可回收的焊接用背衬的制作方法

1.本发明涉及一种背衬，特别涉及一种可回收的焊接用背衬。


背景技术：

2.一般焊接作业中所使用的背衬均为陶瓷背衬。因此当焊接作业结束后就会直接当作废弃物丢弃且无法回收再利用。除此之外，焊接后焊点的强度完全取决于作业人员的技术以及焊料的选择，而背衬的用途就只有用于承接焊料，因此若背衬在使用过后还能够回收再利用，便会使其在环保及实用性上远优于陶瓷背衬。


技术实现要素：

3.发明目的:针对上述现有技术的不足，本发明提供一种可回收的焊接用背衬。
4.技术方案：可回收的焊接用背衬，采用碳素类材料所制成，该碳素类材料占该背衬整体重量的60％以上，且该碳素类材料系能承受1500℃以上的高温。
5.进一步地，该可回收的焊接用背衬采用加入黏着剂的方式将碳素类材料固定成型。
6.进一步地，该可回收的焊接用背衬采用培烧的方式将碳素类材料固定成型。
7.进一步地，该可回收的焊接用背衬在焊接完成后当作冶炼金属的增碳剂使用。
8.进一步地，该可回收的焊接用背衬在焊接完成后作为制作可回收的焊接用背衬的原料之一。
9.进一步地，该碳素类材料为非生物碳。
10.进一步地，该碳素类材料为生物碳。
11.本发明公开的可回收的焊接用背衬具有以下优点：
12.在焊接完成后能当作增碳剂使用或者作为制作新背衬的原料之一，让焊接用背衬在使用上不再只是一次性的消耗品。
附图说明
13.图1：本发明公开的可回收的焊接用背衬的示意图(一)；
14.图2：本发明公开的可回收的焊接用背衬的示意图(二)；
15.图3：本发明公开的可回收的焊接用背衬的示意图(三)；
16.图4：本发明公开的可回收的焊接用背衬的示意图(四)；
17.图5：本发明公开的可回收的焊接用背衬的示意图(五)；
18.图6：本发明公开的可回收的焊接用背衬的实施示意图(一)；
19.图7：本发明公开的可回收的焊接用背衬的实施示意图(二)。
20.其中：
21.1-可回收的焊接用背衬
22.2-钢筋
23.3-钢板
具体实施方式：
24.为了让本发明的目的、功效、特征及结构能够有更为详尽的了解，下面借助较佳实施例并配合附图说明如后。
25.首先请参阅图1，图1为本发明公开的可回收的焊接用背衬的示意图(一)。
26.如图1所示，本发明公开的可回收的焊接用背衬1，系采用碳素类材料所制成，该碳素类材料占该背衬整体重量的60％以上，且该碳素类材料能承受1500℃以上的高温，此外，该碳素类材料选用非生物碳或生物碳，而该背衬在焊接完成后可当作冶炼金属的增碳剂使用，或是作为制作新背衬的原料之一。
27.此外，本发明采用加入黏着剂或是培烧的方式将碳素类材料固定成型，而其中又以采用加入黏着剂将碳素类材料固定成型的方法在制作上较为简易。
28.本发明公开的可回收的焊接用背衬1的截面可设计成如图1、图2所示的弧形或u字型，而此种形状的背衬适用于焊接圆棒型的材料，此外本发明公开的可回收的焊接用背衬1的截面还可设计成如图3所示的平板状或如图4、图5所示设有沟槽的平板状，而此种形状的背衬则是适用于平板材料的焊接。
29.请参阅图6以及图7，图6为本发明公开的可回收的焊接用背衬的实施示意图(一)，图7为本发明公开的可回收的焊接用背衬的实施示意图(二)。
30.如图6所示，要将两条钢筋2焊接成一体时，使用弧形或u字型的本发明公开的可回收的焊接用背衬1为最佳选择，然后将本发明放置在两条钢筋2之间的间隙背面后即可开始焊接作业，在焊接时高温焊料会先累积在本发明公开的可回收的焊接用背衬1上，并逐渐的将两根钢筋2之间的间隙填满，而在焊接的过程中，焊料的高温会使碳素中的碳会被高温带出，同时让碳熔入高温焊料中而形成渗碳作用，并有助于提高焊点的强度。
31.如图7所示，若是要将两片钢板3焊接成一体时，使用平板状的本发明公开的可回收的焊接用背衬1为最佳选择，然后将本发明放置在两片钢板3之间的间隙背面后即可开始焊接作业，而在焊接作业开始时，当高温焊料和本发明碰触时，焊料的高温会使碳素中的碳会被高温带出，同时让碳熔入高温焊料中而形成渗碳作用，并有助于提高焊点的强度。
32.最后，当焊接作业结束后，使用过的本发明公开的可回收的焊接用背衬1有两种处理方式：其中一种是直接送往金属冶炼场，并将使用过的可回收的焊接用背衬1放入冶炼炉中作为冶炼金属的增碳剂使用，另外一种是将使用过的可回收的焊接用背衬1作为制造新背衬的原料之一。
33.综合上述，本发明公开的可回收的焊接用背衬主要特色在于：在焊接完成后能当作增碳剂或者制造新背衬的原料使用，让焊接用背衬在使用上不再只是一次性的消耗品。
34.上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.可回收的焊接用背衬，采用碳素类材料所制成，其特征在于，该碳素类材料占该可回收的焊接用背衬整体重量的60％以上，且该碳素类材料能承受1500℃以上的高温。2.如权利要求1所述的可回收的焊接用背衬，其特征在于，该可回收的焊接用背衬采用加入黏着剂的方式将碳素类材料固定成型。3.如权利要求1所述的可回收的焊接用背衬，其特征在于，该可回收的焊接用背衬采用培烧的方式将碳素类材料固定成型。4.如权利要求1所述的可回收的焊接用背衬，其特征在于，该可回收的焊接用背衬在焊接完成后当作冶炼金属的增碳剂使用。5.如权利要求1所述的可回收的焊接用背衬，其特征在于，该可回收的焊接用背衬在焊接完成后作为制作可回收的焊接用背衬的原料之一。6.如权利要求1所述的可回收的焊接用背衬，其特征在于，该碳素类材料为非生物碳。7.如权利要求1所述的可回收的焊接用背衬，其特征在于，该碳素类材料为生物碳。

技术总结
本发明公开了一种可回收的焊接用背衬，采用碳素类材料制成，碳素类材料占可回收的焊接用背衬整体重量的60％以上，且碳素类材料能承受1500℃以上的高温，此外可回收的焊接用背衬在焊接完成后系当作冶炼金属的增碳剂使用，或是当作制作新被衬的原料之一，让焊接用背衬在使用上不再只是一次性的消耗品。使用上不再只是一次性的消耗品。使用上不再只是一次性的消耗品。


技术研发人员：吕福元 柯如娟 吕盈莹 吕建辉 张简嘉赏 陈成平 李政育 洪太富 简顺展 王彩竹
受保护的技术使用者：巴拿那节能科技（厦门）有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2022/5/6