一种锂电池切极耳机的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂电池切极耳机。

背景技术：

随着科技水平的提高，制造业逐步走向自动化，而在锂电池的自动化生产过程中，一般会涉及到对锂电池极耳的加工，因此需要用到锂电池切极耳机，进行对锂电池极耳的辊压和裁切。

但现有的锂电池切极耳机多结构简单，一般无法实现对锂电池前后双向的定位固定，也由于刀具在切换过程中所导致需对刀具的重新定位安装，使整体功能不够完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用范围广，产品切换方便，加工精度高的锂电池切极耳机。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种锂电池切极耳机，包括底板、底板上安装有辊极耳机构，所述底板上还安装有定位平台和切极耳机构，所述定位平台包括送料底板，所述送料底板上安装有若干个底部镂空的载料板，所述载料板底部设有前定位爪和后定位爪，所述前定位爪和后定位爪上分别安装有定位气缸；

所述切极耳机构包括上刀固定块和下刀固定块，所述上刀固定块上设有通过等高螺丝二连接的极耳压块，所述极耳压块与上刀固定块之间设有弹簧二，所述上刀固定块上还安装有上刀，所述下刀固定块上安装有与极耳压块位置相对的下刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位气缸安装在载料板下方，所述载料板上还设有两个位置相对的挡边，所述每个挡边上均固定安装有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述极耳压块底部设有一凸起，所述下刀刀口上设有一凹陷，所述凸起与凹陷的形状、大小相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述载料板的数量为2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的锂电池切极耳机在现有定位平台上增设了前定位爪和后定位爪，起到了对锂电池前后均可定位的作用，并在现有切极耳机构上改进了裁切刀的固定方式，提高了加工的精度，从而使整体具有适用范围广，产品切换方便，加工精度高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型定位平台的结构示意图；

图3是本实用新型辊极耳机构的结构示意图；

图4是本实用新型切极耳机构的结构示意图；

图5是本实用新型切极耳机构另一视角的结构示意图；

附图标记说明：1、底板；2、定位平台；201、伺服马达；202、滚珠丝杆；203、送料底板；204、载料板；205、前定位爪；206、后定位爪；207、定位气缸；208、挡边；209、限位块；3、辊极耳机构；301、支撑柱；302、底座；303、加强筋；304、立板；305、燕尾槽调节平台；306、下压气缸连接板；307、下压气缸；308、辊压平台；309、平台连接块；310、滚动气缸连接板；311、滚动气缸固定板；312、滚动气缸；313、等高螺丝；314、滚珠衬套；315、弹簧；316、压块；317、辊轮固定块；318、辊轮；319、轴承；4、切极耳机构；401、立板二；402、底座二；403、废料盒；404、导柱；405、无油衬套；406、行程挡块；407、传感器支架；408、接近传感器；409、废料罩；410、下刀固定块；411、下刀；412、滑动块；413、上刀固定块；414、上刀；415、上刀调节块；416、等高螺丝二；417、弹簧二；418、极耳压块；419、顶板；420、裁切气缸；421、防护罩；422、调节螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，定位平台2包括伺服马达201、滚珠丝杆202、送料底板203、载料板204、前定位爪205、后定位爪206、定位气缸207、挡边208和限位块209，其中限位块209固定在挡边208上，挡边208固定在载料板204上，载料板204底部安装有前定位爪205、后定位爪206和定位气缸207，前定位爪205和后定位爪206均连接有一定位气缸207，载料板204安装在送料底板203上，送料底板203与滚珠丝杆202连接，滚珠丝杆202与伺服电机201连接并被固定在底板1上。

如图3所示，辊极耳机构3包括支撑柱301，底座302，加强筋303，立板304，燕尾槽调节平台305，下压气缸连接板306，下压气缸307，辊压平台308，平台连接块309，滚动气缸连接板310，滚动气缸固定板311，滚动气缸312，等高螺丝313，滚珠衬套314，弹簧315，压块316，辊轮固定块317，辊轮318和轴承319，其中辊轮318通过轴承319与辊轮固定块317连接，辊轮固定块317固定在滚动气缸312上，滚动气缸312固定在滚动气缸固定板311上，压块316通过导杆和等高螺丝313与滚动气缸312连接，等高螺丝313上安装有滚珠衬套314，导杆上套装有弹簧315，平台连接块309固定在辊压平台308上，滚动气缸连接板310连接在下压气缸307上，下压气缸307通过下压气缸连接板306固定在燕尾槽调节平台305上，燕尾槽调节平台305固定在立板304上，立板304和加强筋303固定在底座302上，支撑柱301用来支撑和固定底座302。

