一种金属工件加工装置的制作方法

[0001]
本发明属于金属加工设备技术领域；具体是一种金属工件加工装置。


背景技术：

[0002]
金属工件的加工包括切削加工以及冲压加工，其使用的加工设备也比较多，铣床则是金属工件加工工艺中的一种设备，现有的铣床其夹持架结构较为简单，大多采用三角夹持，其只能夹持结构规则的工件，对于一些结构特殊的工件无法进行夹持，进而无法进行加工，同时现有的铣床大多无喷水装置或者无循环水装置，进而当铣床加工时，铣刀头极易由于温度过高而损坏断裂或者产生极大的飞尘，导致加工环境极恶劣，在工件加工过程中，由于刀头与工件的接触，导致工件在加工时内部的温度急剧上升，极易导致工件的物理性质或者结构出现改变，进而导致加工完成的工件质量较差或者之间损坏，导致资源浪费，提高生产加工成本，因此，一种具有工件固定方便、工件固定强度高、具有刀头保护能力、工件保护能力、降低飞尘以及可夹持不同结构的工件实用性强的金属工件加工装置的出现迫在眉睫。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种金属工件加工装置。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属工件加工装置，包括底座、水平横向移动架、控制机箱、驱动电机、加工设备本体、铣床支架、铣床头、工件放置座、水平纵向移动架、升降台、伸缩支撑杆以及水循环装置，加工设备本体固定于底座上端面上，加工设备本体上端固定有铣床支架，铣床支架前端固定有铣床头，铣床支架末端固定有驱动电机，驱动电机通过铣床支架与铣床头驱动连接，控制机箱固定于加工设备本体侧壁上，且控制机箱与驱动电机电性连接，升降台内嵌于加工设备本体前端面上，且升降台与加工设备本体上下滑动配合，升降台下端面固定有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆下端固定于底座上端面上，伸缩支撑杆与控制机箱电性连接，水循环装置设于升降台下侧，且水循环装置固定于底座上端面上，水平纵向移动架设于升降台上端面上，且水平纵向移动架与升降台水平纵向滑动连接，水平横向移动架设于水平纵向移动架上端，且水平横向移动架与水平纵向移动架水平横向滑动连接，工件放置座固定于水平横向移动架上端面上，水循环装置与工件放置座贯通连接，水循环装置与控制机箱电性连接。
[0005]
进一步地，工件放置座包括卡座、固定架、夹持旋钮、螺纹杆、防尘罩以及工件卡扣，固定架设于水平横向移动架上，固定架上端面固定有卡座，卡座上端面上固定有防尘罩，工件卡扣内嵌于卡座内，且工件卡扣与卡座滑动配合，螺纹杆一端与工件卡扣固定连接，另一端穿透卡座伸于卡座外侧，螺纹杆上螺纹配合有夹持旋钮，夹持旋钮转动固定于卡座外侧壁上。
[0006]
进一步地，卡座包括支撑弹簧、卡座支撑壳体、卡座本体、电磁铁启动触点、卡座支撑壳体盖板、换热管道以及电磁铁，卡座本体为无顶有底空心多边形棱柱，卡座支撑壳体设
于卡座本体内部，且卡座支撑壳体与卡座本体滑动配合，卡座支撑壳体下端面与支撑弹簧上端固定连接，支撑弹簧下端与卡座支撑壳体内侧底面固定连接，卡座支撑壳体盖板固定于卡座支撑壳体上端面上，卡座支撑壳体内部均匀固定有电磁铁，卡座支撑壳体盖板下端面上内嵌有换热管道，电磁铁启动触点固定于卡座支撑壳体下端面上，且电磁铁启动触点上端穿透卡座支撑壳体盖板伸于卡座支撑壳体盖板上侧，电磁铁启动触点与电磁铁以及控制机箱电性连接。
[0007]
