[0001]
本发明涉及一种精油提炼装置，尤其涉及一种植物精油提炼装置。
背景技术：
[0002]
精油是已被广泛使用于食品、日化、烟草、医药等行业，与人们的日常生活息息相关，随着国民经济的高速发展，人民生活水平不断提高，传统生活消费已不能满足消费者日益增长的消费需求，消费者的多样化需求拉动了社会对食品、化妆品、医疗等快速消费品的增长，相应地带动了香精香料行业的快速发展，精油可以分为天然以及合成精油，由于合成的精油为化工产品，人们更愿意使用天然精油。
[0003]
现有的植物油压榨装置一般都是一次压榨出油，然后再添加压榨后的物料进行二次压榨，不能一次性实现反复砸压、压榨的效果差，导致植物中的植物油无法充分的压榨出来，造成浪费。
[0004]
针对上述问题的不足，继亟需发明一种能循环往复压榨的植物精油提炼装置。
技术实现要素：
[0005]
为了克服现有的植物油压榨装置一般都是一次压榨出油，然后再添加压榨后的物料进行二次压榨，不能一次性实现反复砸压、压榨的效果差，导致植物中的植物油无法充分的压榨出来，造成浪费的缺点，本发明的目的是提供一种能循环往复压榨的植物精油提炼装置。
[0006]
技术方案：一种植物精油提炼装置，包括有底座、撑板、机架、下圆盘、上圆盘、齿轮装置、砸压装置、电机、第二支架、料仓和出油装置，底座上固定连接有撑板，撑板环形阵列有数个，底座上固定连接有机架，机架位于底座边缘，下圆盘固定连接在撑板远离底座的一端，上圆盘与下圆盘转动连接，齿轮装置的零件固定连接在底座上，齿轮装置靠近机架，砸压装置的部分零件固定连接在下圆盘的侧边，砸压装置与机架固定连接，电机固定连接在机架上，第二支架固定连接在下圆盘的侧边，第二支架远离砸压装置，料仓固定连接在第二支架上，出油装置设置在下圆盘上，出油装置位于下圆盘与上圆盘中间，出油装置与上圆盘转动连接。
[0007]
作为上述方案的改进，齿轮装置包括有第四支架、大缺齿轮、第一齿轮、第二齿轮、小缺齿轮、第三齿轮、粗轴和第四齿轮，第四支架固定连接在底座上，第四支架靠近机架，大缺齿轮转动连接在电机输出轴的一端，大缺齿轮靠近第四支架，第一齿轮转动连接在第四支架上，第一齿轮的轴穿过第四支架，第一齿轮轴的另一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与大却齿轮啮合，第三齿轮转动连接在第四支架上，第三齿轮与第一齿轮啮合，小缺齿轮与第三齿轮固定连接，粗轴固定连接在上圆盘的圆心，粗轴穿过上圆盘并和下圆盘转动连接，第四齿轮固定连接在粗轴的靠近底座的一端。
[0008]
作为上述方案的改进，砸压装置包括有长轴、第一斜齿轮、竖支架、小支板、第一轴、第二斜齿轮、大带轮、支架、多孔板、主轴、小带轮、皮带、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、
第四凸轮、第三支架、推柱、直板、销钉、压力弹簧、受力块、u支架、滑柱、长板、拨动装置、开口螺纹装置、大弹簧、推杠、圆管、第一支架和圆孔板，长轴的一端穿过第四支架固定连接在电机输出轴的一端，长轴与第四支架转动连接，第一斜齿轮固定连接在长轴的另一端，竖支架固定连接在第四支架上远离底座的一端，小支板固定连接在竖支架远离第四支架的一侧，第一轴转动连接在竖直板的靠近小支板的位置，第二斜齿轮固定连接在第一轴的一端，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，大带轮固定连接在第一轴的中部，第一轴穿过大带轮圆心，l支架的一端固定连接在竖支架远离第四支架的一端，l支架的另一端固定连接有多孔板，主轴与多孔板转动连接，小带轮固定连接在主轴上，皮带绕设在大带轮与小带轮上，第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮依次间隔固结在主轴上，第三支架固定连接在下圆盘的侧边，推柱与第三支架和上圆盘滑动连接，推柱的一端与下圆盘接触，推