一种数控机械加工用车削打磨一体机的制作方法

[0001]
本发明涉及数控机械技术领域，尤其涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机。


背景技术：

[0002]
数控机床与其他机床的区别：数控机床与通用机床的区别在于数控机床是采用数控装置或电子计算机，全部或部分地取代一般通用机床在加工零件时对机床的各种动作，如启动、加工顺序、改变切削用量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等人工控制。通常，数控机床加工零件所需的全部机械动作和控制功能都是预先按规定的字符或文字代码的形式编制成加工程序，然后再用穿孔机或键盘等把程序上的信息以数宇代码的形式记载在控制介质（如穿孔纸带、穿孔卡、拨码开关、磁带等）上，通过控制介质将数字信息送入数控装置或计算机，数控装置或计算机对输入信息进行运算和处理，发出各种指令去控制机床的伺服系统或其他执行元件的各种动作，从而使数控机床自动加工出所需要的零件。数控机床与其他自动机床的一个显 著区别在于当加工对象改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外， 只需更换相应的控制介质(如一条新的穿孔纸带)，而不需对机床作任何调整，就可自动加工出新的工件。适应性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件用数控机床加工形状复杂的零件或新产品时，不必像采用通用机床加工那样需很多工装，而仅需少量工夹具和数控加工用的控制介质。一.旦零件图有修改，只需修改控制介质上的相应部分，就可在短时间内把修改后的零件加工出来。因而生产准备周期短，灵活性强。加工精度高，质量好数控机末所需的加工条件（如进给速度、主轴转速、容差指定、刀具选择等）都是由控制介质，上的指令代码事先规定好了j加工是自动完成的，所以人为造成的加工课发很小。并且进给传动链的换向间腺与经杠传动误差等均可由数控装位进行补偿。因此，数控机床能够达到较高的加工精度。加工生产率高，经济效益好数控机床能够减少零件加工所需要的机动时间与辊助时间。数控机床主轴转速和进给量的范围比通用机床的范围大，每一道工序都能选用最有利的切削用量，良好的结构刚性允许数控机床进行大切削用量的强力切削，从而有效节省了机动时间。数控机床移动部件在定位中均采用加速和减速措施，并可选用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。对于复杂的零件可以用电子计算机编程和迅速制备加工用的控制介质，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程，尤其是在使用带有刀库和自动换刀装置的数控加工中心机床时，工件往往只需进行一次装夹就能完成所有的加工工序，减少了半成品的周转时间，生产效奉的提高更为明显。此外，数控机床能进行重复性的操作，尽本致性好，从而减少了次品率和检验时间，由于数控机床加工零件不需手工制作靠校、凸轮、样件、钻模板等许多专用工装，使生产成本进一步下降。
[0003]
专利号为201911145426.5公布了一种数控机械加工用车削打磨一体机，所述数控机械加工用车削打磨一体机，包括：车削打磨一体机；放置槽，所述放置槽开设于所述车削打磨一体机的内表面的底部。本发明提供的数控机械加工用车削打磨一体机具有两个折型杆向中间移动将第一卡块挤压回伸缩槽中后，收集组件从放置槽中弹出，拿取十分方便，同
时收集组件和斜板配合，可将车削打磨后的碎屑完全收集，不会掉在收集组件的外部，滤网将水中携带的铁屑过滤下来，也防止铁屑堵塞排水孔，也更好的对铁屑进行收集，第三弹簧卡将折型杆弹回原始位置，保证折型杆不会在下次放置收集组件时，挤压第一卡块，造成放置组件卡接不牢固的问题的出现。
