一种转椅用钢管弯曲切割装置的制作方法

文档序号:12896055阅读:192来源:国知局
一种转椅用钢管弯曲切割装置的制作方法

本发明涉及转椅加工技术领域,具体为一种转椅用钢管弯曲切割装置。



背景技术:

转椅是电脑椅,办公椅大类中的一种:一种坐着的部分可以转动的椅子。转椅一般又分为半转椅和全转椅两种。半转椅就是能够正面左右各90度的旋转。全转椅是指能够360度旋转的椅子。通常由:头枕,背,椅坐,扶手,支撑杆,转轴,五爪,爪轮子组成。转椅之所以能升降,是因为升降装置中有一个气压棒,气压棒是一种以气体和液体为工作介质的,可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的弹性元件,其基本原理是内部充有高压氮气,由于在活塞内部设有通孔,活塞两端气体压力相等,而活塞两侧的截面积不同,一端接有活塞杆而另一端没有,在气体压力作用下,产生向截面积小的一侧的压力,即气压棒的弹力,人坐上去给升降轴压力,升降轴就平缓地下降,速度均匀,可以降到最低点。不给升降轴外力,升降轴升回到最高点。该种气弹簧借助释放装置,可以在行程中的任意位置停止,并且停止以后有很大的锁紧力。现有的转椅加工设备中,钢管弯曲是常用的设备,而现有的钢管弯曲机仅仅将钢管进行弯曲,且弯曲时钢管容易与设备发生摩擦挤压,使得加工件与设备都发生不同程度的损坏,且钢管在弯曲过程中容易发生变扁的现象,使得加工件无法满足技术要求,浪费原材料以及时间,降低了效率。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种转椅用钢管弯曲切割装置,解决了现有的钢管弯曲机仅仅将钢管进行弯曲,且弯曲时钢管容易与设备发生摩擦挤压,使得加工件与设备都发生不同程度的损坏,且钢管在弯曲过程中容易发生变扁的现象,使得加工件无法满足技术要求,浪费原材料以及时间,降低了效率问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种转椅用钢管弯曲切割装置,包括底箱,所述底箱底部一侧固定连接有万向轮,所述底箱底部另一侧固定连接有定向轮,所述底箱内腔底部一侧固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴通过联轴器转动连接有转轴,所述转轴表面通过平键依次固定连接有两个第一圆锥斜齿轮,所述第一圆锥斜齿轮外表面均啮合传动有第二圆锥斜齿轮,所述第二圆锥斜齿轮内表面通过平键均固定连接有滚轴丝杆,所述滚轴丝杆外表面螺纹连接有第一螺纹滑块,所述第一螺纹滑块顶部一侧固定连接有竖板,所述竖板一侧固定连接有第二电机,所述第二电机通过联轴器转动连接有第一皮带轮,所述第一螺纹滑块顶部远离竖板的一侧转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆靠近第一螺纹滑块的位置通过平键固定连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮外表面通过皮带与第一皮带轮滑动连接,所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有第二螺纹滑块,所述第二螺纹滑块正面和背面均通过两根第一连杆固定连接有平台,所述平台顶部固定连接有减震台,所述减震台顶部固定连接有第三电机,所述第三电机输出轴通过联轴器转动连接有切割刀具,所述底箱顶部固定连接有台板,所述台板正面固定连接有支撑导向轴,所述台板顶部一侧固定连接有第四电机,所述第四电机输出轴通过联轴器转动连接有第三圆锥斜齿轮,所述第三圆锥斜齿轮外表面啮合传动有第四圆锥斜齿轮,所述第四圆锥斜齿轮内表面通过平键固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有第三螺纹滑块,所述第三螺纹滑块正面通过定位销转动连接有第二连杆,所述第二连杆中间位置转动连接有第三连杆,所述第二连杆远离第三螺纹滑块的一端转动连接有第四连杆,所述第二连杆靠近第四连杆的位置转动连接有第五连杆,所述第五连杆远离第二连杆的一端转动连接有挤压杆,所述挤压杆底部固定连接有挤压圆弧板,所述底箱靠近背面的位置固定连接有放置台。

优选的,所述减震台包括底板,所述底板顶部固定连接有若干下支撑垫,所述下支撑垫顶部均固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧远离下支撑垫的一端固定连接有上支撑垫,所述上支撑垫顶部固定连接有顶板。