柱的另一端固定有直板，直板与多孔板接触，直板的四个角固定连接有四个销钉，销钉滑动穿过多孔板，销钉上套有压力弹簧，压力弹簧的两端与销钉和多孔板接触，直板的中心固定连接有受力块，受力块会分别与第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮滑动接触，u支架对称设置有两个，u支架固定连接在多孔板上远离l支架的一端，滑柱有两个，分别固定连接在u支架上，长板固定连接在多孔板靠近u支架的一端，拨动装置与主轴固定连接，开口螺纹装置固定连接在u支架的一侧，第一支架固定连接在下圆盘的侧边，第一支架靠近第三支架，圆孔板固定连接在第一支架的上，主轴的另一端穿过圆孔板，主轴与圆孔板转动连接，圆管转动连接在主轴靠近圆孔板的一端，圆管与圆孔板滑动连接，大弹簧套在圆管上，大弹簧与圆孔板接触，推杠固定连接在主轴上靠近圆管的一端。
[0009]
作为上述方案的改进，拨动装置包括有推杆、滑杆和拨杆，u推杆中间设置有轴承，主轴固定连接在u推杆轴承的内壁，滑杆固定连接在u推杆的一端，滑杆与开口螺纹装置上的滑槽滑动配合，滑杆的一端固定连接有拨杆。
[0010]
作为上述方案的改进，开口螺纹装置包括有槽板、螺杆、螺母、圆套、卡板、拉簧、小圆柱、方框、短滑销、凸销和小弹簧，u槽板固定连接在u支架的一侧，卡板对称设置有两个，卡板固定连接在u槽板上，螺杆有四个，两个分为一组，分别滑动连接于两个卡板上，圆套固定连接在螺杆上，圆套与卡板接触，螺母对半分为两半个，两个半螺母的外侧分别固定连接在连两组螺杆的一端，拉簧对称设置有两个，拉簧的两端分别连接在螺母外侧和卡板上，小圆柱固定连接在螺母的一侧，方框固定连接在u槽板远离u支架的一端，短滑销对称设置有两个，短滑销滑动穿过方框，短滑销的一端固定连接有凸销，凸销与螺母滑动连接，小弹簧有两个分别套在两个短滑销上，小弹簧的两端分别与凸销和方框接触。
[0011]
作为上述方案的改进，出油装置包括有大圆环、小圆环、漏网和漏斗，大圆环和小圆环固定连接在下圆盘的内表面，大圆环和小圆环与上圆盘转动连接，大圆环、小圆环和下圆盘同圆心，漏网设置在大圆环和小圆环的中间，漏网与推柱接触，漏斗安装在下圆盘底部，漏斗位于漏网正下方。
[0012]
作为上述方案的改进，还包括有：第五支架、气缸、压板，出料口和废料桶，第五支架固定连接在下圆盘的外侧，第五支架靠近第一支架，气缸固定连接在第五支架上，压板固定连接在气缸的推杆上，压板与下圆盘滑动连接，出料口设置在下圆盘底部，出料口位于压板正下方，废料桶设置在底座上，废料桶在出料口正下方。
[0013]
本发明的有益效果为：本发明加入了齿轮装置、砸压装置、和出油装置，齿轮装置
起到了让上圆盘间歇旋转的作用，砸压装置能持续往复的挤压植物籽，这样就完成了植物籽的反复砸压，保证了出油率，出油装置起到了收集油的作用。
[0014]
加入了拨动装置和开口螺纹装置，使得主权能更加完善。
[0015]
加入了第五支架、气缸、压板，出料口和废料桶，实现了对废料的收集目的。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明齿轮装置的立体结构示意图。
[0018]
图3为本发明砸压装置的局部立体结构示意图。
[0019]
图4为本发明砸压装置的部分结构示意图。
[0020]
图5为本发明拨动装置的立体结构示意图。
[0021]
图6为本发明开口螺纹装置的局部结构示意图。
[0022]
图7为本发明开口螺纹装置的部分结构示意图。
[0023]
图8为本发明的局部立体结构示意图。
[0024]
图9为本发明废料收集部分的立体结构示意图。
[0025]
图10为本发明出油装置的立体结构示意图。
[0026]
