一种用于金属工件机械加工的打孔装置的制作方法

[0001]
本发明属于机械加工领域，具体是一种用于金属工件机械加工的打孔装置。


背景技术：

[0002]
随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，机械加工的工艺种类很多，例如锻压、锻造、冲压、焊接、抛光、打孔、铣齿等等，其中金属工件进行打孔是极为常见的一种机械加工过程，但现有的用于金属工件机械加工的打孔装置，大多数结构和功能性比较单一，由于金属工件很多材质硬度较大，打孔时由于摩擦会产生大量的热，使打孔的钻头升温，长时间使用后，钻头温度过高，导致打孔钻头的使用寿命降低，同时钻头在打孔时产生大量的金属碎屑和粉尘，这些金属碎屑难以清理，且金属碎屑具有一定的回收价值，直接排出造成一种资源的浪费，粉尘容易对环境造成污染，同时对操作人员的身体造成极大的危害。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于金属工件机械加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种用于金属工件机械加工的打孔装置，包括主体、第一伸缩气缸、工作台、第二电机、水箱、第一水泵、过滤网和第二水泵，所述主体的下方均布安装有四根连接杆，连接杆的下方安装有万向轮，主体的内部安装有支撑板，支撑板上安装有第一电机，第一电机的上方安装有转轴，转轴上安装有支撑架，支撑架的上方设置有工作台，工作台上方的左右两侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆相对的一侧安装有夹板；所述主体内部上方的中间安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的下方安装有第二电机，第二电机的下方安装有打孔钻头；所述主体的右侧安装有水箱，水箱上方的右侧设置有注水口，水箱上方的左侧安装有第一输水管，第一输水管上安装有第一水泵；所述支撑板的左右两侧设置有过滤网，过滤网远离支撑板一侧的上方设置有收集口；所述主体的下方中间安装有排污管，排污管的左侧设置有第一控制阀，排污管的右侧安装有第三输水管。
[0006]
作为本发明的进一步方案：所述主体的下方均布设置有四根第一伸缩气缸，连接杆的外侧安装有固定板，第一伸缩气缸安装在固定板上，第一伸缩气缸的下方安装有支撑脚。
[0007]
作为本发明的进一步方案：所述第一输水管的下方连接有两根第二输水管，第二输水管分别设置在打孔钻头的左右两侧。
[0008]
作为本发明的进一步方案：所述过滤网呈靠近支撑板的一侧高度高于远离支撑板一侧的高度倾斜设置，过滤网的下方安装有震动器。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述工作台的中间设置有通孔，支撑架的四周均布设置有多个排屑口。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述打孔钻头上设置有激光灯。
[0011]
作为本发明的再进一步方案：所述第三输水管上设置有第二控制阀，第三输水管上安装有第二水泵，第三输水管的右侧上方连接到水箱上。
[0012]
与现有技术相比，本发明通过设置的第一电机、转轴和支撑架之间的配合使用，能够使工作台进行旋转，更加便于调节金属工件的放置方向；通过设置的水箱、第一水泵、第一输水管和第二输水管之间的配合使用，能够对打孔钻头进行降温，延长打孔钻头的使用寿命，同时能够抑制打孔时产生的灰尘，防止灰尘对环境造成污染以及对操作人员身体造成危害；通过设置的过滤网、第三输水管和第二水泵的配合使用，能够将污水进行过滤，并重新输送到水箱内，使水箱内的水能够循环使用，更加的节能环保；通过设置的第一伸缩气缸、支撑脚、连接杆、万向轮和固定板之间的配合使用，便于主体的移动和固定；通过设置的电动伸缩杆能够调节左右两侧夹板之间的间距，能够对不同尺寸的金属工件进行夹紧固定，使用范围更广。
附图说明
[0013]
图1为一种用于金属工件机械加工的打孔装置的结构示意图。
[0014]
图2为一种用于金属工件机械加工的打孔装置中过滤网的俯视结构示意图。
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图3为一种用于金属工件机械加工的打孔装置中a的放大结构示意图。
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图中：1、主体；2、连接杆；3、万向轮；4、固定板；5、第一伸缩气缸；6、支撑脚；7、支撑板；8、第一电机；9、转轴；10、支撑架；11、排屑口；12、工作台；13、通孔；14、电动伸缩杆；15、夹板；16、第二伸缩气缸；17、第二电机；18、打孔钻头；19、激光灯；20、水箱；21、注水口；22、第一输水管；23、第一水泵；24、第二输水管；25、过滤网；26、震动器；27、收集口；28、排污管；29、第一控制阀；30、第三输水管；31、第二控制阀；32、第二水泵。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]
