一种组合式耐磨螺纹梳刀的制作方法

[0001]
本发明涉及石油管道技术领域，具体为一种组合式耐磨螺纹梳刀。


背景技术：

[0002]
螺纹梳刀是螺纹车刀的组合，用它加工多头螺纹时，一次走刀就可以成形，生产率高，但制造就比较困难了，螺纹梳刀是一种用于钢管螺纹切削成型的刀具，在石油管道上车削螺纹就可以采用螺纹梳刀，虽然用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件，它是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高，普遍用的都是4个一套。在石油管道等工业行业中应用较多，消耗量也较大，由于螺纹梳刀是成套使用，只要坏了一个，就要全部报废，这就有点浪费了。
[0003]
现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]
1、螺纹梳刀切割的是坚硬的铁质零件，不是柔软的零件，这就使螺纹梳刀的锋利程度和耐磨程度都有很大的需求，通常螺纹梳刀采用复合金属材料，造成需要经常打磨更换的问题；
[0005]
2、在不同的零件加工情况中，经常需要更换各色各样的螺纹，而螺纹梳刀使用过程中需要极强的稳定性，定位孔固定的特别紧，如果经常拆卸更换不同刃头的螺纹梳刀就导致了拆卸更换非常麻烦的问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种组合式耐磨螺纹梳刀，以解决背景技术中所提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式耐磨螺纹梳刀，包括主体，所述主体中心处设置有定位孔，所述主体上表面设置有直三角刀刃，所述主体侧面设置有梯形刀刃，所述主体下表面设置有等腰三角刀刃，所述直三角刀刃一端设置有第一刃头，所述梯形刀刃远离主体的一端设置有第二刃头，所述等腰三角刀刃远离主体的一端设置有第三刃头，所述主体靠近直三角刀刃的一侧设置有第一限位槽，所述主体靠近梯形刀刃的一侧设置有第二限位槽，所述主体靠近等腰三角刀刃的一侧设置有第三限位槽，所述主体靠近直三角刀刃的一侧设置有第一螺栓，所述主体靠近梯形刀刃的一侧设置有第二螺栓，所述主体靠近等腰三角刀刃的一侧设置有第三螺栓，所述直三角刀刃靠近主体的一侧设置有第一固定块，所述梯形刀刃靠近主体的一侧设置有第二固定块，所述等腰三角刀刃靠近主体的一侧设置有第三固定块，所述主体内部设置有螺旋定位盘，所述螺旋定位盘的一侧设置有定位压板，所述定位压板远离螺旋定位盘的一侧设置有螺旋控制装置，所述螺旋控制装置远离定位压板的一侧设置有轴体，所述轴体外表面设置有控制旋钮。
[0008]
作为本发明的优选技术方案，所述定位孔设置在主体中心处，所述直三角刀刃与主体固定连接，所述梯形刀刃与主体固定连接，所述等腰三角刀刃与主体固定连接，所述主体为不锈钢材质。
[0009]
作为本发明的优选技术方案，所述直三角刀刃与第一刃头固定连接，所述直三角刀刃为硬质合金材料，所述第一刃头为聚晶金刚石复合材料。
[0010]
作为本发明的优选技术方案，所述梯形刀刃与第二刃头固定连接，所述梯形刀刃为硬质合金材料，所述第二刃头为聚晶金刚石复合材料。
[0011]
作为本发明的优选技术方案，所述等腰三角刀刃与第三刃头固定连接，所述等腰三角刀刃为硬质合金材料，所述第三刃头为聚晶金刚石复合材料。
[0012]
作为本发明的优选技术方案，所述第一限位槽与第一固定块滑动连接，所述第一螺栓与第一固定块固定连接，所述第一固定块通过螺栓与主体固定连接，所述第一限位槽的宽度尺寸与第一固定块的宽度尺寸相匹配。
[0013]
作为本发明的优选技术方案，所述第二限位槽与第二固定块滑动连接，所述第二螺栓与第二固定块固定连接，所述第二固定块通过螺栓与主体固定连接，所述第二限位槽的宽度尺寸与第二固定块的宽度尺寸相匹配。
[0014]
作为本发明的优选技术方案，所述第三限位槽与第三固定块滑动连接，所述第三螺栓与第三固定块固定连接，所述第三固定块通过螺栓与主体固定连接，所述第三限位槽的宽度尺寸与第三固定块的宽度尺寸相匹配。
[0015]
作为本发明的优选技术方案，所述螺旋定位盘与主体固定连接，所述定位压板与螺旋定位盘活动连接，所述定位压板与螺旋控制装置固定连接。
[0016]
作为本发明的优选技术方案，所述螺旋控制装置与主体固定连接，所述螺旋控制装置与轴体固定连接，所述轴体与控制旋钮固定连接，所述轴体为不锈钢材质，所述控制旋钮外边面为螺纹磨砂材质。
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种组合式耐磨螺纹梳刀，具备以下有益效果：
[0018]
1、该一种组合式耐磨螺纹梳刀，通过设置刀刃、刃头，作为刃头的聚晶金刚石复合材料比一般的硬质合金材料更坚硬，使螺纹梳刀更加耐磨，使用寿命更长；
[0019]
2、该一种组合式耐磨螺纹梳刀，通过设置直三角刀刃、梯形刀刃、等腰三角刀刃、螺旋控制装置，使本发明成为组合式螺纹梳刀，提高了本发明的实用性和便利性。
