[0001]
本发明涉及数控车床加工技术领域，具体为一种数控车床工件翻转机构。
背景技术：
[0002]
数控技术主要就是通过利用数字化的信号针对于设备和机械运行加工过程实施有效的控制，这样就有利于机械加工实现自动化，不需要人工进行操作，在当前的时代背景之下，数控技术已经相对较为成熟，同时在机械加工的领域当中数控技术得到了广泛的运用，发挥着重要的作用。通过使用计算机技术可以对于机械加工设定相关程序，这样对于加工工艺、加工流程进行严格控制，促使加工质量和加工效率得到全面提高。
[0003]
目前数控车床在需要对工件的另一面进行加工时，要将工件进行翻转，但是现有的翻转方式大多是通过工作人员进行手动翻转，这样的方式工作效率较低，还增加了工作人员的劳动强度，而且工件质量较大，人工翻转容易发生安全事故，为此我们提出一种可以自动对工件进行翻转，并临时存放，提高工作效率，提高安全性，给工作人员的加工工作带来便利的翻转机构来解决此问题。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种数控车床工件翻转机构，具备可以自动对工件进行翻转，并临时存放，提高工作效率，提高安全性，给工作人员的加工工作带来便利的优点，解决了现有的翻转方式大多是通过工作人员进行手动翻转，这样的方式工作效率较低，还增加了工作人员的劳动强度，而且工件质量较大，人工翻转容易发生安全事故的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床工件翻转机构，包括固定板，所述固定板的底部栓接有安装板，所述安装板底部的四侧均固定连接有支撑杆，所述安装板的下方滑动连接有活动盒，所述活动盒的正面安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿活动盒并延伸至活动盒的内部，所述活动盒内部的前后两侧均设置有驱动结构，所述活动盒底部的前后两侧分别栓接有第一安装盒和第二安装盒，所述第二安装盒正面的上方安装有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿第二安装盒并延伸至第二安装盒的内部，所述第二安装盒内部的上下方分别转动连接有第一链轮和第二链轮，且第一链轮和第二链轮的表面啮合有链条，所述第一链轮的正面与第二电机的输出轴固定连接，所述第一安装盒和第二安装盒相向一侧的下方设置有固定盒，所述固定盒的前后两侧均栓接有连接轴，且后侧的连接轴与第一安装盒转动连接，所述固定盒前侧的连接轴与第二链轮固定连接，所述固定盒的内部设置有传动结构，所述传动结构的上方设置有连接杆，所述固定盒的顶部开设有滑槽，且连接杆与滑槽滑动连接，所述连接杆的顶端栓接有夹板，且夹板与固定盒的顶部滑动连接，所述固定盒顶部的左右两侧均栓接有垫块，所述安装板下方的右侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有放置盒，所述放置盒的内部滑动连接有第一活动板，且第一活动板的顶部设置有软垫，所述第一活动板的下方设置有缓冲结构，所述支撑架的右侧设置有斜板，且斜板的表面转动连接有导向辊，所述斜板的右侧设置有存放盒。
[0006]
优选的，所述驱动结构包括齿轮和齿条板，所述齿轮转动连接在活动盒内部的前后两侧，且前侧的齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述齿条板固定安装在安装板顶部的前后两侧，且齿条板与齿轮之间啮合。
[0007]
优选的，所述齿轮相向的一侧固定安装有固定杆，所述固定板的前后两侧均开设有卡槽，所述固定杆的一端延伸至卡槽内部并与卡槽的内壁滑动连接。
[0008]
优选的，所述传动结构包括第三电机、螺纹杆和螺纹套，所述第三电机安装在固定盒的右侧，且第三电机的输出轴贯穿固定盒并与延伸至固定盒的内部，所述螺纹杆转动连接在固定盒的内部，且螺纹杆的右端与第三电机的输出轴固定连接，所述螺纹套的螺纹连接在螺纹杆的表面。
[0009]
优选的，所述螺纹杆左右两侧的螺纹方向相反，所述螺纹套的数量为两个，且它们分别设置在螺纹杆的左右两侧，所述螺纹套的顶部与连接杆固定连接。
[0010]
优选的，所述螺纹套的底部栓接有限位杆，所述固定盒内壁的底部开设有限位槽，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，所述限位块与限位槽之间滑动连接。
[0011]
优选的，所述缓冲结构包括第一盒体、连接块、第一阻尼弹簧和缓冲垫，所述第一盒体嵌设在放置盒内壁的底部，所述连接块滑动连接在第一盒体的内部，且连接块的顶端与第一活动板固定连接，所述连接块与第一盒体内壁相向的一侧通过第一阻尼弹簧固定连接，所述缓冲垫粘接在第一盒体的顶部，且缓冲垫与连接块之间滑动连接。
