机床零部件自动清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及与液体接触的清洁装置，具体涉及机床零部件自动清洗机。
【背景技术】
[0002]现有一些附着污垢的零件，如机床零部件的清洗方法是:直接拿高压水枪喷射对置于地面或者置于容器内的机床零部件，由于各个零部件堆叠后被遮挡，喷枪喷射的水流难以完全接触，所以污垢的清除不完全，且需人工操作喷头，耗时耗力。
[0003]目前也有一些采用传送带装置，使装有机床零部件的容器在高压喷枪下进行往复清洗的机器，但是，清理后的废液难以回收，而且，容器被传送带装置带动的往复移动不够稳定，容易发生碰撞而损坏机床零部件，另外，往复清洗耗能较大，不利于节能。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供机床零部件自动清洗机，能稳定、有效、节能地清洗机床零部件。
[0005]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0006]机床零部件自动清洗机，包括底座、固定于底座顶部的滑轨、与滑轨滚动或滑动配合的台车、用于驱动台车沿滑轨长度方向移动的驱动机构、用于盛装机床零部件的清洗箱、安装于底座上的清洗仓和安装于底座上的回收箱，清洗仓内安装有沿竖向活动的闸门，该闸门将清洗仓分隔形成柴油清洗室和机油清洗室，柴油清洗室的顶壁安装有喷射方向各不相同的多个第一喷嘴，机油清洗室的顶壁安装有喷射方向各不相同的多个第二喷嘴；清洗箱承托于台车上，底座的侧部设有与回收箱连通的回流槽，回流槽沿滑轨的长度方向延伸，清洗箱的箱口朝上，且该清洗箱的一侧伸出有接头，该接头的一端与清洗箱内连通，该接头的另一端与回流槽连通并与该回流槽滑动配合。
[0007]优选地，所述机床零部件自动清洗机还包括用于输出柴油的第一油泵和用于输出机油的第二油泵，第一油泵和第二油泵分别通过管道与第一喷嘴、第二喷嘴对应相连。
[0008]优选地，所述机床零部件自动清洗机还包括用于输出高压气流的气泵，该气泵通过管道分别连接第一喷嘴和第二喷嘴。
[0009]优选地，所述驱动机构包括电机以及由电机带动旋转的螺杆，螺杆与台车螺接。
[0010]优选地，任一所述第一喷嘴与任一第二喷嘴的喷射方向不同。
[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过驱动机构对台车的驱动，使台车依次通过柴油清洗室和机油清洗室，从而在得到第一喷嘴输出柴油的喷射清洗后顺次进入机油清洗室得到第二喷嘴输出机油喷射清洗，其动作过程稳定高效，而且清洗箱内清洗的废水将通过接头始终流至回流槽，再进入回收箱，大大方便了回收废水。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型机床零部件自动清洗机主视图；
[0014]图2为本实用新型机床零部件自动清洗机的侧视局部示意图。
[0015]图中:1、底座；11、回流槽；2、滑轨；3、台车；4、驱动机构；41、电机；42、螺杆；5、清洗箱；51、接头；6、清洗仓；61、柴油清洗室；611、第一喷嘴；62、机油清洗室；621、第二喷嘴；7、回收箱；8、闸门。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0017]如图1?2所示的机床零部件自动清洗机，包括底座1、固定于底座I顶部的滑轨2、与滑轨2滚动或滑动配合的台车3、用于驱动台车3沿滑轨2长度方向移动的驱动机构4、用于盛装机床零部件的清洗箱5、安装于底座I上的清洗仓6和安装于底座I上的回收箱7，清洗仓6内安装有沿竖向活动的闸门8，该闸门8将清洗仓6分隔形成柴油清洗室61和机油清洗室62，柴油清洗室61的顶壁安装有喷射方向各不相同的多个第一喷嘴611，机油清洗室62的顶壁安装有喷射方向各不相同的多个第二喷嘴621 ;清洗箱5承托于台车3上，底座I的侧部设有与回收箱7连通的回流槽11，回流槽11沿滑轨2的长度方向延伸，清洗箱5的箱口朝上，且该清洗箱5的一侧伸出有接头51，该接头51的一端与清洗箱5内连通，该接头51的另一端与回流槽11连通并与该回流槽11滑动配合。
[0018]通过驱动机构4对台车3的驱动，使台车3依次通过柴油清洗室61和机油清洗室62，从而在得到第一喷嘴611输出柴油的喷射清洗后顺次进入机油清洗室62得到第二喷嘴621输出机油喷射清洗，其动作过程稳定高效，而且清洗箱5内清洗的废水将通过接头51始终流至回流槽11，再进入回收箱7，大大方便了回收废水废油。