优选的,所述滚轴丝杆两端均转动连接有固定块,所述固定块远离滚轴丝杆的一侧与底箱内壁固定连接。

优选的,所述第一螺纹滑块底部对称设置有滚轮,所述滚轮有四个。

优选的,所述第一螺纹杆顶部转动连接有横板,所述横板远离第一螺纹杆的一端固定连接有滑轮,所述滑轮外表面滑动连接有滑槽,所述滑槽设置在底箱内腔正面。

优选的,所述第二螺纹杆顶部转动连接有固定杆,所述固定杆远离第二螺纹杆的一端与放置台固定连接。

优选的,所述第三连杆远离第二连杆的一端与台板转动连接,所述第四连杆远离第二连杆的一端与台板转动连接。

优选的,所述挤压圆弧板圆弧面开设有圆弧槽,所述圆弧槽表面设置有橡胶垫。

优选的,所述底箱顶部开设有通槽,所述通槽内表面与切割刀具滑动连接。

优选的,万向轮和定向轮对称设置。

有益效果

本发明提供了一种转椅用钢管弯曲切割装置。具备以下有益效果:

(1)通过底箱内腔底部一侧固定连接有第一电机,第一电机输出轴通过联轴器转动连接有转轴,转轴表面通过平键依次固定连接有两个第一圆锥斜齿轮,第一圆锥斜齿轮外表面均啮合传动有第二圆锥斜齿轮,第二圆锥斜齿轮内表面通过平键均固定连接有滚轴丝杆,滚轴丝杆外表面螺纹连接有第一螺纹滑块,使得刀具可以水平移动,便于从不同位置切割工件。

(2)通过第一螺纹滑块顶部一侧固定连接有竖板,竖板一侧固定连接有第二电机,第二电机通过联轴器转动连接有第一皮带轮,第一螺纹滑块顶部远离竖板的一侧转动连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆靠近第一螺纹滑块的位置通过平键固定连接有第二皮带轮,第二皮带轮外表面通过皮带与第一皮带轮滑动连接,第一螺纹杆外表面螺纹连接有第二螺纹滑块,第二螺纹滑块正面和背面均通过两根第一连杆固定连接有平台,使刀具可以垂直运动,便于切割以及防止不用时损伤刀具,保护工人安全。

(3)通过第二螺纹杆外表面螺纹连接有第三螺纹滑块,第三螺纹滑块正面通过定位销转动连接有第二连杆,第二连杆中间位置转动连接有第三连杆,第二连杆远离第三螺纹滑块的一端转动连接有第四连杆,第二连杆靠近第四连杆的位置转动连接有第五连杆,第五连杆远离第二连杆的一端转动连接有挤压杆,挤压杆底部固定连接有挤压圆弧板,挤压圆弧板圆弧面开设有圆弧槽,圆弧槽表面设置有橡胶垫,保护工件,并且保护设备。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图;

图2为本发明整体结构右视图;

图3为本发明减震装置结构示意图;