[0004]
上述数控机械加工用车削打磨一体机有些不足之处；1、上述数控机械加工用车削打磨一体机只能对工件进行打磨，车削需要另一个设备进行加工。2、上述数控机械加工用车削打磨一体机将车削打磨时需要将工件拆装进行加工，这样一来不仅操作麻烦，并且使加工工艺的效率大大降低。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，旨在解决传统的加工设备未能做到打磨车削一体的问题及加工废屑清理问题。
[0006]
本发明提供的具体技术方案如下：本发明提供的一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括车削一体机，所述车削一体机顶端通过过盈连接隔板，所述车削一体机底端滑动连接滑块a，所述滑块a顶端一侧通过焊接连接固定块，所述固定块一侧转动连接丝杆a，所述丝杆a外侧滑动连接移动块，所述丝杆a一侧给螺纹活动连接手轮，所述固定块下方开设有废屑孔，所述滑块a中间开设有空腔，所述滑块a底端通过螺栓固定连接电机a，所述电机a的输出端与抽风风扇通过联轴器连接，所述抽风风扇两侧均安装斜板，所述滑块a一侧通过螺栓固定连接电动推杆，所述车削一体机一侧通过螺钉固定连接控制面板，所述车削一体机右端内侧底端通过螺栓固定连接电机b，所述电机b的输出端与丝杆b的输入端通过联轴器连接，所述丝杆b上滑动连接滑块c，所述滑块c一侧通过焊接连接支撑板a，所述支撑板a底端通过滑动连接滑块b，所述滑块b底端通过螺栓固定连接气缸a，所述气缸a底端安装电机c，所述电机c的输出端与车削刀的输入端通过联轴器连接，所述车削一体机左端内侧底端通过螺栓固定连接电机d，所述电机d的输出端与丝杆c的输入端通过联轴器连接，所述丝杆c上安装滑块d，所述滑块d一侧通过焊接连接支撑板b，所述支撑板b底端滑动连接滑块e，所述滑块e底端通过螺栓固定连接气缸b，所述气缸b底端安装电机e，所述电机e的输出端与打磨刀的输入端通过联轴器连接。
[0007]
可选的，所述车削一体机底端开设有滑槽，所述滑块a在车削一体机滑槽内侧滑动。
[0008]
可选的，所述支撑板a底端开设有十字滑槽，所述滑块b在支撑板a底端十字滑槽内侧滑动。
[0009]
可选的，所述支撑板b底端开设有十字滑槽，所述滑块e在支撑板b底端十字滑槽内侧滑动。
[0010]
可选的，所述车削一体机底端通过螺钉固定连接车轮且所述车轮有若干个。
[0011]
可选的，所述滑块a两侧底端可拆卸连接橡胶塞。
[0012]
可选的，所述电机a、电机b、电机c、电机d和电机e的输入端与控制面板的输出端通过导线构成电连接，所述控制面板的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。
[0013]
本发明的有益效果如下：1、本发明实施例提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，控制面板控制滑块a向右
移动，滑块a移动带动工件向右移动，启动电机a，电机b的输出端与丝杆b的输入端通过联轴器连接，电机a转动带动丝杆b转动，丝杆b上滑动连接滑块c，丝杆b转动使得滑块c上下移动从而使得车削刀上下移动对刀，滑块b底端通过螺栓固定连接气缸a，滑块b左右移动带动气缸a左右移动，气缸a底端安装电机c，气缸a左右移动带动电机c左右移动，电机c的输出端与车削刀的输入端通过联轴器连接，电机c左右移动从而控制车削刀精准对刀工件，启动电机c，电机c带动车削刀转动对工件进行车削，车削之后，控制面板控制滑块a左移，启动电机d，电机d的输出端与丝杆c的输入端通过联轴器连接，电机d转动带动丝杆c转动，丝c上滑动连接滑块d，丝杆c转动使得滑块d上下移动从而使得打磨刀上下移动对刀，滑块e底端通过螺栓固定连接气缸b，滑块e左右移动带动气缸b左右移动，气缸b底端安装电机e，气缸b左右移动带动电机e左右移动，电机e的输出端与打磨刀的输入端通过联轴器连接，电机e左右移动从而控制打磨刀精准对刀工件，启动电机e，电机e带动打磨刀转动对工件进行打磨，通过打磨装置和车削装置一体，滑块a与电动推杆之间的相互配合，车削之后的工件可直接移动到打磨装置无需拆卸工件，提高数控机械加工用车削打磨一体机的实用性。
