一种冷弯机的制作方法

[0001]
本发明涉及冷弯机领域，具体为一种冷弯机。


背景技术：

[0002]
冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢u型钢等型材的弯曲,冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备,为了提高钢材在加工过程中的稳定性，为此设计一种冷弯机。
[0003]
现有的冷弯机一般不便于对钢材进行防护固定，钢材在弯折过程中容易出现移位，影响钢材冷弯加工的正常进行，使得钢材的弯折角度出现偏差，钢材加工不合格，影响钢材使用的同时，造成了钢材的浪费，给用户带来一定的经济损失。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决现有的冷弯机一般不便于对钢材进行防护固定的问题，提供一种冷弯机。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷弯机，包括基板，所述基板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有牵引块，所述牵引块的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的端头处连接有第一电机，所述牵引块的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第一锥齿，所述第一锥齿的边侧啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的底部连接有顶辊，所述顶辊的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有防滑套，所述基板的表面设置有对顶辊，所述基板远离对顶辊的表面设置有限位部，所述限位部的内部安装有横辊，所述横辊的端头处连接有拉环，所述拉环的顶部连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有螺母，所述限位部的边侧开设有限位槽，所述限位部的内壁设置有伸缩腔，所述伸缩腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端头处连接有限位辊。
[0006]
优选地，所述基板的底部固定有万向轮，且万向轮安装于基板的四角。
[0007]
优选地，所述牵引块与滑槽构成滑动结构，且牵引块与安装板之间为一体化设置。
[0008]
优选地，所述牵引块与调节杆之间为螺纹连接，且调节杆与牵引块处同一水平面设置。
[0009]
优选地，所述第一锥齿与第二锥齿之间为啮合连接，且第一锥齿与第二锥齿采用相互垂直设置。
[0010]
优选地，所述防滑套与顶辊通过安装槽构成滑动安装结构，且防滑套与顶辊之间紧密贴合。
[0011]
优选地，所述横辊与螺杆通过拉环构成联动结构，且螺杆与螺母之间为螺纹连接。
[0012]
优选地，所述横辊与限位槽构成滑动结构，且横辊与限位槽紧密贴合。
[0013]
优选地，所述拉环与螺杆之间为活动连接，且拉环与横辊之间为固定连接。
[0014]
优选地，所述限位辊与伸缩腔通过弹簧构成弹性伸缩结构，且弹簧与伸缩腔处同
一水平面设置。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过螺杆对横辊的位置进行调节，在纵向上对钢材进行夹持固定，且限位辊在弹簧的弹力作用下始终与钢材紧贴，在横向上对钢材进行限位，保证了钢材在加工过程中的稳定性，钢材在弯折过程中不易移位，保证了钢材冷弯加工的正常进行，避免钢材的弯折角度出现偏差，提高了钢材加工的合格率，避免了钢材的浪费，使用户免受经济损失。
附图说明
[0016]
图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明第一锥齿与第二锥齿的结构连接示意图；图3为本发明顶辊与防滑套的结构连接示意图；图4为本发明限位辊与伸缩杆的结构连接示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图。
[0017]
图中：1、基板；2、滑槽；3、牵引块；4、调节杆；5、第一电机；6、安装板；7、第二电机；8、第一锥齿；9、第二锥齿；10、顶辊；11、安装槽；12、防滑套；13、对顶辊；14、限位部；15、横辊；16、拉环；17、螺杆；18、螺母；19、限位槽；20、伸缩腔；21、弹簧；22、伸缩杆；23、限位辊；24、万向轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]