图4为本发明部分结构示意图。

图中:1-底箱、2-万向轮、3-定向轮、4-第一电机、5-转轴、6-第一圆锥斜齿轮、7-第二圆锥斜齿轮、8-滚轴丝杆、9-第一螺纹滑块、10-竖板、11-第二电机、12-第一皮带轮、13-第一螺纹杆、14-第二皮带轮、15-皮带、16-第二螺纹滑块、17-第一连杆、18-平台、19-减震台、191-底板、192-下支撑垫、193-减震弹簧、194-上支撑垫、195-顶板、20-第三电机、21-切割刀具、22-台板、23-支撑导向轴、24-第四电机、25-第三圆锥斜齿轮、26-第四圆锥斜齿轮、27-第二螺纹杆、28-第三螺纹滑块、29-第二连杆、30-第三连杆、31-第四连杆、32-第五连杆、33-挤压杆、32-挤压圆弧板、35-放置台、36-固定块、37-滚轮、38-横板、39-滑轮、40-滑槽、41-固定杆、42-圆弧槽、43-通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种转椅用钢管弯曲切割装置,包括底箱1,底箱1底部一侧固定连接有万向轮2,底箱1底部另一侧固定连接有定向轮3,底箱1内腔底部一侧固定连接有第一电机4,第一电机4输出轴通过联轴器转动连接有转轴5,转轴5表面通过平键依次固定连接有两个第一圆锥斜齿轮6,第一圆锥斜齿轮6外表面均啮合传动有第二圆锥斜齿轮7,第二圆锥斜齿轮7内表面通过平键均固定连接有滚轴丝杆8,滚轴丝杆8外表面螺纹连接有第一螺纹滑块9,使得刀具可以水平移动,便于从不同位置切割工件。第一螺纹滑块9顶部一侧固定连接有竖板10,竖板10一侧固定连接有第二电机11,第二电机11通过联轴器转动连接有第一皮带轮12,第一螺纹滑块9顶部远离竖板10的一侧转动连接有第一螺纹杆13,第一螺纹杆13靠近第一螺纹滑块9的位置通过平键固定连接有第二皮带轮14,第二皮带轮14外表面通过皮带15与第一皮带轮12滑动连接,第一螺纹杆13外表面螺纹连接有第二螺纹滑块16,第二螺纹滑块16正面和背面均通过两根第一连杆17固定连接有平台18,平台18顶部固定连接有减震台19,减震台19顶部固定连接有第三电机20,第三电机20输出轴通过联轴器转动连接有切割刀具21,使刀具可以垂直运动,便于切割以及防止不用时损伤刀具。底箱1顶部固定连接有台板22,台板22正面固定连接有支撑导向轴23,台板22顶部一侧固定连接有第四电机24,第四电机24输出轴通过联轴器转动连接有第三圆锥斜齿轮25,第三圆锥斜齿轮25外表面啮合传动有第四圆锥斜齿轮26,第四圆锥斜齿轮26内表面通过平键固定连接有第二螺纹杆27,第二螺纹杆27外表面螺纹连接有第三螺纹滑块28,第三螺纹滑块28正面通过定位销转动连接有第二连杆29,第二连杆29中间位置转动连接有第三连杆30,第二连杆29远离第三螺纹滑块28的一端转动连接有第四连杆31,第二连杆29靠近第四连杆31的位置转动连接有第五连杆32,第五连杆32远离第二连杆29的一端转动连接有挤压杆33,挤压杆33底部固定连接有挤压圆弧板34,底箱1靠近背面的位置固定连接有放置台35。

减震台19包括底板191,底板191顶部固定连接有若干下支撑垫192,下支撑垫192顶部均固定连接有减震弹簧193,减震弹簧193远离下支撑垫192的一端固定连接有上支撑垫194,上支撑垫194顶部固定连接有顶板195,滚轴丝杆8两端均转动连接有固定块36,固定块36远离滚轴丝杆8的一侧与底箱1内壁固定连接。第一螺纹滑块9底部对称设置有滚轮37,滚轮37有四个。第一螺纹杆13顶部转动连接有横板38,横板38远离第一螺纹杆13的一端固定连接有滑轮39,滑轮39外表面滑动连接有滑槽40,滑槽40设置在底箱1内腔正面。第二螺纹杆27顶部转动连接有固定杆41,固定杆41远离第二螺纹杆27的一端与放置台35固定连接。第三连杆30远离第二连杆29的一端与台板22转动连接,第四连杆31远离第二连杆29的一端与台板22转动连接。挤压圆弧板34圆弧面开设有圆弧槽42,圆弧槽42表面设置有橡胶垫。保护工件,并且保护设备。底箱1顶部开设有通槽43,通槽43内表面与切割刀具21滑动连接。万向轮2和定向轮3对称设置,便于移动。

使用时,将板料沿着支撑导向轴23放入弯曲设备中,启动第四电机24,通过第三圆锥斜齿轮25和第四圆锥斜齿轮26带动第二螺纹杆27转动,从而带动第三螺纹滑块28运动,通过第二连杆29、第三连杆30和第四连杆31、第五连杆32带动挤压杆33向下运动,通过挤压圆弧板32使加工件弯曲变形,再启动第一电机4,通过第一圆锥斜齿轮6和第二圆锥斜齿轮7使滚轴丝杆8转动,通过第一螺纹滑块9带动切割刀具21水平移动,调整切割位置。再启动第二电机11和第三电机20,使切割刀具21旋转,并且垂直移动,切割工件,之后使挤压圆弧板32向上移动,取出工件。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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