[0014]
2、控制面板控制电机a启动，电机a的输出端与抽风风扇的输入端通过联轴器连接，电机a转动带动抽风风扇工作，打磨车削产生的废屑由抽风风扇经废屑孔进入空腔内，因抽风风扇两侧均安装斜板，废屑由于重力的作用堆积在斜板底端，滑块a两侧底端可拆卸连接橡胶塞，打开橡胶塞将废屑排出，通过抽风风扇和空腔之间的相互配合，可将加工废屑清理收集。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明实施例的一种数控机械加工用车削打磨一体机的整体结构示意图；图2为本发明实施例的一种数控机械加工用车削打磨一体机的局部放大结构示意图。
[0017]
图中：1、车削打磨一体机；2、隔板；3、滑块a；4、固定块；5、丝杆a；6、抽风风扇；7、电机a；8、移动块；9、手轮；10、电动推杆；11、废屑孔；12、空腔；13、斜板；14、橡胶塞；15、车轮；16、控制面板；17、电机b；18、丝杆b；19、车削刀；20、电机c；21、气缸a；22、滑块b；23、滑块c；24、支撑板a；25、电机d；26、丝杆c；27、滑块d；28、支撑板b；29、滑块e；30、气缸b；31、电机e；32、打磨刀。
具体实施方式
[0018]
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
下面将结合图1~图2对本发明实施例的一种数控机械加工用车削打磨一体机进行详细的说明。
[0020]
参考图1~图2所示，本发明实施例提供的一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括车削一体机1，所述车削一体机1顶端通过过盈连接隔板2，所述车削一体机1底端滑动连接滑块a3，所述滑块a3顶端一侧通过焊接连接固定块4，所述固定块4一侧转动连接丝杆a5，所述丝杆a5外侧滑动连接移动块8，所述丝杆a5一侧给螺纹活动连接手轮9，所述固定块4下方开设有废屑孔11，所述滑块a3中间开设有空腔12，所述滑块a3底端通过螺栓固定连接电机a6，所述电机a6的输出端与抽风风扇6通过联轴器连接，所述抽风风扇6两侧均安装斜板13，所述滑块a3一侧通过螺栓固定连接电动推杆10，所述车削一体机1一侧通过螺钉固定连接控制面板16，所述车削一体机1右端内侧底端通过螺栓固定连接电机b17，所述电机b17的输出端与丝杆b18的输入端通过联轴器连接，所述丝杆b18上滑动连接滑块c23，所述滑块c23一侧通过焊接连接支撑板a24，所述支撑板a24底端通过滑动连接滑块b22，所述滑块b22底端通过螺栓固定连接气缸a21，所述气缸a21底端安装电机c20，所述电机c20的输出端与车削刀19的输入端通过联轴器连接，所述车削一体机1左端内侧底端通过螺栓固定连接电机d25，所述电机d25的输出端与丝杆c26的输入端通过联轴器连接，所述丝杆c26上安装滑块d27，所述滑块d27一侧通过焊接连接支撑板b28，所述支撑板b28底端滑动连接滑块e29，所述滑块e29底端通过螺栓固定连接气缸b30，所述气缸b30底端安装电机e31，所述电机e31的输出端与打磨刀32的输入端通过联轴器连接，通过抽风风扇6和空腔12之间的相互配合，可将加工废屑清理收集，通过打磨装置和车削装置一体，滑块a3与电动推杆10之间的相互配合，车削之后的工件可直接移动到打磨装置无需拆卸工件，提高数控机械加工用车削打磨一体机的实用性。
[0021]
参考图1，所述车削一体机1底端开设有滑槽，所述滑块a3在车削一体机1滑槽内侧滑动，滑块a3与电动推杆10之间的相互配合，车削之后的工件可直接移动到打磨装置无需拆卸工件。
