槽343，所述定位滑槽343下端设有刻度
线342，定位机构3具有固定气割机机体21进行气割的作用，旋转座34具有定位管柱241的作用，连接后座341具有固定支撑板344的作用，支撑板344具有支撑管柱241的作用，定位滑槽343具有定位管柱241位置的作用，刻度线342具有精确控制气割位置的作用。
[0043]
所述支撑台11上端内开设切割口111，所述收集箱16设置在所述切割口111下方，切割口111具有方便割头29对金属板进行气割的作用，气割后的灰尘从切割口111落入收集箱16内。
[0044]
所述支撑台11下端固定安装支撑腿14，所述支撑台11和所述支撑柱15之间固定安装撑杆一12，所述支撑台11和所述支撑腿14之间固定安装撑杆二13，所述滑轨26靠近所述切割口111一端固定安装阻杆151，支撑腿14具有固定支撑台11的作用，撑杆一12具有固定支撑柱15的作用，撑杆二13具有固定支撑腿14的作用。
[0045]
所述气割机机体21前端固定安装把手22，所述气割机机体21上端固定安装转接座23，所述转接座23下端固定安装轴承一232，把手22具有方便气割机机体21移动对作用，转接座23具有安装进气皮管24的作用，轴承一232具有使转接座23转动的作用。
[0046]
所述转接座23上端固定安装进气皮管24，所述进气皮管24远离所述转接座23一端插接定位座33，所述定位座33下端固定安装管柱241，所述管柱241侧端插接在所述定位滑槽343内侧，所述定位滑槽343设置为圆弧状，所述管柱241下端固定安装割头29，进气皮管24具有输送氧气管和燃气的作用，定位座33具有连接进气皮管24的作用，管柱241具有输送氧气管和燃气的作用，割头29具有对金属板气割的作用。
[0047]
所述气割机机体21上端固定安装卡座35，所述卡座35内壁卡接定位杆32，所述定位杆32延伸至所述定位座33内壁，卡座35具有固定定位杆32的作用，定位杆32具有连接定位座33的作用。
[0048]
所述定位座33侧端固定安装阀门二31，所述转接座23侧端固定安装阀门一231，阀门二31具有控制定位座33的打开与关闭的作用，阀门一231具有控制转接座23打开与关闭的作用。
[0049]
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，封装机构1包括支撑台11，支撑台11具有支撑气割机构2的作用，支撑台11下端插接收集箱16，收集箱16具有收集气割时产生的灰尘作用，支撑台11上端固定安装支撑柱15，支撑柱15具有固定滑轨26的作用，支撑柱15内侧螺栓连接滑轨26，滑轨26具有滑动气割机构2的作用，滑轨26内侧固定安装气割机构2，气割机构2包括定位板25，定位板25具有定位气割机机体21的作用，定位板25固定安装在滑轨26内侧，定位板25上端和下端固定安装连接座28，连接座28外侧固定安装移动轮27，连接座28和移动轮27具有移动气割机机体21的作用，移动轮27固定连接在滑轨26上端和下端，定位板25侧端内壁开设凹槽二251，凹槽二251具有安装轴承二253的作用，凹槽二251内部固定安装螺栓一252，螺栓一252具有固定轴承二253的作用，螺栓一252外壁套接轴承二253，轴承二253具有滑动气割机机体21的作用，滑轨26内侧开设滑道261，定位板25插接在滑道261内侧，滑道261具有安装定位板25的作用，定位板25内侧固定安装定位机构3，定位机构3具有固定气割机机体21进行气割的作用，定位机构3包括气割机机体21，气割机机体21侧端固定安装旋转座34，旋转座34具有定位管柱241的作用，旋转座34下端固定安装连接后座341，连接后座341具有固定支撑板344的作用，连接后座341插接在气割机机体21侧端，连接后座341上端固定安装支撑板344，支撑板344具有支撑管柱241的作用，支撑板344内壁开设定位
滑槽343，定位滑槽343具有定位管柱241位置的作用，定位滑槽343下端设有刻度线342，刻度线342具有精确控制气割位置的作用，支撑台11上端内开设切割口111，收集箱16设置在切割口111下方，切割口111具有方便割头29对金属板进行气割的作用，气割后的灰尘从切割口111落入收集箱16内，气割机机体21前端固定安装把手22，把手22具有方便气割机机体21移动对作用，气割机机体21上端固定安装转接座23，转接座23具有安装进气皮管24的作用，转接座23下端固定安装轴承一232，轴承一232具有使转接座23转动的作用，转接座23上端固定安装进气皮管24，进气皮管24具有输送氧气管和燃气的作用，进气皮管24远离转接座23一端插接定位座33，定位座33具有连接进气皮管24的作用，定位座33下端固定安装管柱241，管柱241具有输送氧气管和燃气的作用，所述管柱241侧端滑动连接在所述定位滑槽343内，定位滑槽343设置为圆弧状，管柱241下端固定安装割头29，割头29具有对金属板气割的作用。