[0012]
优选的，所述缓冲结构的数量为若干个，且缓冲结构均匀分布在第一活动板的下方。
[0013]
优选的，所述安装板的下方设置有第二盒体，所述第二盒体的内壁滑动连接有防护板，所述防护板的底部固定安装有若干第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧的底端与第二盒体内壁的底部固定连接。
[0014]
优选的，所述夹板呈l型设置，所述夹板相向一侧的表面均粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材质制成，且防滑垫的表面设置有防滑纹路。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016]
本发明通过驱动结构、链条、固定盒、传动结构、夹板、垫块、缓冲结构和存放盒的设置，具有可以自动对工件进行翻转，并临时存放，提高工作效率，提高安全性，给工作人员的加工工作带来便利的优点，解决了现有的翻转方式大多是通过工作人员进行手动翻转，这样的方式工作效率较低，还增加了工作人员的劳动强度，而且工件质量较大，人工翻转容易发生安全事故的问题。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构主视剖视图；
[0018]
图2为本发明局部结构左视剖视图；
[0019]
图3为本发明第二安装盒的主视剖视图；
[0020]
图4为本发明固定盒的立体图；
[0021]
图5为本发明图1中a处的局部放大图；
[0022]
图6为本发明图1中b处的局部放大图。
[0023]
图中：1、固定板；2、安装板；3、支撑杆；4、活动盒；5、第一电机；6、驱动结构；61、齿轮；62、齿条板；7、第一安装盒；8、第二安装盒；9、第二电机；10、第一链轮；11、第二链轮；12、链条；13、固定盒；14、连接轴；15、传动结构；151、第三电机；152、螺纹杆；153、螺纹套；16、连接杆；17、滑槽；18、夹板；19、垫块；20、支撑架；21、放置盒；22、第一活动板；23、软垫；24、缓冲结构；241、第一盒体；242、连接块；243、第一阻尼弹簧；244、缓冲垫；25、斜板；26、存放盒；27、卡槽；28、固定杆；29、限位杆；30、限位槽；31、限位块；32、第二盒体；33、防护板；34、第二阻尼弹簧；35、防滑垫。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-6，一种数控车床工件翻转机构，包括固定板1，固定板1的底部栓接有安装板2，安装板2底部的四侧均固定连接有支撑杆3，安装板2的下方滑动连接有活动盒4，活动盒4的正面安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴贯穿活动盒4并延伸至活动盒4的内部，活动盒4内部的前后两侧均设置有驱动结构6，活动盒4底部的前后两侧分别栓接有第一安装盒7和第二安装盒8，第二安装盒8正面的上方安装有第二电机9，且第二电机9的输出轴贯穿第二安装盒8并延伸至第二安装盒8的内部，第二安装盒8内部的上下方分别转动连接有第一链轮10和第二链轮11，且第一链轮10和第二链轮11的表面啮合有链条12，第一链轮10的正面与第二电机9的输出轴固定连接，第一安装盒7和第二安装盒8相向一侧的下方设置有固定盒13，固定盒13的前后两侧均栓接有连接轴14，且后侧的连接轴14与第一安装盒7转动连接，固定盒13前侧的连接轴14与第二链轮11固定连接，固定盒13的内部设置有传动结构15，传动结构15的上方设置有连接杆16，固定盒13的顶部开设有滑槽17，且连接杆16与滑槽17滑动连接，连接杆16的顶端栓接有夹板18，且夹板18与固定盒13的顶部滑动连接，固定盒13顶部的左右两侧均栓接有垫块19，安装板2下方的右侧设置有支撑架20，支撑架20的顶部栓接有放置盒21，放置盒21的内部滑动连接有第一活动板22，且第一活动板22的顶部设置有软垫23，第一活动板22的下方设置有缓冲结构24，支撑架20的右侧设置有斜板25，且斜板25的表面转动连接有导向辊，斜板25的右侧设置有存放盒26，本发明通过驱动结构6、链条12、固定盒13、传动结构15、夹板18、垫块19、缓冲结构24和存放盒26的设置，具有可以自动对工件进行翻转，并临时存放，提高工作效率，提高安全性，给工作人员的加工工作带来便利的优点，解决了现有的翻转方式大多是通过工作人员进行手动翻转，这样的方式工作效率较低，还增加了工作人员的劳动强度，而且工件质量较大，人工翻转容易发生安全事故的问题。