图中标号名称：1、底座，2、撑板，3、下圆盘，301、长轴，3011、第一斜齿轮，302、支板，303、竖支架，3031、第一轴，3032、第二斜齿轮，3033、大带轮，3034、小带轮，3035、主轴，3036、第一凸轮，3037、第二凸轮，3038、第三凸轮，3039、第四凸轮，3040、皮带，3041、大弹簧，3042、推杠，3043、圆管，304、l支架，305、多孔板，306、u支架，3061、滑柱，307、长板，308、u推杆，3081、滑杆，3082、拨杆，309、u槽板，3091、螺杆，3092、螺母，3093、圆套，3094、卡板，3095、拉簧，3096、小圆柱，3100、方框，3098、短滑销，3099、凸销，3010、小弹簧，4、机架，401、电机，402、大缺齿轮，5、上圆盘，501、大圆环，502、小圆环，503、漏网，504、漏斗，6、第一支架，601、圆孔板，7、第二支架，701、料仓，8、第三支架，801、推柱，802、直板，803、销钉，804、压力弹簧，805、受力块，9、第四支架，901、第一齿轮，902、第二齿轮，903、小缺齿轮，904、第三齿轮，905、第四齿轮，906、粗轴，10、第五支架，1001、气缸，1002、压板，1003、出料口，1004、废料桶。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
实施例1一种植物精油提炼装置，如图1-9所示，包括有底座1、撑板2、机架 4、下圆盘 3、上圆盘 5、齿轮装置、砸压装置、电机401、第二支架 7、料仓701和出油装置，底座1上方固定连接有撑板2，撑板2环形阵列有数个，底座1右上方固定连接有机架 4，下圆盘 3固定连接在撑板2的上端，下圆盘 3上有两个圆孔，其中一个用于出油，一个用于出废料，上圆盘 5与下圆盘 3转动连接，齿轮装置的零件固定连接在底座1右上方，齿轮装置位于机架 4的左侧，砸压装
置的部分零件固定连接在下圆盘 3的左侧边，砸压装置固定连接在机架 4的右上方，电机401固定连接在机架 4上，第二支架 7固定连接在下圆盘 3的后侧边，第二支架 7远离砸压装置，料仓701固定连接在第二支架 7上，出油装置设置在下圆盘 3的前方，出油装置的零件与上圆盘 5转动连接。
[0029]
工作人员打开电机401，将烘干后的植物籽加入到料仓701当中，随后电机401会带动齿轮装置运作，齿轮装置会将动力传输到上圆盘5，上圆盘5开始转动，料仓701中的植物籽也会陆续被传送到砸压装置底部，此时上圆盘5停止转动，砸压装置工作，将位于上圆盘5和下圆盘3中间的植物籽砸压出油，油通过出油装置流到收集桶中，这样就完成了植物油的提炼。
[0030]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2-9所示，齿轮装置包括有第四支架 9、大缺齿轮402、第一齿轮901、第二齿轮902、小缺齿轮903、第三齿轮904、粗轴906和第四齿轮905，第四支架 9是一个t字型支架，第四支架 9固定连接在底座1右侧上方，第四支架 9位于机架 4的左侧，大缺齿轮402转动连接在电机401输出轴的上端，大缺齿轮402位于第四支架 9的下方，第一齿轮901转动连接在第四支架 9上，第一齿轮901的轴穿过第四支架 9，第一齿轮901轴的下端固定连接有第二齿轮902，第二齿轮902与大却齿轮啮合，第三齿轮904转动连接在第四支架 9上方，第三齿轮904与第一齿轮901啮合，小缺齿轮903固结在第三齿轮904上方，粗轴906固定连接在上圆盘 5的圆心，粗轴906穿过上圆盘 5并和下圆盘 3转动连接，第四齿轮905固定连接在粗轴906的靠近底座1的下端。
[0031]
当电机401转动时，动力会传输到大缺齿轮402上，大缺齿轮402的转动会间歇性的带动第二齿轮902转动，第二齿轮902转动在将动力传输到第一齿轮901，然后再由第一齿轮901将动力传输到第三齿轮904，第三齿轮904在传输到小缺齿轮903，小缺齿轮903再传输到第四齿轮905，经过大齿轮和小齿轮的配合，最终将会使粗轴906间歇转动，齿轮装置起到了间歇性传输动力的作用。
[0032]