附图说明
[0020]
图1为本发明结构整体截面示意图；
[0021]
图2为本发明结构整体结构示意图；
[0022]
图3为本发明结构侧截面示意图；
[0023]
图4为本发明结构螺旋控制局部示意图。
[0024]
图中：1、主体；2、定位孔；3、直三角刀刃；4、梯形刀刃；5、等腰三角刀刃；6、第一刃头；7、第二刃头；8、第三刃头；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、第三限位槽；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、第三螺栓；15、第一固定块；16、第二固定块；17、第三固定块；18、螺旋定位盘；19、定位压板；20、螺旋控制装置；21、轴体；22、控制旋钮。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，本实施方案中：一种组合式耐磨螺纹梳刀，包括主体1，主体1中心处设置有定位孔2，主体1上表面设置有直三角刀刃3，主体1侧面设置有梯形刀刃4，主体1下表面设置有等腰三角刀刃5，直三角刀刃3一端设置有第一刃头6，梯形刀刃4远离主体1的一端设置有第二刃头7，等腰三角刀刃5远离主体1的一端设置有第三刃头8，主体1靠近直三角刀刃3的一侧设置有第一限位槽9，主体1靠近梯形刀刃4的一侧设置有第二限位槽10，主体1靠近等腰三角刀刃5的一侧设置有第三限位槽11，主体1靠近直三角刀刃3的一侧设置有第一螺栓12，主体1靠近梯形刀刃4的一侧设置有第二螺栓13，主体1靠近等腰三角刀刃5的一侧设置有第三螺栓14，直三角刀刃3靠近主体1的一侧设置有第一固定块15，梯形刀刃4靠近主体1的一侧设置有第二固定块16，等腰三角刀刃5靠近主体1的一侧设置有第三固定块17，主体1内部设置有螺旋定位盘18，螺旋定位盘18的一侧设置有定位压板19，定位压板19远离螺旋定位盘18的一侧设置有螺旋控制装置20，螺旋控制装置20远离定位压板19的一侧设置有轴体21，轴体21外表面设置有控制旋钮22。
[0027]
本实施例中，定位孔2设置在主体1中心处，直三角刀刃3与主体1固定连接，梯形刀刃4与主体1固定连接，等腰三角刀刃5与主体1固定连接，主体1为不锈钢材质，这样设置可以使螺纹梳刀的性能更丰富；直三角刀刃3与第一刃头6固定连接，直三角刀刃3为硬质合金材料，第一刃头6为聚晶金刚石复合材料，这样设置可以使直三角刀刃3切割时更加耐磨；梯形刀刃4与第二刃头7固定连接，梯形刀刃4为硬质合金材料，第二刃头7为聚晶金刚石复合材料，这样设置可以使梯形刀刃4切割时更加锋利耐用；等腰三角刀刃5与第三刃头8固定连接，等腰三角刀刃5为硬质合金材料，第三刃头8为聚晶金刚石复合材料，这样设置可以使等腰三角刀刃5使用时不易崩坏，使用寿命更长久；第一限位槽9与第一固定块15滑动连接，第一螺栓12与第一固定块15固定连接，第一固定块15通过螺栓与主体1固定连接，第一限位槽9的宽度尺寸与第一固定块15的宽度尺寸相匹配，这样设置可以使直三角刀刃3稳定连接在主体1上；第二限位槽10与第二固定块16滑动连接，第二螺栓13与第二固定块16固定连接，第二固定块16通过螺栓与主体1固定连接，第二限位槽10的宽度尺寸与第二固定块16的宽度尺寸相匹配，这样设置可以使梯形刀刃4稳定连接在主体1上；第三限位槽11与第三固定块17滑动连接，第三螺栓14与第三固定块17固定连接，第三固定块17通过螺栓与主体1固定连接，第三限位槽11的宽度尺寸与第三固定块17的宽度尺寸相匹配，这样设置可以使等腰三角刀刃5稳定的连接在主体1上；螺旋定位盘18与主体1固定连接，定位压板19与螺旋定位盘18活动连接，定位压板19与螺旋控制装置20固定连接，这样设置可以使螺旋装置控制主体1不发生转动的情况下使刀刃发生相对转动，提高了本发明的便利性；螺旋控制装置20与主体1固定连接，螺旋控制装置20与轴体21固定连接，轴体21与控制旋钮22固定连接，轴体21为不锈钢材质，控制旋钮22外边面为螺纹磨砂材质，这样设置可以使控制旋钮22控制旋转，切换更加方便，提高了本发明的使用效率。
[0028]
本发明的工作原理及使用流程：本发明是根据聚晶金刚石复合材料比硬质合金材料更坚硬锋利的原理，将聚晶金刚石复合材料作为刀刃的刃头，以加强螺纹梳刀的耐磨性，通过将主体1三面设置为不同刀刃，便于用于不同螺纹的切割，主体1内部的控制结构则可以使切换更加轻松便利；使用时将主体1放在合适位置，从定位孔2将主体1固定，切割时刃
头先接触切割物，需要更换不同螺纹时，无需将主体1卸下重装，只需稍稍旋转控制旋钮22，使所需刀刃旋转至固定位置停止旋转，再次使用，而当刀刃用久了有所磨损或损坏，则将主体1卸下，将螺栓松开将刀刃取出进行打磨锋利或者更换。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。