一种螺纹衬套内螺纹的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机床附件技术领域，特别涉及一种螺纹衬套内螺纹的加工工装。


背景技术：

2.铝合金及铸铝合金机箱为提高螺纹强度及耐磨性，通常采用装配螺纹衬套的方式，来防止螺纹在使用过程中脱扣，螺纹衬套一般选用钢或铜材质加工制成。螺纹衬套的工艺流程如下：下料、钻孔、车外圆、加工外螺纹、切断并倒角、加工内螺纹。
3.目前用于螺纹衬套内螺纹加工的工装，一般只满足对工件进行夹紧定位需求，但是在内螺纹加工时，会产生较多的碎屑，碎屑如果不及时清理，一方面会造成工作环境杂乱，另一方面会影响人们身体健康，不利于实际使用。
4.因此，发明一种螺纹衬套内螺纹的加工工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种螺纹衬套内螺纹的加工工装，具有除屑及时、散热稳定以及夹持紧固的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种螺纹衬套内螺纹的加工工装，包括工装底座和衬套工件，所述工装底座顶部固定连接有安装架，所述安装架的一侧装设有工装筒，所述衬套工件位于所述工装筒内，所述工装筒内装设有定位套管，所述工装筒远离所述安装架的一侧设置有夹紧组件，在所述安装架远离所述衬套工件的一侧设置有快速除屑组件。
7.优选的，所述快速除屑组件包括有风机，在所述安装架的一侧装设有除屑箱，所述除屑箱的内部开设有除屑腔，所述除屑腔的内部垂直安装有滤网，所述除屑腔的一侧装设有连接管一，所述连接管一远离除屑腔的一端插入所述定位套管内，所述除屑腔的另一侧装设有连接管二，所述除屑腔的内部与风机的进风端通过连接管二相连通，且所述连接管二与所述除屑腔之间可拆卸连接；
8.所述风机的出风端连接有连接管三，所述除屑箱的顶部设置有散热组件。
9.优选的，所述散热组件包括有散热箱，在所述散热箱内开设有散热腔，所述散热腔与所述除屑腔相通，所述连接管三与所述散热腔相通，在所述散热腔的底部装设有密封板，所述密封板的顶部转动连接有螺纹杆，在所述散热腔的顶部开设有开口，所述开口内通过支架固定连接有螺纹套，所述螺纹杆的顶端穿过螺纹套并延伸至散热箱的外部，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接。
10.优选的，所述螺纹套与所述开口之间留有风道，且所述散热腔的内侧对应连接管三的位置装设有限位环。
11.优选的，所述夹紧组件包括有垫块，所述垫块位于所述工装筒与所述工装底座之间，在所述工装底座的顶部还装设有活动块，所述工装底座的顶部对应活动块的位置开设有活动槽，所述活动块的底部滑动连接于所述活动槽内，所述活动块的顶部装设有夹紧块，
所述夹紧块的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述定位套管同轴设置；
12.所述工装底座的上方还装设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过所述活动块并螺纹连接于所述垫块内。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、本实用新型通过将衬套工件放入到工装筒中，利用风机使得连接管一产生吸力，对衬套工件内部的碎屑进行快速吸入至除屑箱，从而达到快速除屑的目的，同时在加工完成后，可以通过散热组件中的密封板上移至与限位环相贴合，从除屑箱上拔下连接管二，将外界的冷气流快速输送至衬套工件的内部，对其进行快速散热，消除加工过程中带来的热量散热较慢的不利影响；
15.2、本实用新型通过旋转调节螺杆，带动活动块在活动槽内发生线性运动，进而调节夹紧块的位置，可以针对不同长度的衬套工件进行夹紧作业，进而达到适用范围广，使用方便的效果，实用性较强，适合推广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供图1的a部结构示意图；
20.图3为本实用新型提供活动块和夹紧块的整体结构示意图。