进一步地，电磁铁启动触点包括第一触点、触点壳体、第二触点、触点支撑杆、触点支撑杆限位卡块以及触点支撑杆弹簧，触点壳体为无顶有底空心圆柱壳体，触点壳体内侧下端面固定有第一触点，触点支撑杆限位卡块固定于触点支撑杆下端外侧壁上，触点支撑杆下端面上固定有第二触点，触点支撑杆滑动设于触点壳体内，触点支撑杆限位卡块穿透触点壳体外侧壁，且触点支撑杆限位卡块与触点壳体外侧壁上下滑动配合，触点支撑杆弹簧设于触点壳体内，且触点支撑杆弹簧上端与触点支撑杆下端固定连接，触点支撑杆弹簧下端与触点壳体内侧壁下端面固定连接，第一触点与第二触点相配合，且第一触点与第二触点与电磁铁以及控制机箱电性连接。
[0008]
进一步地，换热管道包括换热管、换热水箱、散热鳍片以及水泵，换热管为蛇形管，换热管内嵌于卡座支撑壳体盖板下端面上，换热管一端与换热水箱贯通固定连接，另一端与水泵输出端贯通固定连接，水泵输入端与换热水箱贯通固定连接，换热水箱外侧壁上固定有散热鳍片，换热水箱固定于卡座支撑壳体内侧壁上。
[0009]
进一步地，固定架包括固定旋钮、限位凸条以及固定架本体，固定架本体为扁平的矩形板状，固定架本体下端面固定有限位凸条，固定架本体通过限位凸条与水平横向移动架上端面配合，固定架本体左右侧壁皆固定有固定旋钮，固定架本体通过固定旋钮与水平横向移动架固定连接。
[0010]
进一步地，夹持旋钮包括旋钮、内螺纹以及限位卡环，旋钮为圆环型，限位卡环是横截面为l的圆环，限位卡环与旋钮一端面固定连接，旋钮通过限位卡环转动固定于卡座本体外侧壁上，旋钮内环侧壁上设有内螺纹，旋钮通过内螺纹与螺纹杆螺纹配合。
[0011]
进一步地，防尘罩包括负压泵输出端、电机固定架、负压泵电机、固液分离净化器、防尘罩出尘管、防尘罩本体、吸尘孔、负压泵输入端以及负压泵，防尘罩本体为空心的漏斗状，且防尘罩本体内侧壁上均匀设有吸尘孔，负压泵输出端设于负压泵下端，负压泵输入端设于负压泵上端，负压泵与负压泵电机转动连接，且负压泵电机通过电机固定架固定于负压泵外侧壁上，负压泵输入端上端与固液分离净化器下端固定连接，固液分离净化器上端通过防尘罩出尘管与防尘罩本体外侧壁固定连接，且防尘罩出尘管与防尘罩本体内侧相贯通，负压泵输出端下端与水循环装置贯通连接；固液分离净化器包括筛网、滤芯以及净化器壳体，净化器壳体为有顶有底空心圆柱壳体，净化器壳体中心设有倾斜固定的筛网，且筛网底端穿透净化器壳体侧壁伸于净化器壳体外侧，滤芯设于筛网且固定于净化器壳体内侧壁上。
[0012]
进一步地，螺纹杆包括螺纹杆缓冲弹簧、螺纹套杆以及螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆一端与工件卡扣固定连接，另一端套于螺纹套杆内，螺纹伸缩杆与螺纹套杆伸缩配合，螺纹伸缩杆上套有螺纹杆缓冲弹簧，且螺纹杆缓冲弹簧一端与工件卡扣固定连接，另一端与卡座本体内侧壁固定连接。
[0013]
进一步地，水循环装置包括水循环装置输入管、水循环装置水泵、水循环装置水箱以及水循环装置输出管，水循环装置水箱固定于底座上，水循环装置水箱一端与水循环装置输入管首端固定连接，另一端与水循环装置输出管末端固定连接，水循环装置输入管首端与负压泵输出端贯通连接，水循环装置输出管末端设于防尘罩本体上侧，水循环装置输出管上设有水循环装置水泵，水循环装置水泵与控制机箱电性连接。
[0014]
进一步地，所述一种金属工件加工装置的工作步骤具体如下：1）将设备通电，并将待加工金属工件移动至工件放置座上侧；2）向下按压待加工金属工件，使得待加工金属工件陷入卡座内侧；3）此时工件卡扣挤压螺纹伸缩杆收缩，同时螺纹杆缓冲弹簧挤压工件卡扣，使得工件卡扣紧紧卡在待加工金属工件外侧壁；4）继续下压待加工金属工件，直至待加工金属工件与卡座支撑壳体盖板紧密接触，此时触点支撑杆下移，第二触点与第一触点贴合，电磁铁通电产生磁力，磁力将待加工金属工件牢牢吸住，同时拧动夹持旋钮夹持旋钮转动与螺纹杆产生相对转动，使得螺纹杆向卡座内侧移动，进而使得工件卡扣将工件牢牢卡住；5）启动设备，铣床头对工件进行加工，同时水循环装置输出管对工件与铣床头接触位置进行注水，同时负压泵电机启动，负压泵内产生负压，进而使得防尘罩本体通过吸尘孔将加工飞屑与水混合物吸入防尘罩本体内部，并通过防尘罩出尘管进入固液分离净化器内；6）固液混合物到达筛网，固态碎屑被筛网过滤，并通过筛网导出，过滤下的水体到达滤芯，经过滤芯吸附后，水体进入负压泵内，并通过负压泵输出端进入水循环装置输入管内，最后流入水循环装置水箱内；7）加工完成后，反向拧动夹持旋钮，使得工件卡扣与工件分离，同时关闭设备，电磁铁断电磁力消失，将工件取出即可。