开料倒角一体设备的制作方法

本实用新型涉及管件倒角设备，特别涉及管件开料与倒角一体的设备。

背景技术：

管件工件一般的倒角加工工艺过程位，先将原料放置到切断机上按指定的尺寸进行切割，也就是开料，然后再将切割后的管件放置到倒角加工机上进行倒角加工，这样分开加工会造成加工效率低下，而且转换工序要通过人工参与，增加了劳动成本，而且自动化程度低，加工效率低下。

技术实现要素：

为解决现有技术中管件的加工效率低下的问题，本实用新型提供了开料倒角一体设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

开料倒角一体设备，包括；

储料输送台，其上设有用于输送待加工管件的输送装置；

工件加工台，位于所述储料输送台一侧；

夹紧转动机构，其包括位于工件加工台上的夹紧板、连接在所述夹紧板中部驱动夹紧板转动的驱动装置，所述夹紧板的左右两端上开 设有用于夹紧管件的夹紧结构；

开料机构，其包括设于所述工件加工台上与所述夹紧板的一侧相对的搬运部件、用于切断待加工管件的切断部件，所述搬运部件用于定位和搬运从储料输送台输送至工件加工台的待加工管件；

倒角加工机构，位于所述工件加工台上与所述夹紧板的一侧相对；

所述切断部件将夹紧板上待加工管件切断后，由驱动装置带动夹紧板转动，被切断管件转动至倒角加工机构上进行倒角加工。

如上所述的开料倒角一体设备，所述储料输送台上设有若干用于安放管件的托架，若干所述托架间隔设置，所述输送装置包括设于托架之间的下转轮、设于下转轮上方且可上下升降的上转轮和驱动所述下转轮转动的第二驱动装置。

如上所述的开料倒角一体设备，所述托架的上端面设有由外侧向输送装置一侧倾斜向下的斜面，托架位于输送装置的一侧上设有用于安放管件的弧形位，所述储料输送台上还设有补料机构，所述补料机构包括用于卡位管件的第一限位件、设于所述第一限位件与输送装置之间的第二限位件，所述第一限位件与第二限位件之间的间隙为单根管件的直径大小。

如上所述的开料倒角一体设备，所述第一限位件为设于储料输送台上位于托架上方的压块，所述压块上设有可驱动其上下运动的驱动件，且压块的一侧设有向下延伸的第一插块，所述第二限位件为可上下运动的托块，所述托块的一侧上设有向上凸起的第二插块，所述第 一插块与第二插块之间的间距为单根管件的直径大小。

如上所述的开料倒角一体设备，所述夹紧结构为设于所述夹紧板上且靠近其两侧的夹紧块，所述夹紧块上设有贯穿所述夹紧板且用于夹紧管件的夹紧孔，所述夹紧板上还设有可驱动所述夹紧块调节夹紧孔开合的驱动部件。

如上所述的开料倒角一体设备，所述搬运部件包括设于设于所述工件加工台上与所述储料输送台和夹紧块相对的定位座，所述定位座上设有若干导轮和与夹紧孔相对的导向孔，所述定位座上还设有移动组件，所述移动组件包括第一导轨、安装在第一导轨上与所述定位座连接的第一滑动块和驱动第一滑动块沿所述导轨在储料输送台与夹紧板之间运动的第三驱动装置。

如上所述的开料倒角一体设备，所述切断部件包括设于所述定位座与夹紧板之间的切断刀、驱动所述切断刀转动的第四驱动装置、承托所述第四驱动装置的托板和驱动所述切断刀向关键方向运动的第二移动组件，所述第二移动组件包括设于工件加工台上的第二导轨、安装在第二导轨上与托盘连接的第二滑块、驱动所述第二滑块向管件方向运动的第四驱动装置。

如上所述的开料倒角一体设备，所述倒角加工机构包括设于工件加工台上的内倒角加工刀具、带动所述内倒角加工刀具往夹紧板方向移动的第三移动组件。

如上所述的开料倒角一体设备，所述内倒角加工刀具设于所述夹紧板的两侧上且相对设置。

如上所述的开料倒角一体设备，所述工件加工台上还设有卸料管道，所述卸料管道的一端为位于所述夹紧板下方的开口端，所述卸料管道的另一端为出口端。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了开料倒角一体设备，较长的原料管件放置在储料输送台并自动运输至工件加工台上，经切断部件将其切断开料后，由夹紧板夹紧并转动至倒角加工机构上进行倒角加工处理，整个加工过程实现全自动化，代替了人工操作，有效提高了加工效率。

2、本实用新型储料输送台还有自动补给的补料机构，第一限位件将管件压紧在托架上与输送装置上的管件隔开，当需要补给时，第一限位件的压块上移，使管件沿托件上的斜面滚动，并移动到第二限位件上，再由第二限位件下移使第二限位件上的管件滚动到托架与输送装置相对的位置上，简单的结构实现待加工管件的自动补给，增加了本设备的持续工作性能，提高了加工效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型开料倒角一体设备的结构示意图；