请参阅图1-5，一种冷弯机，包括基板1，基板1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有牵引块3，牵引块3的内部贯穿有调节杆4，调节杆4的端头处连接有第一电机5，牵引块3的顶部固定有安装板6，安装板6的顶部固定有第二电机7，第二电机7的输出轴通过联轴器连接有第一锥齿8，第一锥齿8的边侧啮合有第二锥齿9，第二锥齿9的底部连接有顶辊10，顶辊10的表面开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有防滑套12，基板1的表面设置有对顶辊13，基板1远离对顶辊13的表面设置有限位部14，限位部14的内部安装有横辊15，横辊15的
端头处连接有拉环16，拉环16的顶部连接有螺杆17，螺杆17的外部设置有螺母18，限位部14的边侧开设有限位槽19，限位部14的内壁设置有伸缩腔20，伸缩腔20的内部设置有弹簧21，弹簧21的顶部连接有伸缩杆22，伸缩杆22的端头处连接有限位辊23。
[0021]
本发明通过螺杆17对横辊15的位置进行调节，在纵向上对钢材进行夹持固定，且限位辊23在弹簧21的弹力作用下始终与钢材紧贴，在横向上对钢材进行限位，保证了钢材在加工过程中的稳定性，钢材在弯折过程中不易移位，保证了钢材冷弯加工的正常进行，避免钢材的弯折角度出现偏差，提高了钢材加工的合格率，避免了钢材的浪费，使用户免受经济损失。
[0022]
请着重参阅图1，基板1的底部固定有万向轮24，且万向轮24安装于基板1的四角，通过万向轮24的安装，便于用户对冷弯机进行移动，提高了冷弯机的机动性，给用户的使用带来了便利。
[0023]
请着重参阅图1，牵引块3与滑槽2构成滑动结构，且牵引块3与安装板6之间为一体化设置，通过滑槽2对牵引块3的移动轨迹进行限位，保证顶辊10位置调节功能的正常使用。
[0024]
请着重参阅图2，牵引块3与调节杆4之间为螺纹连接，且调节杆4与牵引块3处同一水平面设置，第一电机5带动调节杆4旋转，进而带动牵引块3水平移动，对顶辊10的位置进行调节，以达到改变钢材弯曲度的目的，满足了用户不同的加工需求。
[0025]
请着重参阅图2，第一锥齿8与第二锥齿9之间为啮合连接，且第一锥齿8与第二锥齿9采用相互垂直设置，第二电机7带动第一锥齿8旋转，进而在第二锥齿9的传动下带动顶辊10进行转动，弯曲钢材的同时对钢材进行传送，保证了钢材加工的顺利进行。
[0026]
请着重参阅图3，防滑套12与顶辊10通过安装槽11构成滑动安装结构，且防滑套12与顶辊10之间紧密贴合，防滑套12沿安装槽11滑动安装在顶辊10的外部，增大了顶辊10与钢材间的摩擦力，避免钢材在输送过程中打滑，影响加工的顺利进行。
[0027]
请着重参阅图4，横辊15与螺杆17通过拉环16构成联动结构，且螺杆17与螺母18之间为螺纹连接，通过旋转螺杆17，在螺母18的作用下由拉环16带动横辊15上移，以根据不同钢材的宽度，对横辊15的间距进行调节，以满足冷弯机对不同尺寸钢材的加工需要。
[0028]
请着重参阅图5，横辊15与限位槽19构成滑动结构，且横辊15与限位槽19紧密贴合，限位槽19的设置，保证横辊15升降移动顺滑高效的同时，可对横辊15进行固定，避免横辊15在对钢材进行夹紧时移位。
[0029]
请着重参阅图4，拉环16与螺杆17之间为活动连接，且拉环16与横辊15之间为固定连接，拉环16与螺杆17的活动连接，便于用户对横辊15的位置进行纵向调节。
[0030]
请着重参阅图4，限位辊23与伸缩腔20通过弹簧21构成弹性伸缩结构，且弹簧21与伸缩腔20处同一水平面设置，通过弹簧21的设置，使得限位辊23在钢材加工时可始终与钢材贴合，进一步保证了钢材在加工过程中固定稳定性。
[0031]
工作原理：首先根据弯曲度需求，打开第一电机5，第一电机5带动调节杆4旋转，进而带动牵引块3沿滑槽2水平移动，由安装板6带动顶辊10移动，对顶辊10的位置进行调节，以达到改变钢材弯曲度的目的，随后将防滑套12沿安装槽11滑动安装在顶辊10的外部，增大顶辊10与钢材间的摩擦力，避免钢材在输送过程中打滑，此时将钢材放置在限位部14内的两横辊15中，旋转螺杆17，在螺母18的作用下由拉环16带动横辊15下移，在纵向上对钢材进行夹持固定，且限位辊23在弹簧21的弹力作用下始终与钢材紧贴，在横向上对钢材进行
限位，保证了钢材在加工过程中的稳定性，随后打开第二电机7，第二电机7带动第一锥齿8旋转，进而在第二锥齿9的传动下带动顶辊10进行转动，弯曲钢材的同时对钢材进行传送，在对顶辊13与各限位部14的配合下对钢材进行弯折加工，且用户可通过万向轮24移动冷弯机。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。