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有水循环装置，通过水循环装置输出管对铣床刀头和工件接触位置进行喷水，从而进行降温，避免铣床头温度过高导致刀头损坏，同时向铣床刀头和工件接触位置进行喷水，水渍可以与加工产生的飞尘进行混合，进而降低飞尘，减少污染，设有的防尘罩，可对与水混合的飞尘进行吸收，并通过固液分离净化器对飞尘和水渍进行过滤，将飞尘导出，并将水体导入水循环装置进行循环利用，设有的工件卡扣以及螺纹杆，可使得工件放置座能够夹持不同结构的工件，大大提高设备的使用范围，提高设备的实用性，设有的电磁铁以及电磁铁启动触点，可自动对工件进行吸附，加强设备夹持强度，避免工件脱落，同时方便工件夹持和拆卸，设有的卡座，可对工件进行降温，从而降低工件的整体温度，避免由于铣床刀头和工件接触使工件温度过高而导致工件的物理性能改变或者外观结构损坏，本发明具有工件固定方便、工件固定强度高、具有刀头保护能力、工件保护能力、降低飞尘以及可夹持不同结构的工件实用性强等有益效果。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本发明一种金属工件加工装置的总体结构示意图；图2是本发明一种金属工件加工装置的工件放置座的结构示意图；图3是本发明一种金属工件加工装置的卡座的结构示意图；图4是本发明一种金属工件加工装置的电磁铁启动触点的结构示意图；图5是本发明一种金属工件加工装置的换热管道的结构示意图；图6是本发明一种金属工件加工装置的固定架的结构示意图；图7是本发明一种金属工件加工装置的夹持旋钮的结构示意图；图8是本发明一种金属工件加工装置的防尘罩的结构示意图；图9是本发明一种金属工件加工装置的固液分离净化器的结构示意图；图10是本发明一种金属工件加工装置的螺纹杆的结构示意图；图11是本发明一种金属工件加工装置的水循环装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属工件加工装置，包括底座1、水平横向移动架2、控制机箱3、驱动电机4、加工设备本体5、铣床支架6、铣床头7、工件放置座8、水平纵向移动架9、升降台10、伸缩支撑杆11以及水循环装置12，加工设备本体5固定于底座1上端面上，加工设备本体5上端固定有铣床支架6，铣床支架6前端固定有铣床头7，铣床支架6末端固定有驱动电机4，驱动电机4通过铣床支架6与铣床头7驱动连接，控制机箱3固定于加工设备本体5侧壁上，且控制机箱3与驱动电机4电性连接，升降台10内嵌于加工设备本体5前端面上，且升降台10与加工设备本体5上下滑动配合，升降台10下端面固定有伸缩支撑杆11，伸缩支撑杆11下端固定于底座1上端面上，伸缩支撑杆11与控制机箱3电性连接，水循环装置12设于升降台10下侧，且水循环装置12固定于底座1上端面上，水平纵向移动架9设于升降台10上端面上，且水平纵向移动架9与升降台10水平纵向滑动连接，水平横向移动架2设于水平纵向移动架9上端，且水平横向移动架2与水平纵向移动架9水平横向滑动连接，工件放置座8固定于水平横向移动架2上端面上，水循环装置12与工件放置座8贯通连接，水循环装置12与控制机箱3电性连接。