21.图中：1工装底座、2安装架、3工装筒、4定位套管、5夹紧组件、6快速除屑组件、7衬套工件、61风机、62除屑箱、63除屑腔、64滤网、65连接管一、66连接管二、67连接管三、68散热组件、681散热箱、682散热腔、 683密封板、684螺纹杆、685开口、686螺纹套、687风道、688限位环、51 垫块、52活动块、53活动槽、54夹紧块、55贯穿孔、56调节螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺纹衬套内螺纹的加工工装，包括工装底座1和衬套工件7，工装底座1顶部固定连接有安装架2，安装架2 的一侧装设有工装筒3，衬套工件7位于工装筒3内，工装筒3内装设有定位套管4，工装筒3远离安装架2的一侧设置有
夹紧组件5，在安装架2远离衬套工件7的一侧设置有快速除屑组件6。本技术通过夹紧组件5实现对不同长度的衬套工件7进行夹紧作业的目的，通过快速除屑组件6可以对加工过程中产生的碎屑进行快速吸纳处理的效果。
24.参照图1-2所示，快速除屑组件6包括有风机61，在安装架2的一侧装设有除屑箱62，除屑箱62的内部开设有除屑腔63，除屑腔63的内部垂直安装有滤网64，除屑腔63的一侧装设有连接管一65，连接管一65远离除屑腔 63的一端插入定位套管4内，除屑腔63的另一侧装设有连接管二66，除屑腔63的内部与风机61的进风端通过连接管二66相连通，且连接管二66与除屑腔63之间可拆卸连接；风机61的出风端连接有连接管三67，除屑箱62 的顶部设置有散热组件68。
25.快速除屑组件6在具体的实施过程中，衬套工件7是被固定在定位套管4 与夹紧块54之间的，可以利用风机61的工作在除屑腔63内产生吸力，经过连接管一65的连通效果，将位于衬套工件7内的碎屑经过连接管一65吸纳入除屑腔63内，配合有滤网64，可以将碎屑留在碎屑腔63内，从而达到快速除屑的目的，需要说明的是连接管二66是与除屑腔63之间可拆卸连接，可以为通过管连接件连接，也可以通过法兰进行连接，其目的在于当需要散热时，通过连接管二66将外界的冷气流输送至衬套工件7内，实现快速散热的目的。
26.继续参照图1-2所示，散热组件68包括有散热箱681，在散热箱681内开设有散热腔682，散热腔682与除屑腔63相通，连接管三67与散热腔682 相通，在散热腔682的底部装设有密封板683，密封板683的顶部转动连接有螺纹杆684，在散热腔682的顶部开设有开口685，开口685内通过支架固定连接有螺纹套686，螺纹杆684的顶端穿过螺纹套686并延伸至散热箱681的外部，螺纹套686与螺纹杆684螺纹连接。
27.散热组件68在具体实施过程中，这时候是处于衬套工件7加工完成的时候，由于加工过程中会产生大量的热量，而热量又无法在短短的时间内进行散热，从而在拿取工件时不免会发生不便，在散热组件68工作之前，位于除屑腔63内的碎屑是被清除干净的，同时连接管二66可以从除屑箱62上拆卸下来，其预留的通口可以通过堵头进行堵住，也就是说，整个除屑腔63是处于一个完全封闭的状态，这时候，可以通过旋转螺纹杆684，利用螺纹杆684 与螺纹套686之间的配合，带动密封板683在散热腔682内向上移动，从而散热腔683与除屑腔63和连接管一65之间组成一个散热通道，风机61再次工作可以将外界的冷气流经过连接管二66输送至连接管三67内，由于密封板683的阻碍，所以气流只能向除屑腔63的方向流去，从而达到对衬套工件 7内进行快速散热的目的。需要说明的是，在除屑过程中，由于密封板683的作用，除屑腔63与散热腔682之间是隔绝状态，也就是说气流从连接管三67 出来之后，只能在散热腔682内向上流去，经过风道687导出至外界。
28.参照图2所示，螺纹套686与开口685之间留有风道687，且散热腔682 的内侧对应连接管三67的位置装设有限位环688。设置有风道687是为了方便对除屑过程中产生的气流进行导出，而限位环688的作用是为了对密封板 683的运动轨迹进行限定。
29.参照图1和图3所示，夹紧组件5包括有垫块51，垫块51位于工装筒3 与工装底座1之间，在工装底座1的顶部还装设有活动块52，工装底座1的顶部对应活动块52的位置开设有活动槽53，活动块52的底部滑动连接于活动槽53内，活动块52的顶部装设有夹紧块54，夹紧块54的内部开设有贯穿孔55，贯穿孔55与定位套管4同轴设置；工装底座1的上方还装设有调节螺杆56，调节螺杆56的一端穿过活动块52并螺纹连接于垫块51内。
30.当夹紧组件5在具体实施过程中，旋转调节螺杆56，带动活动块52在活动槽53内发生线性运动，进而调节夹紧块54的位置，可以针对不同长度的衬套工件7进行夹紧作业，进而达到适用范围广，使用方便的效果，实用性较强，适合推广。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。