一种数控机床用不规则工件固定装置的制作方法

本发明涉及工件固定技术领域，具体为一种数控机床用不规则工件固定装置。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床用不规则工件固定装置是一种用于数控机床使用过程中，对不规则工件进行夹装固定，使其能够更好进行加工的辅助装置，其在不规则工件加工的领域中得到了广泛的使用。

现有数控机床用不规则工件固定装置的夹取高度固定，并不能针对大小不同的不规则工件进行有效固定，导致夹持中心点偏离，固定不牢靠；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控机床用不规则工件固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机床用不规则工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有数控机床用不规则工件固定装置的夹取高度固定，并不能针对大小不同的不规则工件进行有效固定，导致夹持中心点偏离，固定不牢靠的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用不规则工件固定装置，包括支撑座，所述支撑座上方的一侧设置有第一支撑板，所述支撑座上方的另一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板的内部设置有螺纹杆，所述第二支撑板的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有调节杆，所述调节杆和螺纹孔的一端均设置有夹持块，所述第一支撑板和第二支撑板的前端面和后端面均固定设置有连接板。

优选的，所述支撑座的两侧均固定设置有安装块，所述安装块的内部设置有安装孔，所述支撑座的前端面滑动设置有抽屉。

优选的，所述支撑座的底部设置有收纳槽，且收纳槽设置有四个，四个所述收纳槽的内部均设置有万向轮，所述万向轮通过液压推杆与收纳槽固定连接。

优选的，所述支撑座的上表面设置有垫板，所述垫板的上表面固定设置有橡胶凸起，且橡胶凸起设置有若干个。

优选的，所述支撑座的内部设置有缓冲槽，且缓冲槽设置有两个，所述垫板的下表面固定设置有活动杆，且活动杆设置有两个，两个所述活动杆的下表面均固定设置有限位板，且限位板与缓冲槽滑动连接，所述限位板通过缓冲弹簧与缓冲槽固定连接。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹孔与第一支撑板螺纹连接，所述螺纹杆的外壁上螺纹设置有螺母，且螺母位于第一支撑板的一侧，所述第一支撑板与夹持块之间设置有压缩弹簧二，且压缩弹簧二位于螺纹杆的外部。

优选的，所述调节杆的上表面设置有定位槽，且定位槽设置有若干个，所述通孔的上方设置有销孔，所述销孔的内部设置有定位销，所述第二支撑板与夹持块之间设置有压缩弹簧一，且压缩弹簧一分别位于调节杆的上方和下方。

优选的，所述夹持块的内壁设置有橡胶垫，所述夹持块的一侧设置有卡槽，且卡槽设置有三个，所述橡胶垫通过卡块与卡槽固定连接，且卡块与橡胶垫为一体结构，所述橡胶垫的内壁设置有凹槽，且凹槽设置有若干个。

优选的，所述夹持块的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有环形限位块，所述所述第一支撑板和第二支撑板的内部均设置有升降槽，且升降槽设置有四个。

优选的，所述连接板通过气动推杆与支撑座固定连接，四个所述升降槽的内部均滑动设置有固定板，且固定板与支撑座固定连接，所述固定板上设置有滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置安装块，便于支撑座的安装，安装孔能够利用固定螺栓对支撑座进行有效固定，从而使工件被固定的更为牢固，抽屉便于收纳工具或其他物件，万向轮便于整个固定装置的移动，液压推杆的伸缩运动便于万向轮在移动至所需区域后将万向轮收至收纳槽内，便于支撑座的固定，同时提高了支撑座的空间利用率。

2、通过垫板的设置，用于放置不规则工件，橡胶凸起起到了防滑的作用，避免工件打滑，当垫板受到压力时会传递给活动杆，从而使活动杆在缓冲槽进行缓冲，缓冲弹簧起到了缓冲的作用，当压力消失后缓冲弹簧复位，限位板起到了限位的作用。