如图4和图5所示，切极耳机构4包括立板二401，底座二402，废料盒403，导柱404，无油衬套405，行程挡块406，传感器支架407，接近传感器408，废料罩409，下刀固定块410，下刀411，滑动块412，上刀固定块413，上刀414，上刀调节块415，等高螺丝二416，弹簧二417，极耳压块418，顶板419，裁切气缸420，防护罩421和调节螺丝422，其中裁切气缸420固定在顶板419上，顶板419和底座二402之间用导柱404连接，裁切气缸420活塞与滑动块412连接，滑动块412和无油衬套405连接在导柱404上，极耳压块418通过等高螺丝二416与上刀固定块413连接，极耳压块418与上刀固定块413之间安装有弹簧二417，上刀414固定在上刀固定块413上，上刀调节块415固定在滑动块412上；下刀411固定在下刀固定块410上，接近传感器408通过传感器支架407固定在底座二402上，调节螺丝422安装在滑动块412上，行程挡块406固定在底座二402上，废料罩409和废料盒403均固定在底座二402上，底座二402由立板二401支撑，防护罩421固定在顶板419和底座二402上。

如图1至图5所示，本实施例所涉及的锂电池切极耳机，包括底板1、底板1上安装有辊极耳机构3，所述底板1上还安装有定位平台2和切极耳机构4，所述定位平台2包括送料底板203，所述送料底板203上安装有若干个底部镂空的载料板204，所述载料板204底部设有前定位爪205和后定位爪206，所述前定位爪205和后定位爪206上分别安装有定位气缸207；所述切极耳机构4包括上刀固定块413和下刀固定块410，所述上刀固定块413上设有通过等高螺丝二416连接的极耳压块418，所述极耳压块418与上刀固定块413之间设有弹簧二417，所述上刀固定块413上还安装有上刀414，所述下刀固定块410上安装有与极耳压块418位置相对的下刀411；所述定位气缸207安装在载料板204下方，所述载料板204上还设有两个位置相对的挡边208，所述每个挡边208上均固定安装有限位块209；所述极耳压块418底部设有一凸起，所述下刀411刀口上设有一凹陷，所述凸起与凹陷的形状、大小相匹配；所述载料板204的数量为2个。

在本优选实施例中，首先将锂电池放置在载料板204上，通过挡边208和设置在挡边208上的限位块209将锂电池进行左右定位，当锂电池需要从前端进行定位固定时，可通过定位气缸207带动前定位爪205，进行对锂电池的定位，反之，则可通过后定位爪206进行定位，定位固定完成后，通过伺服马达201和滚珠丝杆202的共同作用，将定位平台2移动至辊极耳机构3位置，进行对锂电池极耳的辊压，通过下压气缸307带动压块316压紧锂电池极耳的根部，滚动气缸312带着辊轮318对其进行辊压，辊压完后滚动气缸312回位，再通过伺服马达201和滚珠丝杆202的共同作用，将定位平台2移动至切极耳机构4位置，进行对锂电池极耳的裁切，通过裁切气缸420使极耳压块418和上刀414下降，极耳压块418压紧锂电池极耳，裁切气缸420继续下压，弹簧二417被压缩，直至调节螺丝422与行程挡块406接触，上刀414和下刀410撮合将锂电池极耳进行裁切，被剪完的废料落入废料盒403中；由于上刀414以刀面基准固定方式固定，通过上刀调节块415的调节，使上刀固定块413被定位在一个固定裁切位置并以此为基准位置，当需要对磨损的上刀414进行更换时，只需单独拆卸上刀414，修复完成后直接再次安装在上刀固定块413上。

本实用新型所涉及的锂电池切极耳机在现有定位平台上增设了均可单独定位使用的前定位爪和后定位爪，起到了对锂电池定位方便、使用范围广的作用，并在现有切极耳机构上改进了裁切刀的固定方式，以上刀固定块为基准进行对刀具的定位安装，使磨损的刀具经修复后安装无需再次定位，节约了大量的人力和时间，整体操作简单，实用方便。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。