一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置的制作方法

[0001]
本发明涉及引擎支架加工技术领域，特别是涉及一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置。


背景技术：

[0002]
航空引擎支架加工时需要采用压铆机进行压铆，目前公开号为cn210702308u的中国专利公开了一种加工航空引擎支架用的压铆机。本加工航空引擎支架用的压铆机，包括工作台，工作台上设有机箱，机箱顶部固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，机箱上设有压台，压台上固定有模座，模座包括上模和下模，下模具有滑孔，上模具有升降柱，升降柱滑动设置在滑孔中，升降柱的外侧套设有弹簧，弹簧下端抵靠在下模上，弹簧上端抵靠在上模上，下模还固定有两根导柱，上模具有两个导孔，导柱滑动设置在导孔内，气缸的活塞杆端部固定有压块，上模下表面靠近前侧固定有压头，下模开设有定位孔，定位孔处于压头正下方。但是该装置存在以下缺点：1、该装置上料时，对物料定位不方便；2、该装置需要人工手动防止铆钉，劳动强度大、效率低，且不安全。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置。
[0004]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置，包括支撑机构、压料机构，还包括压铆机构、自动放置铆钉机构，压铆机构包括固定架，固定架通过螺栓连接在支撑机构顶部后方，固定架顶部通过螺栓连接有气缸，气缸的输出端穿过固定架的顶板和滑套，并延伸至滑套下方，且通过螺栓连接有压杆，滑套内嵌在稳定架内部，稳定架通过螺栓连接在固定架的顶板底部，压杆底部中央开设有螺纹孔，压头上端穿过环形磁铁，且螺纹连接在该螺纹孔内侧，固定座通过螺栓连接在支撑机构顶部前方，固定座顶部开设有与压头同轴的安装孔，该安装孔内侧通过螺钉连接有激光发射器，这样设置可以通过气缸带动压杆下降，压杆带动压头下降，压头带动铆钉下降，实现了压铆的功能，环形磁铁的设置可以使得铆钉吸附在压头顶部，配合自动放置铆钉机构，实现了自动放置铆钉的功能，还可以通过激光发射器发射的激光，观察激光是否通过物料的安装孔，实现了方便对物料进行定位的功能，自动放置铆钉机构包括安装台，安装台通过螺栓连接在支撑机构顶部，安装台上方通过螺栓连接有振动送料盘和立柱，且立柱位于振动送料盘前方，立柱上方通过螺栓连接有安装架，安装架顶部通过螺钉连接有导流板和压板，压板位于导流板上方，导流板靠近振动送料盘的一端与振动送料盘的出料端连接，安装架远离振动送料盘的一端通过螺钉连接有管卡，管卡内侧通过螺钉连接有落料管，落料管位于导流板一端下方，立柱前方顶部通过螺栓连接有推动气缸，推动气缸的输出端通过螺栓连接有推板，推板远离立柱的一端开设有卡槽，这样设置可以通过振动送料盘把铆钉整齐的传送到导流板上，并在导流板的导流下进入到落料管内
部，然后落料管内部最下端的铆钉落在推板前端的卡槽内侧，启动推动气缸,推动气缸带动推板移动，推板带动铆钉移动至压头下方，此时压头吸附铆钉，实现了自动放置铆钉的功能。
[0006]
优选的，所述的支撑机构包括底板、工型架、工作板，底板顶部通过螺钉连接有工型架，工型架顶部通过螺钉连接有工作板，底板底部边角处设置有升降垫脚。
[0007]
优选的，所述的工型架前方通过合页连接有前门，工型架内侧前方通过螺钉连接有竖直设置的第一分隔板，工型架后方通过合页连接有后门，工型架内侧后方安装有配电柜，这样设置增加了装置的储物能力。
[0008]
优选的，所述的工型架前方通过合页连接有前门，工型架内侧前方通过螺钉连接有水平设置的第二分隔板，工型架后方通过合页连接有后门，工型架内侧后方安装有配电柜，这样设置增加了装置的储物能力。
[0009]
优选的，所述的升降垫脚包括安装支架、调节丝杆、垫脚，安装支架通过螺栓连接在底板底部，调节丝杆下端穿过安装支架,并与安装支架螺纹连接，且转动连接有垫脚，调节丝杆顶部开设有六角卡槽，这样设置可以通过转动调节丝杆,调节丝杆带动垫脚移动，使得垫脚与底板之间的距离发生变化，实现了方便稳定整个装置的功能。
[0010]
优选的，所述的压料机构包括安装板、电动伸缩杆、压板，安装板通过螺栓连接在稳定架一侧，安装板靠近稳定架的一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端下方通过螺栓连接有压板，压板远离电动伸缩杆的一端延伸至压头下方，且位于压头正下方的位置开设有让位孔，这样设置可以通过电动伸缩杆带动压板下降，压板挤压物料，实现了固定物料的功能。
[0011]
优选的，所述的压板远离电动伸缩杆的一端底部焊接有环形压头，这样设置可以防止物料的形状结构影响对物料的固定。
[0012]
优选的，所述的稳定架前方设置有连接板，连接板上端与固定架通过螺栓连接，连接板下端与稳定架通过螺栓连接，这样设置可以通过连接板增加稳定架的强度。
[0013]
优选的，所述的压头包括压头本体、连接丝杆、卡接槽，压头本体顶部中央焊接有连接丝杆，压头本体底部中央开设有卡接槽，且卡接槽的深度小于铆钉端板的厚度，这样设置可以方便对把环形磁铁进行固定，且降低了压头的更换成本。