图2为本实用新型储料输送台的结构示意图；

图3为储料输送台隐藏管件后的结构示意图；

图4为工件加工台的结构示意图一；

图5为开料机构的结构示意图；

图6为夹紧转动机构与倒角加工机构的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

如图1至图6所示，开料倒角一体设备，包括；储料输送台1，其上设有用于输送待加工管件的输送装置；工件加工台2，位于所述储料输送台1一侧；夹紧转动机构3，其包括位于工件加工台2上的夹紧板301、连接在所述夹紧板301中部驱动夹紧板301转动的驱动装置302，所述夹紧板301的左右两端上开设有用于夹紧管件9的夹紧结构；开料机构4，其包括设于所述工件加工台2上与所述夹紧板301的一侧相对的搬运部件5、用于切断待加工管件的切断部件6，所述搬运部件5用于定位和搬运从储料输送台1输送至工件加工台的待加工管件；倒角加工机构7，位于所述工件加工台2上与所述夹紧板301的一侧相对；所述切断部件6将夹紧板301上待加工管件切断 后，由驱动装置302带动夹紧板301转动，被切断管件转动至倒角加工机构7上进行倒角加工。本实用新型提供了开料倒角一体设备，较长的原料管件放置在储料输送台并自动运输至工件加工台上，经切断部件将其切断开料后，由夹紧板夹紧并转动至倒角加工机构上进行倒角加工处理，整个加工过程实现全自动化，代替了人工操作，有效提高了加工效率。

所述储料输送台1上设有若干用于安放管件的托架101，若干所述托架101间隔设置，所述输送装置包括设于托架101之间的下转轮102、设于下转轮102上方且可上下升降的上转轮103和驱动所述下转轮102转动的第二驱动装置。所述托架101的上端面设有由外侧向输送装置一侧倾斜向下的斜面，托架101位于输送装置的一侧上设有用于安放管件的弧形位，所述储料输送台1上还设有补料机构，所述补料机构包括用于卡位管件的第一限位件104、设于所述第一限位件与输送装置之间的第二限位件105，所述第一限位件104与第二限位件105之间的间隙为单根管件的直径大小。所述第一限位件为设于储料输送台1上位于托架101上方的压块1051，所述压块上设有可驱动其上下运动的驱动件，且压块的一侧设有向下延伸的第一插块，所述第二限位件为可上下运动的托块1051，所述托块1051的一侧上设有向上凸起的第二插块，所述第一插块与第二插块之间的间距为单根管件的直径大小。第一限位件将管件压紧在托架上与输送装置上的管件隔开，当需要补给时，第一限位件的压块上移，使管件沿托件上的斜面滚动，并移动到第二限位件上，此时第一限位件复位，由于第 一限位件与第二限位件之间的间隙为单根管件的直径大小，第二限位件上仅有一根管件，再由第二限位件下移使第二限位件上的管件滚动到托架与输送装置相对的位置上，简单的结构实现待加工管件的自动补给，增加了本设备的持续工作性能，提高了加工效率。

所述夹紧结构为设于所述夹紧板301上且靠近其两侧的夹紧块，所述夹紧块上设有贯穿所述夹紧板301且用于夹紧管件的夹紧孔，所述夹紧板301上还设有可驱动所述夹紧块调节夹紧孔开合的驱动部件。从储料输送台上运输过来的管件被夹紧块夹紧，在切断后由驱动装置302使夹紧板301沿其中部转动180°，使其左端转向至右端进行倒角加工，其两侧均设有夹紧块方便在切割的同时另一侧可对另一夹紧块上的被切割管件进行倒角加工，大大增加了加工效率。

所述搬运部件5包括设于设于所述工件加工台2上与所述储料输送台1和夹紧块相对的定位座501，所述定位座501上设有若干导轮和与夹紧孔相对的导向孔，所述定位座501上还设有移动组件，所述移动组件包括第一导轨、安装在第一导轨上与所述定位座501连接的第一滑动块和驱动第一滑动块沿所述导轨在储料输送台1与夹紧板301之间运动的第三驱动装置。所述切断部件6包括设于所述定位座501与夹紧板301之间的切断刀601、驱动所述切断刀601转动的第四驱动装置、承托所述第四驱动装置的托板和驱动所述切断刀601向关键方向运动的第二移动组件，所述第二移动组件包括设于工件加工台2上的第二导轨、安装在第二导轨上与托盘连接的第二滑块、驱动所述第二滑块向管件方向运动的第四驱动装置。定位座501可先将由 储料输送台运输的管件先定位，防止在切削时管件晃动而影响切削加工的质量。

所述倒角加工机构7包括设于工件加工台2上的内倒角加工刀具701、带动所述内倒角加工刀具701往夹紧板301方向移动的第三移动组件。所述内倒角加工刀具701设于所述夹紧板301的两侧上且相对设置。夹紧板301上的夹紧孔为通孔，管件可穿过通孔，在切断后管件的两端分别位于通孔的两侧，这样在转动至倒角加工机构处后，两侧的内倒角加工刀具可同时对管件的两端进行内倒角加工，大大的提升了加工效率。

所述工件加工台2上还设有卸料管道8，所述卸料管道8的一端为位于所述夹紧板301下方的开口端，所述卸料管道8的另一端为出口端。在进行完倒角加工处理的管件，夹紧块移动将其松开，管件自动掉落至卸料管道8，并随卸料管道8滚动至出口端，在出口端处放置一收集箱，可对加工完的管件统一收集。

本产品工件加工台2上还设有控制面板201，可通过控制面板观察整机的工作状态和工作信息。

本实用新型提供了开料倒角一体设备，较长的原料管件放置在储料输送台并自动运输至工件加工台上，经切断部件将其切断开料后，由夹紧板夹紧并转动至倒角加工机构上进行倒角加工处理，整个加工过程实现全自动化，代替了人工操作，有效提高了加工效率。本设备储料输送台还有自动补给的补料机构，第一限位件将管件压紧在托架上与输送装置上的管件隔开，当需要补给时，第一限位件的压块上移， 使管件沿托件上的斜面滚动，并移动到第二限位件上，再由第二限位件下移使第二限位件上的管件滚动到托架与输送装置相对的位置上，简单的结构实现待加工管件的自动补给，增加了本设备的持续工作性能，提高了加工效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。