[0050]
此外，参照附图8和图9，所述气割机机体21上端还固定安装沿着竖直方向设置的滚珠丝杠36，所述滚珠丝杠36与伺服电机连接，且其螺杆37贯穿定位板32并与定位板32螺纹配合，具体的，所述螺杆37上沿着竖直方向开设定位开槽一38，所述定位板32上开设与螺杆37螺纹配合的螺纹孔52，且螺纹孔52的周向均布多个与其连通的定位开槽二40，限位楔块39嵌入定位开槽一38及定位开槽二40内，优选的，定位开槽二40的槽深为定位板32厚度的1/3。也就是说，伺服电机驱动滚珠丝杠36工作，由于定位板32与螺杆37螺纹配合，促使定位板32在竖直方向产生位移，进而小幅度改变割头29在竖直方向的高度，即对割头29高度进行微调。同时，滚珠丝杠36停止工作后，借助限位楔块39、定位开槽一38及定位开槽二40配合，加强定位板32和割头29的稳定性。
[0051]
此外，所述卡座35内部设有卡接腔，且卡座35的侧壁沿着竖直方向设置多个卡接螺纹孔，所述定位板32位于卡接腔内，卡接螺栓41的末端贯穿卡接螺纹孔并与定位板32相抵。先松动卡接螺栓41，再调节定位板32和割头29的位置，最后，拧紧卡接螺栓41即可。
[0052]
实施例二：
[0053]
参照附图7，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
[0054]
所述支撑腿14下端固定安装夹板17，所述支撑腿14和所述夹板17连接处固定安装螺栓二171，所述夹板17下端固定安装连接板18，所述连接板18下端螺钉连接底座19，所述底座19内壁开设凹槽一192，所述凹槽一192内壁固定安装弹簧191，支撑腿14具有固定支撑台11的作用，夹板17和螺栓二171具有定位支撑腿14高度的作用，连接板18具有固定夹板17的作用，底座19具有支撑夹板17的作用，凹槽一192具有安装弹簧191的作用，弹簧191具有对支撑腿14减震的作用。
[0055]
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，支撑台11下端固定安装支撑腿14，支撑腿14具有固定支撑台11的作用，支撑腿14下端固定安装夹板17，支撑腿14和夹板17连接处固定安装螺栓二171，夹板17和螺栓二171具有定位支撑腿14高度的作用，夹板17下端固定安装连接板18，连接板18具有固定夹板17的作用，连接板18下端螺钉连接底座19，底座19具有支撑夹板17的作用，底座19内壁开设凹槽一192，凹槽一192具有安装弹簧191的作用，凹槽一192内壁固定安装弹簧191，弹簧191具有对支撑腿14减震的作用。
[0056]
实施例三：
[0057]
参照附图10和图11，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
[0058]
所述气割机机体21下端连接有保护罩42，且保护罩42的上方设置通孔，所述割头29贯穿通孔并延伸至保护罩42外侧，对被切割材料进行切割。为了适应割头29的高度变化，所述保护罩42包括可相对滑动的内罩45及外罩44，所述内罩45的外壁上沿着竖直方向开始导向槽50，所述外罩44上设有定位螺栓51且定位螺栓51的末端嵌入导向槽50内。使用时，松动定位螺栓51，改变内罩45及外罩44的相对位置，然后，拧紧定位螺栓51即可。优选的，所述导向槽50和定位螺栓51相对应的设有多个。
[0059]
此外，所述保护罩42上设有冷却机构43，所述冷却机构43包括相连通的第一环形管46和第二环形管47，所述第一环形管46位于保护罩42与割头29之间，且沿第一环形管46的周向均布喷射方向朝向割头29的第一喷嘴48，所述第二环形管47位于保护罩42的外侧，且沿第二环形管47的周向均布喷射方向朝下的第二喷嘴49。所述第二环形管47通过水管外接水源，且水管上设有增压泵。水源在增压泵的作用下，由第一喷嘴48、第二喷嘴49快速喷出对割头29和被切割材料进行冷却降温，能够有效的增加气割机的使用寿命。
[0060]
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。