[0014]
优选的，所述的落料管顶部远离导流板的一侧焊接有挡板，且挡板上端延伸至导流板上方，这样设置可以通过挡板挡住铆钉，使得铆钉顺利的从导流板处落在落料管内部。
[0015]
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0016]
1、本装置可以通过气缸带动压杆下降，压杆带动压头下降，压头带动铆钉下降，实现了压铆的功能，环形磁铁的设置可以使得铆钉吸附在压头顶部，配合自动放置铆钉机构，实现了自动放置铆钉的功能，还可以通过激光发射器发射的激光，观察激光是否通过物料的安装孔，实现了方便对物料进行定位的功能。
[0017]
2、本装置可以通过振动送料盘把铆钉整齐的传送到导流板上，并在导流板的导流下进入到落料管内部，然后落料管内部最下端的铆钉落在推板前端的卡槽内侧，启动推动气缸,推动气缸带动推板移动，推板带动铆钉移动至压头下方，此时压头吸附铆钉，实现了自动放置铆钉的功能。
[0018]
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过
本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
[0019]
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0020]
图1是本发明所述一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置的结构示意图；
[0021]
图2是本发明所述一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置的右视图；
[0022]
图3是本发明所述一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置的第一实施例的a-a剖视图；
[0023]
图4是本发明所述一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置的自动放置铆钉机构的结构示意图；
[0024]
图5是本发明所述一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置的i局部放大图；
[0025]
图6是本发明所述一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置的ii局部放大图；
[0026]
图7是本发明所述一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置的自动放置铆钉机构的iii局部放大图；
[0027]
图8是本发明所述一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置的第二实施例的a-a剖视图。
[0028]
附图标记说明如下：
[0029]
1、支撑机构；2、压铆机构；3、压料机构；4、自动放置铆钉机构；101、底板；102、工型架；103、工作板；104、前门；105、升降垫脚；106、后门；1021、第一分隔板；1022、第二分隔板；1051、安装支架；1052、调节丝杆；1053、垫脚；201、固定架；202、气缸；203、稳定架；204、滑套；205、连接板；206、压杆；207、环形磁铁；208、压头；209、固定座；210、激光发射器；2081、压头本体；2082、连接丝杆；2083、卡接槽；301、安装板；302、电动伸缩杆；303、压板；304、环形压头；401、安装台；402、振动送料盘；403、立柱；404、安装架；405、压板；407、推动气缸；408、推板；409、导流板；410、管卡；411、落料管；412、挡板。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
实施例1
[0033]
如图1-7所示，一种用于航空航天引擎支架加工的压铆装置，包括支撑机构1、压料机构3，还包括压铆机构2、自动放置铆钉机构4，压铆机构2包括固定架201、气缸202、稳定架203、滑套204、压杆206、环形磁铁207、压头208、固定座209、激光发射器210，固定架201通过螺栓连接在支撑机构1顶部后方，固定架201顶部通过螺栓连接有气缸202，气缸202的输出端穿过固定架201的顶板和滑套204，并延伸至滑套204下方，且通过螺栓连接有压杆206，滑