请参阅图1-3，一种用于金属工件机械加工的打孔装置，包括主体1、第一伸缩气缸5、工作台12、第二电机17、水箱20、第一水泵23、过滤网25和第二水泵32；所述主体1的下方均布安装有四根连接杆2，连接杆2的下方安装有万向轮3，通过设置的万向轮3能够便于推动主体1进行移动，更加的省时省力，连接杆2的外侧安装有固定板4，固定板4上安装有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的上方安装在主体1的下方，第一伸缩气缸5的下方安装有支撑脚6，当万向轮3将主体1移动至指定位置时，第一伸缩气缸5带动支撑脚6向下移动，使支撑脚6与地面接触并将万向轮3顶起，使主体1能够固定平稳的放置，主体1的内部安装有支撑板7，支撑板7上安装有第一电机8，第一电机8的上方安装有转轴9，转轴9上安装有支撑架10，支撑架10的上方设置有工作台12，工作台12的中间设置有通孔13，支撑架10的四周均布设置有多个排屑口11，工作台12上方的左右两侧安装有电动伸缩杆14，左右两侧的电动伸缩杆14相互靠近的一侧安装有夹板15，通过设置的电动伸缩杆14能够调节两块夹板15之间的间距，便于对不同尺寸的金属工件进行夹紧固定，通过设置的第一电机8能够带动工作台12转动，更加便于调节金属工件的放置方向。
[0019]
进一步地，本实施例中，所述主体1内部上方的中间安装有第二伸缩气缸16，第二
伸缩气缸16的下方安装有第二电机17，第二电机17的下方安装有打孔钻头18，打孔钻头18位于通孔13的正上方，打孔钻头18上设置有激光灯19，通过设置的激光灯19能够准确的对准工件打孔的位置，使用起来更加方便，避免打孔位置产生偏差，提高打孔的精准度。
[0020]
进一步地，本实施例中，所述主体1的右侧安装有水箱20，水箱20上方的右侧设置有注水口21，水箱20上方的左侧安装有第一输水管22，第一输水管22上安装有第一水泵23，第一输水管22的下方连接有两根第二输水管24，第二输水管24分别设置在打孔钻头18的左右两侧，通过设置的第一水泵23能够将水箱20内的水输送至第二输水管24进行输出，能够对打孔钻头18进行降温，延长打孔钻头18的使用寿命，同时能够抑制打孔时产生的灰尘，能够防止灰尘扬起对环境造成污染和对操作人员的身体产生的危害。
[0021]
进一步地，本实施例中，所述支撑板7的左右两侧设置有过滤网25，过滤网25呈靠近支撑板7的一侧高度高于远离支撑板7一侧的高度倾斜设置，过滤网25的下方安装有震动器26，通过设置的震动器26能够使过滤网25不停地震动，能够防止碎屑堆积在过滤网25的上方导致过滤网25堵塞，过滤网25远离支撑板7一侧的上方设置有收集口27，通过设置的过滤网25能够对冲洗后的污水进行过滤，对打孔产生的金属碎屑进行回收利用。
[0022]
进一步地，本实施例中，所述主体1的下方中间安装有排污管28，排污管28的左侧设置有第一控制阀29，排污管28的右侧安装有第三输水管30，第三输水管30与排污管28的连接处位于第一控制阀29的上方，第三输水管30上设置有第二控制阀31，第三输水管30上安装有第二水泵32，第三输水管30的右侧上方连接到水箱20上，通过设置的第二水泵32能够将过滤后的水重新输送到水箱20内，使水箱20内的水能够循环的进行使用，更加的节能环保。
[0023]
本发明的工作原理是：首先通过万向轮3将主体1移动至指定的位置，然后通过第一伸缩气缸5带动支撑脚6向下移动，使支撑脚6接触地面将万向轮3顶起；然后将需要打孔的工件放置在工作台12上，然后通过电动伸缩杆14推动夹板15，夹板15推动工件移动，再通过第一电机8带动转轴9转动，转轴9带动支撑架10转动，支撑架10带动工作台12转动，使工件需要打孔的位置对准激光灯19，然后通过夹板15对工件进行夹紧固定；通过第二电机17带动打孔钻头18高速转动，通过第二伸缩气缸16带动打孔钻头18向下移动，打孔钻头18对工件进行打孔，同时通过第一水泵23的作用将水箱20内的水输送到第二输水管24的下方喷出，对打孔钻头18进行喷淋降温，同时对打孔过程中产生的灰尘进行抑尘，冲洗产生的污水通过过滤网25进行过滤，通过震动器26的作用使过滤网25不停地上下震动，金属碎屑通过自身重力作用，沿着过滤网25下滑到收集口27排出进行收集，过滤后的水落入到过滤网25的下方，通过第二水泵32的作用，将过滤后的水通过第三输水管30重新输送到水箱20内，使水箱20内的水循环使用。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下
作出各种变化。