一种固定夹紧延伸式汽车零部件加工机床的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种固定夹紧延伸式汽车零部件加工机床。

背景技术：

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。

现有的汽车零部件在加工的过程中会需要进行斜面加工，如开设“v”形导通孔，目前的加工方式有两种，一种是通过数控加工中心实现，但是加工中心成本高昂，为了单一的使用其中的某一功能使用价值较低，另一种加工方式是通过多次装夹，但是多次装夹带来的问题是定位精度的下降。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种固定夹紧延伸式汽车零部件加工机床，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固定夹紧延伸式汽车零部件加工机床,包括底板，所述底板的上表面中心开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有主轴齿轮，主轴齿轮的上表面固定连接有固定套筒，固定套筒的内部滑动连接有中心轴，中心轴的顶端固定安装有转板，底板的上表面位于固定套筒的两侧固定安装有伸缩套筒，伸缩套筒的顶端固定安装有旋转环，底板的上表面位于主轴齿轮的外侧转动连接有主动齿轮，主动齿轮的上方设置有电机，电机的输出端与主动齿轮固定连接，电机的外表面固定套接有支撑座，支撑座与底板固定连接，所述转板的上方设置有支撑板，支撑板的底面中心开设有转槽，转板固定连接在转槽的内部。支撑板的底面位于转槽的外侧开设有环槽，旋转环转动连接在环槽的内部，支撑板的上表面两侧开设有卡接槽，支撑板的上表面与卡接槽平行的一侧开设有两个限位槽，支撑板的中部固定安装有铰接支撑板，所述支撑板的上表面位于卡接槽的中心固定安装有中心杆，中心杆的顶端固定安装有铰接套，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的上表面固定安装有齿条板，齿条板与旋转齿轮啮合，两个齿条板相互靠近的一侧啮合有动力齿轮，动力齿轮的顶端设置有马达，马达的外表面固定套接有支撑架，支撑架与支撑板固定连接，所述支撑板的上表面位于支撑套筒的外侧固定安装有密封套筒，密封套筒的内部固定安装有电磁线圈，密封套筒的内部位于电磁线圈的上方滑动连接有磁板，磁板的上表面固定安装有支撑杆，支撑杆贯穿密封套筒并延伸至密封套筒的上方，支撑杆位于密封套筒外部的外表面开设有插槽，支撑杆的顶端铰接有紧固板，紧固板的底端中心固定安装有铰接轴，铰接轴与铰接支撑板铰接。

优选的，所述铰接套的内部铰接有固定杆，固定杆的两端开设有半通槽，半通槽的内部滑动连接有插齿，插齿与半通槽之间通过压缩弹簧固定连接，插齿插接在插槽的内部，前后两侧插齿之间通过连接板固定连接，两个连接板之间通过复位弹簧固定连接。

优选的，所述卡接槽的内部转动连接有卡接块，卡接块的顶端固定安装有旋转齿轮，旋转齿轮的上表面中心固定安装有支撑套筒，支撑套筒和旋转齿轮套接在支撑杆的外表面，支撑套筒的顶端固定安装有托板，托板位于铰接套的下方，托板与支撑杆转动连接，托板的上表面外侧固定安装有挤压块。

优选的，所述挤压块的投影形状为“山”字形，挤压块的形状为半环形，挤压块的两侧进行倒圆角处理。

优选的，所述固定套筒的形状为矩形，中心轴的截面形状为矩形。

优选的，所述齿条板的形状为“z”字形，齿条板的两面均设置有齿牙。

本发明具备以下有益效果：1、该固定夹紧延伸式汽车零部件加工机床，通过控制每一个电磁线圈的通电量从而能够控制磁板的位置，进而能够通过磁板的上下位置移动实现不同角度的倾斜，同时能够通过插齿的伸缩密封横向位移量，进而能够使得装置能够实现加工倾斜的工作面。