[0020]
如图2所示，工件放置座8包括卡座81、固定架82、夹持旋钮83、螺纹杆84、防尘罩85以及工件卡扣86，固定架82设于水平横向移动架2上，固定架82上端面固定有卡座81，卡座81上端面上固定有防尘罩85，工件卡扣86内嵌于卡座81内，且工件卡扣86与卡座81滑动配合，螺纹杆84一端与工件卡扣86固定连接，另一端穿透卡座81伸于卡座81外侧，螺纹杆84上螺纹配合有夹持旋钮83，夹持旋钮83转动固定于卡座81外侧壁上。
[0021]
如图3所示，卡座81包括支撑弹簧811、卡座支撑壳体812、卡座本体813、电磁铁启动触点814、卡座支撑壳体盖板815、换热管道816以及电磁铁817，卡座本体813为无顶有底空心多边形棱柱，卡座支撑壳体812设于卡座本体813内部，且卡座支撑壳体812与卡座本体813滑动配合，卡座支撑壳体812下端面与支撑弹簧811上端固定连接，支撑弹簧811下端与
卡座支撑壳体812内侧底面固定连接，卡座支撑壳体盖板815固定于卡座支撑壳体812上端面上，卡座支撑壳体812内部均匀固定有电磁铁817，卡座支撑壳体盖板815下端面上内嵌有换热管道816，电磁铁启动触点814固定于卡座支撑壳体812下端面上，且电磁铁启动触点814上端穿透卡座支撑壳体盖板815伸于卡座支撑壳体盖板815上侧，电磁铁启动触点814与电磁铁817以及控制机箱3电性连接。
[0022]
如图4所示，电磁铁启动触点814包括第一触点8141、触点壳体8142、第二触点8143、触点支撑杆8144、触点支撑杆限位卡块8145以及触点支撑杆弹簧8146，触点壳体8142为无顶有底空心圆柱壳体，触点壳体8142内侧下端面固定有第一触点8141，触点支撑杆限位卡块8145固定于触点支撑杆8144下端外侧壁上，触点支撑杆8144下端面上固定有第二触点8143，触点支撑杆8144滑动设于触点壳体8142内，触点支撑杆限位卡块8145穿透触点壳体8142外侧壁，且触点支撑杆限位卡块8145与触点壳体8142外侧壁上下滑动配合，触点支撑杆弹簧8146设于触点壳体8142内，且触点支撑杆弹簧8146上端与触点支撑杆8144下端固定连接，触点支撑杆弹簧8146下端与触点壳体8142内侧壁下端面固定连接，第一触点8141与第二触点8143相配合，且第一触点8141与第二触点8143与电磁铁817以及控制机箱3电性连接。
[0023]
如图5所示，换热管道816包括换热管8161、换热水箱8162、散热鳍片8163以及水泵8164，换热管8161为蛇形管，换热管8161内嵌于卡座支撑壳体盖板815下端面上，换热管8161一端与换热水箱8162贯通固定连接，另一端与水泵8164输出端贯通固定连接，水泵8164输入端与换热水箱8162贯通固定连接，换热水箱8162外侧壁上固定有散热鳍片8163，换热水箱8162固定于卡座支撑壳体812内侧壁上。
[0024]
如图6所示，固定架82包括固定旋钮821、限位凸条822以及固定架本体823，固定架本体823为扁平的矩形板状，固定架本体823下端面固定有限位凸条822，固定架本体823通过限位凸条822与水平横向移动架2上端面配合，固定架本体823左右侧壁皆固定有固定旋钮821，固定架本体823通过固定旋钮821与水平横向移动架2固定连接。
[0025]
如图7所示，夹持旋钮83包括旋钮831、内螺纹832以及限位卡环833，旋钮831为圆环型，限位卡环833是横截面为l的圆环，限位卡环833与旋钮831一端面固定连接，旋钮831通过限位卡环833转动固定于卡座本体813外侧壁上，旋钮831内环侧壁上设有内螺纹832，旋钮831通过内螺纹832与螺纹杆84螺纹配合。
[0026]