[0022]
参考图1，所述支撑板a24底端开设有十字滑槽，所述滑块b22在支撑板a24底端十字滑槽内侧滑动，通过支撑板a24和滑块b22之间的相互配合，可增加车削的精度。
[0023]
参考图1，所述支撑板b28底端开设有十字滑槽，所述滑块e29在支撑板b28底端十字滑槽内侧滑动，通过支撑板b28和滑块e之间的相互配合，可增加打磨的精度。
[0024]
参考图1，所述车削一体机1底端通过螺钉固定连接车轮15且所述车轮15有若干个，便于移动车削打磨一体机。
[0025]
参考图2，所述滑块a3两侧底端可拆卸连接橡胶塞14，可拆卸橡胶塞14可使废屑收集。
[0026]
参考图1，所述电机a7、电机b17、电机c20、电机d25和电机e31的输入端与控制面板16的输出端通过导线构成电连接，所述控制面板16的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，过打磨装置和车削装置一体，滑块a3与电动推杆10之间的相互配合，车削之后的工件可直接移动到打磨装置无需拆卸工件，提高数控机械加工用车削打磨一体机的实用性。
[0027]
本发明为一种数控机械加工用车削打磨一体机，将工件放置在靠近固定块4一侧，转动手轮9，手轮9使得移动块8向左侧移动将工件夹紧，控制面板16控制滑块a3向右移动，滑块a3移动带动工件向右移动，启动电机a17，电机b17的输出端与丝杆b18的输入端通过联轴器连接，电机a17转动带动丝杆b18转动，丝杆b18上滑动连接滑块c23，丝杆b18转动使得
滑块c23上下移动从而使得车削刀19上下移动对刀，滑块b22底端通过螺栓固定连接气缸a21，滑块b22左右移动带动气缸a21左右移动，气缸a21底端安装电机c20，气缸a21左右移动带动电机c20左右移动，电机c20的输出端与车削刀19的输入端通过联轴器连接，电机c20左右移动从而控制车削刀19精准对刀工件，启动电机 c20，电机c20带动车削刀19转动对工件进行车削，车削之后，控制面板16控制滑块a3左移，启动电机d25，电机d25的输出端与丝杆c26的输入端通过联轴器连接，电机d25转动带动丝杆c26转动，丝c26上滑动连接滑块d27，丝杆c26转动使得滑块d27上下移动从而使得打磨刀32上下移动对刀，滑块e29底端通过螺栓固定连接气缸b30，滑块e29左右移动带动气缸b30左右移动，气缸b30底端安装电机e31，气缸b30左右移动带动电机e31左右移动，电机e31的输出端与打磨刀32的输入端通过联轴器连接，电机e31左右移动从而控制打磨刀31精准对刀工件，启动电机e31，电机e31带动打磨刀32转动对工件进行打磨，控制面板控制电机a7启动，电机a7的输出端与抽风风扇6的输入端通过联轴器连接，电机a7转动带动抽风风扇6工作，打磨车削产生的废屑由抽风风扇6经废屑孔11进入空腔12内，因抽风风扇6两侧均安装斜板13，废屑由于重力的作用堆积在斜板底端，滑块a3两侧底端可拆卸连接橡胶塞14，打开橡胶塞14将废屑排出。
[0028]
需要说明的是，本发明为一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括1、车削打磨一体机；2、隔板；3、滑块a；4、固定块；5、丝杆a；6、抽风风扇；7、电机a；8、移动块；9、手轮；10、电动推杆；11、废屑孔；12、空腔；13、斜板；14、橡胶塞；15、车轮；16、控制面板；17、电机b；18、丝杆b；19、车削刀；20、电机c；21、气缸a；22、滑块b；23、滑块c；24、支撑板a；25、电机d；26、丝杆c；27、滑块d；28、支撑板b；29、滑块e；30、气缸b；31、电机e；32、打磨刀。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。