专利名称：一种零部件清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业生产制造中的清洗零件的装置，特别涉及一种零部件清洗装。
背景技术：
在一般工业制造中，均会存在设备零部件部件表面有油污或陈旧黄油等需要清洗。现有技术中，通常是由机修工将零部件放入普通的盆或某种容器中，通过倒入柴油进行浸泡清洗。事后待沉淀分沉后倒出上层清洗液体再利出，沉淀杂物将收集后处理。如此操作极其不便，且造成柴油浪费和环境污染。维修维护的生产效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种零部件清洗装置。为达到上述目的，本实用新型采用的方法是一种零部件清洗装置，包括箱体，在所述的箱体上方设有一个滤网，在所述的箱体内底部设有一垂直于箱底的隔挡板，所述的隔挡板将箱体分隔成两个区域，废渣区和废油区，在所述的废油区处的箱体的侧边开有一个出液口，所述的出液口连接有用于储油的缓冲罐。作为本实用新型的一种改进，在所述的缓冲罐内设有油泵，所述的缓冲罐还连接有出油管和油枪。作为本实用新型的一种改进，在所述的废渣区上方的的箱体侧壁上设有一个斜挡板，所述的隔挡板设置于斜挡板的下方且位于所述的斜挡板的垂直投影范围内。作为本实用新型的一种改进，在所述的废渣区的底部设有排污口。作为本实用新型的一种改进，所述的斜挡板与箱体侧壁成α角，所述的α角不超过 45。。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，使用时方便快捷，提高机械组换人员修理的工作效率，提高柴油的利用效率，降低有害的环境污染风险。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；其中各部件为I滤网、2箱体、3排污口、4油枪、5出油管、6出液口、7缓冲罐、8斜挡板、9隔挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做具体的说明。如图I和图2所述的一种零部件清洗装置，包括一个箱体2，箱体2的外形尺寸按维护人员操作方便进行设计，不宜过高或过矮，在箱体2的底部设置有一隔挡板9，所述的隔挡板9通过焊接连接与箱体2的底部，将所述的箱体2分隔成两个区域，废油区和废渣区。在箱体2的上部分放置有一个经过加强固定的滤网1，在所述的废油区的一侧的箱体2上开有出液口 6，连接到缓冲罐7中。在所述的缓冲罐设有一油泵，可将缓冲罐7内的废油泵出，连接至有出油管5连接的油枪4，通过手持式油枪开关，即可实现用废油冲洗零配件。在所述的废渣区上方的的箱体2侧壁上设有一个斜挡板8，所述的隔挡板9设置于斜挡板8的下方且位于所述的斜挡板8的垂直投影范围内。所述的斜挡板8与箱体2侧壁成α角，所述的α角不超过45°，以保证清洗时残渣不进入废油区。在清洗时较大残渣由过滤网I中滤出，清洗废油经斜挡板进入分隔区之废渣区，待有一定液位后，溢流至废油区，转而流入缓冲罐7，以实现循环运用。在所述的废渣区的底部设有排污口 3，在该装置长时间使用后可以打开废渣排污口，适当地排尽废渣，以便更好地使用。
本实用新型结构简单，使用时方便快捷，提高机械组换人员修理的工作效率，提高柴油的利用效率，降低有害的环境污染风险。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
权利要求1.一种零部件清洗装置，其特征在于包括箱体(2)，在所述的箱体(2)上方设有一个滤网(1)，在所述的箱体(2)内底部设有一垂直于箱底的隔挡板(9)，所述的隔挡板(9)将箱体(2)分隔成两个区域，废渣区和废油区，在所述的废油区的箱体的侧边开有一个出液口(6),所述的出液口(6)连接有用于储油的缓冲罐(7)。
2.根据权利要求I所述的一种零部件清洗装置，其特征在于在所述的缓冲罐(7)内设有油泵，所述的缓冲罐(7)还连接有出油管(5)和油枪(4)。
3.根据权利要求I或2所述的一种零部件清洗装置，其特征在于在所述的废渣区上方的的箱体侧壁上设有一个斜挡板(8)，所述的隔挡板(9)设置于斜挡板(8)的下方且位于所述的斜挡板(8)的垂直投影范围内。
4.根据权利要求I或2所述的一种零部件清洗装置，其特征在于在所述的废渣区的底部设有排污口(3)。
5.根据权利要求3所述的一种零部件清洗装置，其特征在于所述的斜挡板(8)与箱体(2)侧壁成α角，所述的α角不超过45°。
专利摘要本实用新型公开了一种零部件清洗装置，包括箱体，在所述的箱体上方设有一个滤网，在所述的箱体内底部设有一垂直于箱底的隔挡板，所述的隔挡板将箱体分隔成两个区域，废渣区和废油区，在所述的废油区处的箱体的侧边开有一个出液口，所述的出液口连接有用于储油的缓冲罐。本实用新型结构简单，使用时方便快捷，提高机械组换人员修理的工作效率，提高柴油的利用效率，降低有害的环境污染风险。
文档编号B08B3/02GK202527398SQ20122002200
公开日2012年11月14日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者吴军, 王明忠 申请人:江苏丽天新材料有限公司