砸压装置包括有长轴301、第一斜齿轮3011、竖支架303、小支板302、第一轴3031、第二斜齿轮3032、大带轮 3033、支架、多孔板305、主轴3035、小带轮3034、皮带3040、第一凸轮3036、第二凸轮3037、第三凸轮3038、第四凸轮3039、第三支架 8、推柱801、直板802、销钉803、压力弹簧804、受力块805、u支架306、滑柱3061、长板 307、拨杆3082装置、开口螺纹装置、大弹簧 3041、推杠3042、圆管3043、第一支架 6和圆孔板601，长轴301的下端穿过第四支架 9固定连接在电机401输出轴的上端，长轴301与第四支架 9转动连接，第一斜齿轮3011固定连接在长轴301的上端，竖支架303固定连接在第四支架 9、的右上方，小支板302固定连接在竖支架303的右上侧，第一轴3031转动连接在竖直板802的上方，第二斜齿轮3032固定连接在第一轴3031的右端，第二斜齿轮3032与第一斜齿轮3011啮合，大带轮 3033固定连接在第一轴3031的中部，第一轴3031穿过大带轮 3033圆心，l支架 304的后端固定连接在竖支架303的顶端，l支架 304的前下端固定连接有多孔板305，主轴3035与多孔板305转动连接，小带轮3034固定连接在主轴3035右端，皮带3040绕设在大带轮 3033与小带轮3034上，第一凸轮3036、第二凸轮3037、第三凸轮3038和第四凸轮3039依次从左到右间隔固结在主轴3035上，第三支架 8固定连接在下圆盘 3的右侧边，推柱801与第三支架 8和上圆盘 5滑动连接，推柱801的下端与下圆盘 3接触，推柱801的上端固定有直板802，直板802
与多孔板305接触，直板802的四个角固定连接有四个销钉803，销钉803滑动穿过多孔板305，销钉803上套有压力弹簧804，压力弹簧804的上下两端分别与销钉803和多孔板305接触，直板802中心的上边面固定连接有受力块805，受力块805会分别与第一凸轮3036、第二凸轮3037、第三凸轮3038和第四凸轮3039滑动接触，u支架306对称设置有两个，u支架306固定连接在多孔板305上端，滑柱3061有两个，分别左右固定连接在u支架306上，长板 307固定连接在多孔板305的左端，拨动装置与主轴3035固定连接，开口螺纹装置固定连接在u支架306的左侧，第一支架 6固定连接在下圆盘 3的左侧边，圆孔板601固定连接在第一支架 6的上方，主轴3035的左端穿过圆孔板601，主轴3035与圆孔板601转动连接，圆管3043转动连接在主轴3035的左端，圆管3043与圆孔板601滑动连接，大弹簧 3041套在圆管3043上，大弹簧 3041左端与圆孔板601接触，推杠3042固定连接在主轴3035的左端。
[0033]
电机401的动力通过长轴301传到第一轴3031，第一轴3031会带动大带轮3033转动，而后通过皮带3040再将动力传输至小带轮3034，这时主轴3035会转动，连接在主轴3035上面的第一凸轮3036，等会跟着转动，主轴3035的另一端连接有推杠3042，推杠3042会与开口螺纹装置配合，使得主轴3035和连接在其上面的零件跟着运动，这时主轴3035出来自转外还会横向移动，主轴3035的移动会使得第一凸轮3036第二凸轮3037第三凸轮3038、第四凸轮3039依次挤压受力块805，每个凸轮大小不一，从第一凸轮3036到第四凸轮3039的直径依次变大，这样就会让推柱801每次砸压植物籽力量越来越大，保证了出油率，当推杠3042推动圆管3043到达最顶端后，大弹簧3041会被压缩，开口螺纹装置此时会由于拨动装置的触发而与推杠3042脱离接触，此时大弹簧3041的反弹力会使得主轴3035带着推杠3042以及圆管3043等全部恢复至初始位置，此动作会持续往复，这样就完成了植物籽的反复砸压。
[0034]