[0026]
本实施例中，驱动结构6包括齿轮61和齿条板62，齿轮61转动连接在活动盒4内部的前后两侧，且前侧的齿轮61与第一电机5的输出轴固定连接，齿条板62固定安装在安装板2顶部的前后两侧，且齿条板62与齿轮61之间啮合，通过齿轮61和齿条板62的设置，使得活动盒4可以进行左右方向移动。
[0027]
本实施例中，齿轮61相向的一侧固定安装有固定杆28，固定板1的前后两侧均开设
有卡槽27，固定杆28的一端延伸至卡槽27内部并与卡槽27的内壁滑动连接，通过固定杆28和卡槽27的设置，对活动盒4的移动轨迹进行限位，提高活动盒4左右移动时的稳定性。
[0028]
本实施例中，传动结构15包括第三电机151、螺纹杆152和螺纹套153，第三电机151安装在固定盒13的右侧，且第三电机151的输出轴贯穿固定盒13并与延伸至固定盒13的内部，螺纹杆152转动连接在固定盒13的内部，且螺纹杆152的右端与第三电机151的输出轴固定连接，螺纹套153的螺纹连接在螺纹杆152的表面，通过第三电机151、螺纹杆152和螺纹套153的设置，使得夹板18可以在固定盒13的顶部进行左右方向移动。
[0029]
本实施例中，螺纹杆152左右两侧的螺纹方向相反，螺纹套153的数量为两个，且它们分别设置在螺纹杆152的左右两侧，螺纹套153的顶部与连接杆16固定连接，通过螺纹杆152和螺纹套153的设置，使得两侧的夹板18能够进行相向或者相反方向移动，以达到对工件的夹紧或者放松操作。
[0030]
本实施例中，螺纹套153的底部栓接有限位杆29，固定盒13内壁的底部开设有限位槽30，限位杆29的底端延伸至限位槽30的内部并栓接有限位块31，限位块31与限位槽30之间滑动连接，通过限位杆29、限位槽30和限位块31的设置，提高夹板18左右移动时的稳定性。
[0031]
本实施例中，缓冲结构24包括第一盒体241、连接块242、第一阻尼弹簧243和缓冲垫244，第一盒体241嵌设在放置盒21内壁的底部，连接块242滑动连接在第一盒体241的内部，且连接块242的顶端与第一活动板22固定连接，连接块242与第一盒体241内壁相向的一侧通过第一阻尼弹簧243固定连接，缓冲垫244粘接在第一盒体241的顶部，且缓冲垫244与连接块242之间滑动连接，通过第一盒体241、连接块242、第一阻尼弹簧243和缓冲垫244的设置，当工件落入软垫23上后，对工件进行缓冲保护。
[0032]
本实施例中，缓冲结构24的数量为若干个，且缓冲结构24均匀分布在第一活动板22的下方，通过缓冲结构24的设置，提高对工件缓冲的效果，防止工件受损。
[0033]
本实施例中，安装板2的下方设置有第二盒体32，第二盒体32的内壁滑动连接有防护板33，防护板33的底部固定安装有若干第二阻尼弹簧34，且第二阻尼弹簧34的底端与第二盒体32内壁的底部固定连接，通过第二盒体32、防护板33和第二阻尼弹簧34的设置，防止在工件翻转过程中操作者出现失误导致工件下落，对工件进行保护。
[0034]
本实施例中，夹板18呈l型设置，夹板18相向一侧的表面均粘接有防滑垫35，防滑垫35由橡胶材质制成，且防滑垫35的表面设置有防滑纹路，通过防滑垫35的设置，提高夹板18对工件夹紧时的固定效果，防止工件掉落。
[0035]
工作原理：当需要对工件进行翻转时，操作者将工件放入垫块19上，并启动第三电机151，使得第三电机151的输出轴带动螺纹杆152开始旋转，两侧的螺纹套153则进行相向或者相反移动，控制第三电机151的旋转方向，使两侧的夹板18向工件方向移动，对工件进行夹紧固定操作，当固定完成后关闭第三电机151，并启动第二电机9，使第二电机9的输出轴带动第一链轮10开始旋转，因为第一链轮10与链条12之间啮合，使第二链轮11随之发生旋转，固定盒13则发生翻转，控制第二电机9的旋转方向使固定盒13旋转一百八十度，随后关闭第二电机9，与此同时启动第一电机5，使第一电机5的输出轴带动齿轮61开始旋转，因为齿轮61与齿条板62啮合，使活动盒4进行左右方向移动，控制第一电机5的旋转方向使活动盒4向右侧移动，当固定盒13移动至放置盒21的上方后，关闭第一电机5并打开第三电机
151，使夹板18向两侧移动，对工件进行放松，使工件下落至放置盒21内，第一活动板22随之向下移动，连接块242则对第一阻尼弹簧243进行挤压，对工件进行缓冲，随后将工件推至斜板25上，工件通过斜板25上的导向辊落入存放盒26内部，以此来完成对工件的翻转操作。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。