一种快开快合式侧导装置的制作方法

1.本发明涉及一种冶金轧钢机械，特别是涉及一种快开快合式侧导装置。


背景技术：

2.目前在冶金行业中的带钢生产处理线中，根据工艺要求，需要对带钢进行机组中心线的对中，例如在入口剪之前设置侧导。当带钢通过侧导之前，侧导处于打开状态，当带头穿过侧导之后，侧导快速合上，为进入入口剪剪切提供导向。原有的侧导采用手动调整导向立辊的宽度，自动化程度差，且不具有快开快合功能，影响运行速度。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种快开快合式侧导装置，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：
4.一种快开快合式侧导装置，其可包括固定架、气缸、第一连接叉、第二连接叉、电机、左丝杆、右丝杆、左导向立辊、右导向立辊、左立辊座、右立辊座，所述气缸通过所述第一连接叉和所述第二连接叉驱动所述左丝杆和所述右丝杆相对运动，所述左丝杆和所述右丝杆分别安装在所述固定架的左右两边上并且分别具有右旋螺纹和左旋螺纹，所述左丝杆与所述电机驱动连接，并且所述左丝杆和所述右丝杆通过第一连接套连接，使得所述左丝杆和所述右丝杆能同时转动和相对运动，所述左立辊座和所述右立辊座分别螺接于所述左丝杆和所述右丝杆，所述左导向立辊和所述右导向立辊分别可转动地安装在所述左立辊座和所述右立辊座上。
5.进一步地，所述电机通过联轴器和第二连接套与所述左丝杆连接。
6.进一步地，所述联轴器上安装有编码器。
7.进一步地，所述第一连接套和所述第二连接套结构相同，其内壁与所述左丝杆和所述右丝杆之间采用键槽结构配合。
8.进一步地，所述左丝杆和所述右丝杆由多个支撑座支撑，所述支撑座内设置有自润滑衬套，所述左丝杆和所述右丝杆可在所述衬套内滑动。
9.进一步地，所述第一连接叉呈t字形，并且所述第二连接叉呈l形，其中，所述第一连接叉的下端与所述气缸铰接，中间铰接于所述固定架，上端铰接于所述左丝杆上的轴承座，以及右端与所述第二连接叉的左端铰接；所述第二连接叉的中间铰接于所述固定架，以及上端铰接于所述右丝杆上的轴承座。
10.进一步地，所述第一连接叉和所述第二连接叉的各自上端均设有u形槽。
11.本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：1.采用电机驱动，提高了自动化程度，2.通过气缸作用实现导向立辊的快开快合功能，装置稳定，简单，利于维护，应用效果良好。
附图说明
12.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
13.图1是本发明的快开快合式侧导装置的整体结构示意图。
14.图2是图1所示的快开快合式侧导装置的俯视图。
15.图3是沿图1中的a-a线截取的剖视图。
16.图4是沿图1中的b-b线截取的剖视图。
具体实施方式
17.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
19.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
21.如图1-4所示，一种快开快合式侧导装置可包括固定架1、气缸2、第一连接叉3、第二连接叉4、电机5、左丝杆6、右丝杆7、左导向立辊8、右导向立辊9、左立辊座10和右立辊座11等。其中，左丝杆6经第一连接套12与右丝杆7相连接，左丝杆6为右旋螺纹，右丝杆7为左旋螺纹，左立辊座11和右立辊座12有与左丝杆6和右丝杆7相对应的螺纹，左导向立辊8和右导向立辊9分别可转动地安装(例如，通过轴承)在左立辊座10和右立辊座11上。当固定在固定架1上的电机5经联轴器14和第二连接套13带动左丝杆6转动时，左丝杆6和右丝杆7经第一连接套12同时转动，使得左立辊座10和右立辊座11可以打开或者关闭，即可以调整左导向立辊8和右导向立辊9之间的间距，使其适应于带钢尺寸。
22.第一连接套12和第二连接套13的结构相同，其内壁与左丝杆6和右丝杆7之间采用键槽结构配合。因此，左丝杆6和右丝杆7既可以同时转动，又能够左右移动。具体地，第一连接套12和第二连接套13的内壁设有沿轴向延伸的凹槽，左丝杆6和右丝杆7上设有与凹槽配合的键。
23.为了提高左丝杆6和右丝杆7的刚性，在固定架1上固定有多个支撑座15，支撑座15
内设置有自润滑衬套，丝杆(左丝杆6和右丝杆7)可以在衬套内滑动。
24.联轴器14上安装有编码器(未示出)，通过编码器可以实现精确调整左导向立辊8和右导向立辊9之间的间距。应该理解，电机5也可以是伺服电机或步进电机。
25.固定架1上铰接有第一连接叉3和第二连接叉4，第一连接叉3和第二连接叉4也铰接，第一连接叉3与气缸2的头部相铰接，气缸2的底部铰接于固定架1的左边部分，左丝杆6和右丝杆7上均设置有相应的上轴承座16和下轴承座17以及衬套18，第一连接叉3和第二连接叉4分别与左丝杆6和右丝杆7上的轴承座铰接。由以上设置关系，当气缸2的缸杆伸出时，可以快速打开侧导(即，左导向立辊8和右导向立辊9同时向外移动)，当气缸1的缸杆缩回时可以快速合上侧导(左导向立辊8和右导向立辊9同时向内移动)。
26.在本实施例中，第一连接叉3呈t字形，第二连接叉4呈l形。其中，第一连接叉3的下端与气缸1的缸杆铰接，中间铰接于固定架1，上端铰接于左丝杆6上的轴承座16、17，以及右端与第二连接叉4的左端铰接；第二连接叉4的中间铰接于固定架1，以及上端铰接于右丝杆7上的轴承座16、17。第一连接叉3和第二连接叉4的上端具有u形槽，以方向第一连接叉3和第二连接叉4与轴承座铰接。
27.此外，固定架1上设置有导杆座19，导杆座19内设置有衬套，导杆20可以在衬套内自由滑动。导杆座19上固定有导板21，以支撑带钢通过。
28.下面简要说明一下本装置的工作原理：首先气缸2的缸杆缩回，左导向立辊8和右导向立辊9处于合上状态，然后电机2在编码器计算行程量的条件下根据带钢尺寸调整左导向立辊8和右导向立辊9之间的间距，调整后气缸2的缸杆伸出，打开左导向立辊8和右导向立辊9，带钢通过侧导，当工艺需要时，气缸2的缸杆缩回，左导向立辊8和右导向立辊9合上，实现侧导功能。与现有技术相比，本装置具有以下优点：1.采用电机驱动，提高了自动化程度，2.通过气缸作用实现导向立辊的快开快合功能，装置稳定，简单，利于维护，应用效果良好。
29.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。