拨动装置包括有推杆、滑杆3081和拨杆3082， u推杆308中间设置有轴承，主轴3035固定连接在u推杆308轴承的内壁，滑杆3081固定连接在u推杆308的上端，滑杆3081与开口螺纹装置上的滑槽滑动配合，滑杆3081的左端固定连接有拨杆3082。
[0035]
当主轴3035横向移动时，连接在主轴3035上的u推杆308也会被带动向相同的方向移动，u推杆308在滑柱3061上滑动，滑杆3081在开口螺纹装置上滑动，滑杆3081上连接在u推杆308会在主轴3035反向运动的时候拨动开口螺纹装置上的零件，拨动装置起到了触发开口螺纹装置的作用。
[0036]
开口螺纹装置包括有槽板、螺杆3091、螺母3092、圆套3093、卡板3094、拉簧3095、小圆柱3096、方框3100、短滑销3098、凸销3099和小弹簧3010，u槽板 309固定连接在u支架306的左侧，卡板3094前后对称设置有两个，卡板3094固定连接在u槽板 309的内测，螺杆3091有四个，两个螺杆分为一组，分别滑动连接于两个卡板3094上，螺母3092对半分为两半个，两个半螺母3092的外侧分别固定连接在连两组螺杆3091的内侧端，拉簧3095对称设置有两个，拉簧3095的两端分别连接在螺母3092外侧和卡板3094上，小圆柱3096固定连接在螺母3092的上侧，方框3100固定连接在u槽板 309的左端，短滑销3098对称设置有两个，短滑销3098滑动穿过方框3100，短滑销3098的左端固定连接有凸销3099，凸销3099与螺母3092滑动连接，小弹簧3010有两个分别套在两个短滑销3098上，小弹簧3010的前后两端分别与凸销3099和方框3100接触。
[0037]
当推杠3042带动圆管3043运动至最顶端后，拨动装置上的滑杆3081会触碰到凸销3099，使其与推杠3092脱离接触，当连接两个半螺母3092的凸销3099退出去后，拉簧3095会
将螺母3092拉开，这样就不在与推杠3042接触，推杠3042会快速回弹，此工程中拨动装置会触碰小圆柱3096，使得两个张开的板螺母3092又配合到一起，在回弹过程中u推杆3082会将小圆柱3096拉到一起，从而使得螺母3092又恢复连接状态，开口螺纹装置的设置使得砸压装置能完整的运行。
[0038]
出油装置包括有大圆环501、小圆环502、漏网503和漏斗504，大圆环501和小圆环502固定连接在下圆盘3的内表面，大圆环501和小圆环502与上圆盘5转动连接，大圆环501、小圆环502和下圆盘3同圆心，漏网503设置在大圆环501和小圆环502的中间，漏网503与推柱801接触，漏斗504安装在下圆盘3底部，漏斗504位于漏网503正下方。
[0039]
下圆盘3的内部安装有不同大小的两个挡圈，即大圆环501和小圆环502，进入下圆盘3的植物籽会被限制在大圆环501和小圆环502中间，这个位置刚好时砸压装置能接触到的地方，所以油会从大圆环501和小圆环502的中间被砸出，当油被流砸出后会从漏网503和漏斗504流出下圆盘3，漏网503会将废料过滤，使其从废料出口流出，出油装置起到了收集油和过滤废料的作用。
[0040]
实施例3在实施例2的基础之上，如图10所示，还包括有：第五支架10、气缸1001、压板1002，出料口1003和废料桶1004，第五支架10固定连接在下圆盘3的外侧，第五支架10靠近第一支架6，气缸1001固定连接在第五支架10上，压板1002固定连接在气缸1001的推杆上，压板1002与下圆盘3滑动连接，出料口1003设置在下圆盘3底部，出料口1003位于压板1002正下方，废料桶1004设置在底座1上，废料桶1004在出料口1003正下方。
[0041]
当废料被运送到出料口1003上方时，气缸1001会带动压板1002向下挤压，从而将废料从出料口1003挤出，施肥料收集到废料桶1004中。
[0042]
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。