套204内嵌在稳定架203内部，稳定架203通过螺栓连接在固定架201的顶板底部，压杆206底部中央开设有螺纹孔，压头208上端穿过环形磁铁207，且螺纹连接在该螺纹孔内侧，固定座209通过螺栓连接在支撑机构1顶部前方，固定座209顶部开设有与压头208同轴的安装孔，该安装孔内侧通过螺钉连接有激光发射器210，这样设置可以通过气缸202带动压杆206下降，压杆206带动压头208下降，压头208带动铆钉下降，实现了压铆的功能，环形磁铁207的设置可以使得铆钉吸附在压头208顶部，配合自动放置铆钉机构4，实现了自动放置铆钉的功能，还可以通过激光发射器210发射的激光，观察激光是否通过物料的安装孔，实现了方便对物料进行定位的功能，自动放置铆钉机构4包括安装台401、振动送料盘402、立柱403、安装架404、压板405、推动气缸407、推板408、导流板409、管卡410、落料管411，安装台401通过螺栓连接在支撑机构1顶部，安装台401上方通过螺栓连接有振动送料盘402和立柱403，且立柱403位于振动送料盘402前方，立柱403上方通过螺栓连接有安装架404，安装架404顶部通过螺钉连接有导流板409和压板405，压板405位于导流板409上方，导流板409靠近振动送料盘402的一端与振动送料盘402的出料端连接，安装架404远离振动送料盘402的一端通过螺钉连接有管卡410，管卡410内侧通过螺钉连接有落料管411，落料管411位于导流板409一端下方，立柱403前方顶部通过螺栓连接有推动气缸407，推动气缸407的输出端通过螺栓连接有推板408，推板408远离立柱403的一端开设有卡槽，这样设置可以通过振动送料盘402把铆钉整齐的传送到导流板409上，并在导流板409的导流下进入到落料管411内部，然后落料管411内部最下端的铆钉落在推板408前端的卡槽内侧，启动推动气缸407,推动气缸407带动推板408移动，推板408带动铆钉移动至压头208下方，此时压头208吸附铆钉，实现了自动放置铆钉的功能，支撑机构1包括底板101、工型架102、工作板103，底板101顶部通过螺钉连接有工型架102，工型架102顶部通过螺钉连接有工作板103，底板101底部边角处设置有升降垫脚105，工型架102前方通过合页连接有前门104，工型架102内侧前方通过螺钉连接有竖直设置的第一分隔板1021，工型架102后方通过合页连接有后门106，工型架102内侧后方安装有配电柜，这样设置增加了装置的储物能力，升降垫脚105包括安装支架1051、调节丝杆1052、垫脚1053，安装支架1051通过螺栓连接在底板101底部，调节丝杆1052下端穿过安装支架1051,并与安装支架1051螺纹连接，且转动连接有垫脚1053，调节丝杆1052顶部开设有六角卡槽，这样设置可以通过转动调节丝杆1052,调节丝杆1052带动垫脚1053移动，使得垫脚1053与底板101之间的距离发生变化，实现了方便稳定整个装置的功能，压料机构3包括安装板301、电动伸缩杆302、压板303，安装板301通过螺栓连接在稳定架203一侧，安装板301靠近稳定架203的一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的输出端下方通过螺栓连接有压板303，压板303远离电动伸缩杆302的一端延伸至压头208下方，且位于压头208正下方的位置开设有让位孔，这样设置可以通过电动伸缩杆302带动压板303下降，压板303挤压物料，实现了固定物料的功能，压板303远离电动伸缩杆302的一端底部焊接有环形压头304，这样设置可以防止物料的形状结构影响对物料的固定，稳定架203前方设置有连接板205，连接板205上端与固定架201通过螺栓连接，连接板205下端与稳定架203通过螺栓连接，这样设置可以通过连接板205增加稳定架203的强度，压头208包括压头本体2081、连接丝杆2082、卡接槽2083，压头本体2081顶部中央焊接有连接丝杆2082，压头本体2081底部中央开设有卡接槽2083，且卡接槽2083的深度小于铆钉端板的厚度，这样设置可以方便对把环形磁铁207进行固定，且降低了压头208的更换成本，落料管411顶部
远离导流板409的一侧焊接有挡板412，且挡板412上端延伸至导流板409上方，这样设置可以通过挡板412挡住铆钉，使得铆钉顺利的从导流板409处落在落料管411内部。
[0034]
实施例2
[0035]
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：工型架102前方通过合页连接有前门104，工型架102内侧前方通过螺钉连接有水平设置的第二分隔板1022，工型架102后方通过合页连接有后门106，工型架102内侧后方安装有配电柜，这样设置增加了装置的储物能力。
[0036]
上述结构中，使用时，首先把铆钉放进振动送料盘402内部，然后启动整个设备，振动送料盘402把铆钉整齐的传送到导流板409上，并在导流板409的导流下进入到落料管411内部，然后落料管411内部最下端的铆钉落在推板408前端的卡槽内侧，此时压头208吸附铆钉，实现了自动放置铆钉的功能再然后把物料放在固定座209上方，并观察激光发射器210发射的激光，使得激光完全的从物料上开设的安装孔中穿过，然后启动电动伸缩杆302,电动伸缩杆302带动压板303下降，压板303带动环形压头304下降，环形压头304挤压物料，实现对物料的固定，启动推动气缸407,推动气缸407带动推板408移动，推板408带动铆钉移动至压头208下方，此时压头208吸附铆钉，推动气缸407复位，此时启动气缸202，气缸202带动压杆206下降，压杆206带动压头208下降，压头208带动铆钉下降，实现了压铆的功能。
[0037]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。