2、该固定夹紧延伸式汽车零部件加工机床，铰接套的内部铰接有固定杆，固定杆的两端开设有半通槽，半通槽的内部滑动连接有插齿，插齿与半通槽之间通过压缩弹簧固定连接，插齿插接在插槽的内部，前后两侧插齿之间通过连接板固定连接，两个连接板之间通过复位弹簧固定连接，通过这一部分的限制能够通过固定杆的两端上下翘起从而能够精确的控制紧固板的倾斜角度，同时能够通过伸缩来弥补变形量。

3、该固定夹紧延伸式汽车零部件加工机床，卡接槽的内部转动连接有卡接块，卡接块的顶端固定安装有旋转齿轮，旋转齿轮的上表面中心固定安装有支撑套筒，支撑套筒和旋转齿轮套接在支撑杆的外表面，支撑套筒的顶端固定安装有托板，托板位于铰接套的下方，托板与支撑杆转动连接，托板的上表面外侧固定安装有挤压块。挤压块的投影形状为“山”字形，挤压块的形状为半环形，挤压块的两侧进行倒圆角处理，通过这样的设置能够保证即使在正转和反转的同时都能够对固定杆进行挤压。

4、该固定夹紧延伸式汽车零部件加工机床，支撑板的底面位于转槽的外侧开设有环槽，旋转环转动连接在环槽的内部，并通过旋转环与伸缩套筒连接，能够保证在伸缩的过程中同时能够发生旋转。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明底板上方结构示意图。

