一种管弯头自动攻丝加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管头加工技术领域，尤其涉及一种管弯头自动攻丝加工装置。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，弯管头通常需要通过加工装置对自身进行攻丝加工，也就是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的弯管头中加工出内螺纹。
3.弯管头在进行加工之前为了避免其位置发生偏移需要进行定位，通常是将弯管头夹持在两根夹持杆之间，可现有的弯管头尺寸多样，而两根夹持杆却无法根据待夹持弯管头的尺寸快速调节自身对弯管头进行夹持，从而导致弯管头攻丝加工的工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的弯管头尺寸多样，而两根夹持杆却无法根据待夹持弯管头的尺寸快速调节自身对弯管头进行夹持，从而导致弯管头攻丝加工的工作效率较低，而提出的一种管弯头自动攻丝加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管弯头自动攻丝加工装置，包括：
7.台体，所述台体上表面固定安装有用于对弯管头进行攻丝的攻丝组件；
8.夹持组件，所述夹持组件用于将待攻丝的弯管头进行夹持定位，所述夹持组件包括两块第一三角板、两根分别固定安装在两块第一三角板上表面的夹持杆和两块第二三角板，所述台体前表面水平开设有安装槽，两块所述第一三角板对称滑动安装在安装槽内，所述台体上表面水平开设有滑口，两根所述夹持杆的顶端均穿出滑口，且分别通过伸缩部件与滑口内左右口壁固定连接，所述滑口内设有用于限制两块第一三角板移动方向的限位部件，两块所述第二三角板的斜面分别与两块第一三角板的斜面滑动接触，且均通过驱动部件提供驱动自身移动的驱动力。
9.优选的，所述限位部件包括水平固定安装在滑口内的限位杆，两根所述夹持杆分别滑动套设在限位杆上。
10.优选的，所述伸缩部件包括两根套设在限位杆上的弹簧，两根所述弹簧相互远离的一端分别与滑口内左右口壁固定连接，且相互靠近的一端分别与两根限位杆相互远离的一面固定连接。
11.优选的，所述驱动部件包括螺纹杆、螺纹套接在螺纹杆上的滑块和两根对称固定安装在滑块表面的连接杆，所述安装槽槽底固定安装有安置板，所述螺纹杆转动安装在安置板的表面，且一端穿出安置板并固定套接有调节轮，两根所述连接杆远离滑块的一端分别与两个第二三角板固定连接。
12.优选的，所述第一三角板的斜面开设有限位槽，所述第二三角板的斜面固定安装有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽内。
13.优选的，所述调节轮的表面固定安装有摇把，所述摇把表面设有防滑纹。
14.优选的，两根所述夹持杆相互远离的一面均粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.工作人员可以根据待攻丝弯管头的尺寸大小，通过驱动部件控制夹持组件中两根夹持杆进行水平方向上的相对移动，这样两根夹持杆之间的距离便能快速的发生改变，将弯管头放置在两根夹持杆之间，然后控制两根夹持杆将弯管头抵压夹持在它们之间即可，方便快捷，提高了弯管头攻丝加工的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种管弯头自动攻丝加工装置的正面立体部分截面结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为图1中b处结构放大图。
20.图中：1台体、2攻丝组件、3第一三角板、4夹持杆、5第二三角板、6安装槽、7滑口、8限位杆、9弹簧、10螺纹杆、11滑块、12连接杆、13安置板、14调节轮、15限位槽、16限位块、17摇把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-3，一种管弯头自动攻丝加工装置，包括：
24.台体1，台体1上表面固定安装有用于对弯管头进行攻丝的攻丝组件2；
25.夹持组件，夹持组件用于将待攻丝的弯管头进行夹持定位，夹持组件包括两块第一三角板3、两根分别固定安装在两块第一三角板3上表面的夹持杆4和两块第二三角板5，台体1前表面水平开设有安装槽6，两块第一三角板3对称滑动安装在安装槽6内，台体1上表面水平开设有滑口7，两根夹持杆4的顶端均穿出滑口7，且分别通过伸缩部件与滑口7内左右口壁固定连接，滑口7内设有用于限制两块第一三角板3移动方向的限位部件，两块第二三角板5的斜面分别与两块第一三角板3的斜面滑动接触，且均通过驱动部件提供驱动自身移动的驱动力。
26.应用上技术方案的实施例中，工作人员首先将弯管头放置在两根夹持杆4之间，然后通过驱动部件控制两块第二三角板5进行水平方向上的移动，当两块第二三角板5朝着远离安装槽6槽口处的方向移动时，此时在第一三角板3和第二三角板5斜面的作用下，两块第一三角板3会相互靠近，从而两根分别固定安装在两块第一三角板3上的夹持杆4也会相互靠近，两根夹持杆4之间的距离会缩小，直到控制两根夹持杆4将弯管头抵压夹持在它们之间即可，当两块第二三角板5朝着靠近安装槽6槽口处的方向移动时，此时由于第二三角板5
的斜面不再抵压第一三角板3的斜面，两块第一三角板3在伸缩部件的作用下会迅速复位，两根夹持杆4之间的距离又会增大。
27.本实施例中优选的技术方案，限位部件包括水平固定安装在滑口7内的限位杆8，两根夹持杆4分别滑动套设在限位杆8上。两根夹持杆4只能在限位杆8上进行水平方向上的滑动，而不会发生转动。
28.本实施例中优选的技术方案，伸缩部件包括两根套设在限位杆8上的弹簧9，两根弹簧9相互远离的一端分别与滑口7内左右口壁固定连接，且相互靠近的一端分别与两根限位杆8相互远离的一面固定连接。两根弹簧9是为了两根夹持杆4移动后复位用的。
29.本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括螺纹杆10、螺纹套接在螺纹杆10上的滑块11和两根对称固定安装在滑块11表面的连接杆12，安装槽6槽底固定安装有安置板13，螺纹杆10转动安装在安置板13的表面，且一端穿出安置板13并固定套接有调节轮14，两根连接杆12远离滑块11的一端分别与两个第二三角板5固定连接。转动调节轮14，螺纹杆10发生转动的时候，此时在螺纹杆10上螺纹套接的滑块11便会带着两根连接杆12和两个第二三角板5进行水平方向上的移动。
30.本实施例中优选的技术方案，第一三角板3的斜面开设有限位槽15，第二三角板5的斜面固定安装有限位块16，限位块16滑动安装在限位槽15内。限位块16只能在限位槽15内进行水平方向上的移动，从而第二三角板5也只能进行水平方向上的移动，当转动螺纹杆10的时候，此时螺纹套接在螺纹杆10上的滑块11便只能进行水平方向上的移动，而不会发生转动。
31.本实施例中优选的技术方案，调节轮14的表面固定安装有摇把17，摇把17表面设有防滑纹。摇把17方便工作人员转动调节轮14，防滑纹则增加了工作人员手掌与摇把17之间的摩擦力，避免脱手。
32.本实施例中优选的技术方案，两根夹持杆4相互远离的一面均粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增加夹持杆4与弯管头接触面之间的摩擦力，提高了夹持的效果。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。