3、通过螺纹孔设置，便于螺纹杆的传动，从而使螺纹杆一端的夹持块靠近或远离工件，螺母对螺纹杆起到了固定的作用，防止松动，压缩弹簧二提高了支撑能力，从而提高了可靠性，通过定位槽与定位销的配合，便于对调节杆进行定位，压缩弹簧一提高了支撑能力，从而提高了可靠性，夹持块内侧的橡胶垫起到了防护和防滑的作用，通过卡槽和卡块的配合，使橡胶垫与夹持块固定的更加牢靠，凹槽提高了摩擦力。

4、通过安装槽的设置，便于夹持块分别与调节杆和螺纹杆之间的连接，由于调节杆和螺纹杆的一端均设有凸缘，因此环形限位块起到了限位的作用，升降槽便于与固定板产生滑动，气动推杆的伸缩运动能够分别带动第一支撑板和第二支撑板进行升降，便于夹持块对不同大小的工件进行固定，固定板提高了第一支撑板和第二支撑板的稳定性，滑槽使第一支撑板和第二支撑板在升降的过程中更加平稳。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑座内部结构示意图；

图3为本发明的夹持块内部结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的固定板结构示意图；

图中：1、支撑座；2、安装块；3、安装孔；4、收纳槽；5、液压推杆；6、万向轮；7、抽屉；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、通孔；13、调节杆；14、定位槽；15、销孔；16、定位销；17、压缩弹簧一；18、夹持块；19、压缩弹簧二；20、垫板；21、橡胶凸起；22、橡胶垫；23、凹槽；24、卡块；25、卡槽；26、安装槽；27、环形限位块；28、缓冲槽；29、活动杆；30、限位板；31、缓冲弹簧；32、连接板；33、气动推杆；34、升降槽；35、固定板；36、滑槽；37、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种数控机床用不规则工件固定装置，包括支撑座1，支撑座1上方的一侧设置有第一支撑板8，支撑座1上方的另一侧设置有第二支撑板9，第一支撑板8的内部设置有螺纹杆11，第二支撑板9的内部设置有通孔12，通孔12的内部设置有调节杆13，调节杆13和螺纹孔10的一端均设置有夹持块18，第一支撑板8和第二支撑板9的前端面和后端面均固定设置有连接板32，连接板32便于气动推杆33带动第一支撑板8和第二支撑板9进行升降。

进一步，支撑座1的两侧均固定设置有安装块2，安装块2的内部设置有安装孔3，支撑座1的前端面滑动设置有抽屉7，安装块2便于支撑座1的安装，安装孔3能够利用固定螺栓对支撑座1进行有效固定，从而使工件被固定的更为牢固，抽屉7便于收纳工具或其他物件。

进一步，支撑座1的底部设置有收纳槽4，且收纳槽4设置有四个，四个收纳槽4的内部均设置有万向轮6，万向轮6通过液压推杆5与收纳槽4固定连接，万向轮6便于整个固定装置的移动，液压推杆5的伸缩运动便于万向轮6在移动至所需区域后将万向轮6收至收纳槽4内，便于支撑座1的固定，同时提高了支撑座1的空间利用率。

进一步，支撑座1的上表面设置有垫板20，垫板20的上表面固定设置有橡胶凸起21，且橡胶凸起21设置有若干个，垫板20用于不规则工件的放置，橡胶凸起21起到了防滑的作用，避免工件打滑。

进一步，支撑座1的内部设置有缓冲槽28，且缓冲槽28设置有两个，垫板20的下表面固定设置有活动杆29，且活动杆29设置有两个，两个活动杆29的下表面均固定设置有限位板30，且限位板30与缓冲槽28滑动连接，限位板30通过缓冲弹簧31与缓冲槽28固定连接，缓冲弹簧31起到了缓冲的作用，当垫板20受到压力时会传递给活动杆29，从而使活动杆29在缓冲槽28进行缓冲，当压力消失后缓冲弹簧31复位，限位板30起到了限位的作用。

进一步，螺纹杆11通过螺纹孔10与第一支撑板8螺纹连接，螺纹杆11的外壁上螺纹设置有螺母37，且螺母37位于第一支撑板8的一侧，第一支撑板8与夹持块18之间设置有压缩弹簧二19，且压缩弹簧二19位于螺纹杆11的外部，螺纹孔10便于螺纹杆11的传动，螺母37对螺纹杆11起到了固定的作用，防止松动，压缩弹簧二19提高了支撑能力，从而提高了可靠性。