如图8所示，防尘罩85包括负压泵输出端851、电机固定架852、负压泵电机853、固液分离净化器854、防尘罩出尘管855、防尘罩本体856、吸尘孔857、负压泵输入端858以及负压泵859，防尘罩本体856为空心的漏斗状，且防尘罩本体856内侧壁上均匀设有吸尘孔857，负压泵输出端851设于负压泵859下端，负压泵输入端858设于负压泵859上端，负压泵859与负压泵电机853转动连接，且负压泵电机853通过电机固定架852固定于负压泵859外侧壁上，负压泵输入端858上端与固液分离净化器854下端固定连接，固液分离净化器854上端通过防尘罩出尘管855与防尘罩本体856外侧壁固定连接，且防尘罩出尘管855与防尘罩本体856内侧相贯通，负压泵输出端851下端与水循环装置12贯通连接。
[0027]
如图9所示，固液分离净化器854包括筛网8541、滤芯8542以及净化器壳体8543，净化器壳体8543为有顶有底空心圆柱壳体，净化器壳体8543中心设有倾斜固定的筛网8541，且筛网8541底端穿透净化器壳体8543侧壁伸于净化器壳体8543外侧，滤芯8542设于筛网
8541且固定于净化器壳体8543内侧壁上。
[0028]
如图10所示，螺纹杆84包括螺纹杆缓冲弹簧841、螺纹套杆842以及螺纹伸缩杆843，螺纹伸缩杆843一端与工件卡扣86固定连接，另一端套于螺纹套杆842内，螺纹伸缩杆843与螺纹套杆842伸缩配合，螺纹伸缩杆843上套有螺纹杆缓冲弹簧841，且螺纹杆缓冲弹簧841一端与工件卡扣86固定连接，另一端与卡座本体813内侧壁固定连接。
[0029]
如图11所示，水循环装置12包括水循环装置输入管121、水循环装置水泵122、水循环装置水箱123以及水循环装置输出管124，水循环装置水箱123固定于底座1上，水循环装置水箱123一端与水循环装置输入管121首端固定连接，另一端与水循环装置输出管124末端固定连接，水循环装置输入管121首端与负压泵输出端851贯通连接，水循环装置输出管124末端设于防尘罩本体856上侧，水循环装置输出管124上设有水循环装置水泵122，水循环装置水泵122与控制机箱3电性连接。
[0030]
一种金属工件加工装置的工作步骤具体如下：1）将设备通电，并将待加工金属工件移动至工件放置座8上侧；2）向下按压待加工金属工件，使得待加工金属工件陷入卡座81内侧；3）此时工件卡扣86挤压螺纹伸缩杆843收缩，同时螺纹杆缓冲弹簧841挤压工件卡扣86，使得工件卡扣86紧紧卡在待加工金属工件外侧壁；4）继续下压待加工金属工件，直至待加工金属工件与卡座支撑壳体盖板815紧密接触，此时触点支撑杆8144下移，第二触点8143与第一触点8141贴合，电磁铁817通电产生磁力，磁力将待加工金属工件牢牢吸住，同时拧动夹持旋钮83夹持旋钮83转动与螺纹杆84产生相对转动，使得螺纹杆84向卡座81内侧移动，进而使得工件卡扣86将工件牢牢卡住；5）启动设备，铣床头7对工件进行加工，同时水循环装置输出管124对工件与铣床头7接触位置进行注水，同时负压泵电机853启动，负压泵859内产生负压，进而使得防尘罩本体856通过吸尘孔857将加工飞屑与水混合物吸入防尘罩本体856内部，并通过防尘罩出尘管855进入固液分离净化器854内；6）固液混合物到达筛网8541，固态碎屑被筛网8541过滤，并通过筛网8541导出，过滤下的水体到达滤芯8542，经过滤芯8542吸附后，水体进入负压泵859内，并通过负压泵输出端851进入水循环装置输入管121内，最后流入水循环装置水箱123内；7）加工完成后，反向拧动夹持旋钮83，使得工件卡扣86与工件分离，同时关闭设备，电磁铁817断电磁力消失，将工件取出即可。
[0031]
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。