[0019]具体地，机床零部件盛装于清洗箱5内，该清洗箱5确保了废水的存储，防止渗漏废水，在驱动机构4的作用下，台车3沿着滑轨2滚动/滑动输送到柴油清洗室61，外部控制闸门8关闭，外部柴油液压站工作，高压柴油通过第一喷嘴611对清洗箱5内的机床零部件进行喷洗，同时台车3在驱动机构4的作用下可做往复短距离移动，使机床零部件上粘附的铁肩等杂物随着高压柴油被冲落，可在清洗箱5内增设铁肩筛，使杂物被过滤掉，可降低回收废水的处理成本。外部可增设计时器，达到预定的清洗时间后，关闭柴油液压站。然后开启中间闸门8，台车3带把机床零部件送至机油清洗室62，关闭闸门8，外部机油液压站工作，清洗箱5移动至机油清洗室62后，其清洗原理与在柴油清洗室61内清洗类似，此处不再赘述。当然，可增设外部的计算机来控制柴油、机油的进给，以及控制闸门8的开闭、驱动机构4的运转，以进一步提升自动化程度。回收箱7内可增设过滤装置，以理由后续废水废油回收，可再配置抽油泵，以方便动态回收废水废油。
[0020]作为优选的一个实施方式，为便于柴油和机油输入，本机床零部件自动清洗机增设用于输出柴油的第一油泵(图中未示出)和用于输出机油的第二油泵(图中未示出)，第一油泵和第二油泵分别通过管道与第一喷嘴611、第二喷嘴621对应相连。
[0021]优选地，本机床零部件自动清洗机还包括用于输出高压气流的气泵(图中未示出)，该气泵通过管道分别连接第一喷嘴611和第二喷嘴621。当在清洗仓6内清洗完毕后，启动气泵，高压气体通过原有的管道，向机床零部件喷气，把粘附在零件上的柴油、机油吹干。
[0022]为进一步稳定台车3的移动，防止机床零部件振动损坏，驱动机构4包括电机41以及由电机41带动旋转的螺杆42，螺杆42与台车3螺接，该驱动方式结构更加简单且控制更加准确。
[0023]作为优选的实施方式，任一所述第一喷嘴611与任一第二喷嘴621的喷射方向不同，则机床零部件在柴油清洗室61内没有得到喷射的面，将在机油清洗室62内得到喷射，从而使机床零部件得到更完全的喷洗。
[0024]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.机床零部件自动清洗机，其特征在于:包括底座、固定于底座顶部的滑轨、与滑轨滚动或滑动配合的台车、用于驱动台车沿滑轨长度方向移动的驱动机构、用于盛装机床零部件的清洗箱、安装于底座上的清洗仓和安装于底座上的回收箱，清洗仓内安装有沿竖向活动的闸门，该闸门将清洗仓分隔形成柴油清洗室和机油清洗室，柴油清洗室的顶壁安装有喷射方向各不相同的多个第一喷嘴，机油清洗室的顶壁安装有喷射方向各不相同的多个第二喷嘴；清洗箱承托于台车上，底座的侧部设有与回收箱连通的回流槽，回流槽沿滑轨的长度方向延伸，清洗箱的箱口朝上，且该清洗箱的一侧伸出有接头，该接头的一端与清洗箱内连通，该接头的另一端与回流槽连通并与该回流槽滑动配合。
2.根据权利要求1所述的机床零部件自动清洗机，其特征在于:所述机床零部件自动清洗机还包括用于输出柴油的第一油泵和用于输出机油的第二油泵，第一油泵和第二油泵分别通过管道与第一喷嘴、第二喷嘴对应相连。
3.根据权利要求2所述的机床零部件自动清洗机，其特征在于:所述机床零部件自动清洗机还包括用于输出高压气流的气泵，该气泵通过管道分别连接第一喷嘴和第二喷嘴。
4.根据权利要求1?3任一项所述的机床零部件自动清洗机，其特征在于:所述驱动机构包括电机以及由电机带动旋转的螺杆，螺杆与台车螺接。
5.根据权利要求1?3任一项所述的机床零部件自动清洗机，其特征在于:任一所述第一喷嘴与任一第二喷嘴的喷射方向不同。
【专利摘要】本实用新型公开了机床零部件自动清洗机，包括底座、固定于底座顶部的滑轨、与滑轨滚动或滑动配合的台车、驱动机构、洗箱、安装于底座上的清洗仓和安装于底座上的回收箱，清洗仓内安装有沿竖向活动的闸门，该闸门将清洗仓分隔形成柴油清洗室和机油清洗室，柴油清洗室的顶壁安装有喷射方向各不相同的多个第一喷嘴，机油清洗室的顶壁安装有喷射方向各不相同的多个第二喷嘴；清洗箱承托于台车上，底座的侧部设有与回收箱连通的回流槽，回流槽沿滑轨的长度方向延伸，清洗箱的箱口朝上，且该清洗箱的一侧伸出有接头，该接头的一端与清洗箱内连通，该接头的另一端与回流槽连通并与该回流槽滑动配合。本实用新型能稳定、有效、节能地清洗机床零部件。
【IPC分类】B08B3-08, B08B5-02, B08B3-02, B08B7-04
【公开号】CN204503684
【申请号】CN201520158192
【发明人】张楚锋, 杨习军, 粱祖欣, 周志辉
【申请人】广州机床厂有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月19日