进一步，调节杆13的上表面设置有定位槽14，且定位槽14设置有若干个，通孔12的上方设置有销孔15，销孔15的内部设置有定位销16，第二支撑板9与夹持块18之间设置有压缩弹簧一17，且压缩弹簧一17分别位于调节杆13的上方和下方，通过定位槽14与定位销16的配合，便于对调节杆13进行定位，压缩弹簧一17提高了支撑能力，提高了可靠性。

进一步，夹持块18的内壁设置有橡胶垫22，夹持块18的一侧设置有卡槽25，且卡槽25设置有三个，橡胶垫22通过卡块24与卡槽25固定连接，且卡块24与橡胶垫22为一体结构，橡胶垫22的内壁设置有凹槽23，且凹槽23设置有若干个，橡胶垫22起到了防护和防滑的作用，通过卡槽25和卡块24的配合，使橡胶垫22与夹持块18固定的更加牢靠，凹槽23提高了摩擦力。

进一步，夹持块18的内部设置有安装槽26，安装槽26的内部固定设置有环形限位块27，第一支撑板8和第二支撑板9的内部均设置有升降槽34，且升降槽34设置有四个，安装槽26便于夹持块18分别与调节杆13和螺纹杆11之间的连接，由于调节杆13和螺纹杆11的一端均设有凸缘，因此环形限位块27起到了限位的作用，升降槽34便于与固定板35产生滑动。

进一步，连接板32通过气动推杆33与支撑座1固定连接，四个升降槽34的内部均滑动设置有固定板35，且固定板35与支撑座1固定连接，固定板35上设置有滑槽36，气动推杆33的伸缩运动能够分别带动第一支撑板8和第二支撑板9进行升降，便于夹持块18对不同大小的工件进行固定，固定板35提高了第一支撑板8和第二支撑板9的稳定性，滑槽36使第一支撑板8和第二支撑板9在升降的过程中更加平稳。

工作原理：使用时，通过万向轮6对整个固定装置进行移动，液压推杆5的伸缩运动便于万向轮6在移动至所需区域后将万向轮6收至收纳槽4内，便于支撑座1的固定，同时提高了支撑座1的空间利用率，接着通过安装块2将支撑座1进行安装，安装孔3能够利用固定螺栓对支撑座1进行有效固定，垫板20用于放置不规则工件，橡胶凸起21起到了防滑的作用，避免工件打滑，当垫板20受到压力时会传递给活动杆29，从而使活动杆29在缓冲槽28进行缓冲，缓冲弹簧31起到了缓冲的作用，当压力消失后缓冲弹簧31复位，限位板30起到了限位的作用，螺纹孔10便于螺纹杆11的传动，从而使螺纹杆11一端的夹持块18靠近或远离工件，螺母37对螺纹杆11起到了固定的作用，防止松动，压缩弹簧二19提高了支撑能力，从而提高了可靠性，通孔12便于调节杆13一端的夹持块18靠近或远离工件，通过定位槽14与定位销16的配合，便于对调节杆13进行定位，压缩弹簧一17提高了支撑能力，从而提高了可靠性，夹持块18内侧的橡胶垫22起到了防护和防滑的作用，通过卡槽25和卡块24的配合，使橡胶垫22与夹持块18固定的更加牢靠，凹槽23提高了摩擦力，通过安装槽26的设置，便于夹持块18分别与调节杆13和螺纹杆11之间的连接，由于调节杆13和螺纹杆11的一端均设有凸缘，因此环形限位块27起到了限位的作用，升降槽34便于与固定板35产生滑动，气动推杆33的伸缩运动能够分别带动第一支撑板8和第二支撑板9进行升降，便于夹持块18对不同大小的工件进行固定，固定板35提高了第一支撑板8和第二支撑板9的稳定性，滑槽36使第一支撑板8和第二支撑板9在升降的过程中更加平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。