图3为本发明支撑板连接示意图。

图4为本发明支撑板上方半剖示意图。

图5为本发明支撑杆连接示意图。

图6为本发明动力齿轮连接示意图。

图7为本发明密封套筒示意图。

图8为本发明紧固板连接示意图。

图9为本发明固定杆连接示意图。

其中，底板-1、凹槽-101、主轴齿轮-102、固定套筒-103、中心轴-104、转板-105、伸缩套筒-106、旋转环-107、主动齿轮-108、电机-109、支撑座-110、支撑板-2、转槽-201、环槽-202、卡接槽-203、限位槽-204、铰接支撑板-205、中心杆-3、铰接套-301、卡接块-302、旋转齿轮-303、支撑套筒-304、托板-305、挤压块-306、限位块-4、齿条板-401、动力齿轮-402、马达-403、支撑架-404、密封套筒-5、电磁线圈-501、磁板-502、支撑杆-503、插槽-504、紧固板-505、铰接轴-506、固定杆-6、半通槽-601、插齿-602、连接板-603、复位弹簧-604、压缩弹簧-605。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种固定夹紧延伸式汽车零部件加工机床：实施例一，如图1-9所示，包括底板1，底板1的上表面中心开设有凹槽101，凹槽101的内部转动连接有主轴齿轮102，主轴齿轮102的上半部分位于凹槽101的上方，主轴齿轮102的上表面固定连接有固定套筒103，固定套筒103的内部滑动连接有中心轴104，固定套筒103的形状为矩形，中心轴104的截面形状为矩形。通过这样的设置能够保证既能够转动也能够伸缩，中心轴104的顶端固定安装有转板105，底板1的上表面位于固定套筒103的两侧固定安装有伸缩套筒106，伸缩套筒106为液压式，能够控制装置的升降，伸缩套筒106的顶端固定安装有旋转环107，底板1的上表面位于主轴齿轮102的外侧转动连接有主动齿轮108，主动齿轮108的上方设置有电机109，电机109的输出端与主动齿轮108固定连接，电机109驱动装置旋转，电机109的外表面固定套接有支撑座110，支撑座110与底板1固定连接，转板105的上方设置有支撑板2，支撑板2的外侧设置有卡接装置，能够通过调节挤压支撑板2实现固定，在需要调节支撑板2时松开挤压，支撑板2的底面中心开设有转槽201，转板105固定连接在转槽201的内部。通过这样的设置能够便于装配，支撑板2的底面位于转槽201的外侧开设有环槽202，旋转环107转动连接在环槽202的内部，支撑板2的上表面两侧开设有卡接槽203，支撑板2的上表面与卡接槽203平行的一侧开设有两个限位槽204，支撑板2的中部固定安装有铰接支撑板205，支撑板2的上表面位于卡接槽203的中心固定安装有中心杆3，中心杆3的顶端固定安装有铰接套301，卡接槽203的内部转动连接有卡接块302，卡接块302的顶端固定安装有旋转齿轮303，旋转齿轮303的上表面中心固定安装有支撑套筒304，支撑套筒304和旋转齿轮303套接在支撑杆503的外表面，支撑套筒304的顶端固定安装有托板305，托板305位于铰接套301的下方，托板305与支撑杆503转动连接，托板305的上表面外侧固定安装有挤压块306，挤压块306的投影形状为“山”字形，挤压块306的形状为半环形，挤压块306的两侧进行倒圆角处理，通过这样的设置能够保证即使在正转和反转的同时都能够对固定杆6进行挤压，通过这一部分的设置能够通过马达403的旋转控制挤压块306旋转，进而能够控制固定杆6的翘起角度，从而能够保证对称加工时加工角度不变，铰接套301的内部铰接有固定杆6，固定杆6的两端开设有半通槽601，半通槽601的内部滑动连接有插齿602，插齿602与半通槽601之间通过压缩弹簧605固定连接，插齿602插接在插槽504的内部，前后两侧插齿602之间通过连接板603固定连接，两个连接板603之间通过复位弹簧604固定连接，通过这一部分的限制能够通过固定杆6的两端上下翘起从而能够精确的控制紧固板505的倾斜角度，限位槽204的内部滑动连接有限位块4，限位块4的上表面固定安装有齿条板401，齿条板401与旋转齿轮303啮合，两个齿条板401相互靠近的一侧啮合有动力齿轮402，齿条板401的形状为“z”字形，齿条板401的两面均设置有齿牙，通过这样的设置能够保证与两个不同的齿轮都啮合，动力齿轮402的顶端设置有马达403，马达403的外表面固定套接有支撑架404，支撑架404与支撑板2固定连接，支撑板2的上表面位于支撑套筒304的外侧固定安装有密封套筒5，密封套筒5的内部固定安装有电磁线圈501，密封套筒5的内部位于电磁线圈501的上方滑动连接有磁板502，磁板502与电磁线圈501的磁性相反，通过控制电磁线圈501的通电量，从而能够改变磁板502的位置，磁板502的上表面固定安装有支撑杆503，支撑杆503贯穿密封套筒5并延伸至密封套筒5的上方，支撑杆503位于密封套筒5外部的外表面开设有插槽504，支撑杆503的顶端铰接有紧固板505，紧固板505的上表面设置有固定装置用于固定工件，紧固板505的底端中心固定安装有铰接轴506，铰接轴506与铰接支撑板205铰接。

在使用时,将工件夹持在紧固板505的上表面，此时紧固板505平行，能够通过刀具对工件进行加工，当需要对工件进行斜面加工时，通过控制每一个电磁线圈501的通电量从而能够控制磁板502的位置，进而能够通过磁板502的上下位置移动实现不同角度的倾斜，同时能够通过插齿602的伸缩密封横向位移量，当需要加工对称的两个斜面时，首先基于上述的磁板502的移动的同时，通过马达403旋转驱动齿条板401移动，进而能够通过驱动旋转齿轮303旋转利用支撑套筒304带动挤压块306旋转，挤压块306能够驱动固定杆6主动发生偏转，通过挤压块306的对称形状设置能够实现两个方向对固定杆6挤压偏转，通过设置马达403的工作时间能够精准的控制固定杆6的主动偏转角度，通过电机109旋转能够驱动主动齿轮108旋转，从而能够使得紧固板505发生一百八十度旋转使得对应的倾斜的加工面能够移动到刀具的下方。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。