专利名称：用于凸轮轴汽油发动机点火设备零件磨削加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削加工设备，特别是一种主要用于凸轮轴汽油发动机点火设备零件磨削加工机床。
背景技术：
由于凸轮轴汽油发动机点火设备零件的结构特点，普通的磨床不能磨削这种产品，如果采用通用磨床去改造，效率低，成本高，不利于批量生产。因此需要根据国内的实际情况，开发一种先进实用的凸轮轴ACR磨削加工的机床十分必要。
发明内容本实用新型提供了一种凸轮轴ACR (汽油发动机点火设备零件)磨削加工机床，其 目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，在同一工位完成装卸夹紧工件，实现快速装夹。本实用新型的技术解决方案其结构是立柱滑台7、自制滑台15、防护安装在床身的台面上，调整X坐标位置的自制滑台15连接调整螺杆机构13，在自制滑台15上面安装有移动工作台11，立柱滑台7上面安装电机5和磨削头6，电机5和磨削头6通过皮带相连组成磨削动力头，立柱滑台7可以通过调整螺杆机构37来调节砂轮9与凸轮轴汽油发动机点火设备零件10的距离，磨削头6的右侧安装有砂轮9，砂轮9正下方对应有凸轮轴汽油发动机点火设备零件10的磨削位，砂轮9外围有吸尘器罩8固定在磨头6上，吸尘器罩8通过管道16通往放在床身后端的吸尘器17，吸尘器17下面有吸尘器支架18，机床工作时，栏杆气缸4推动移动工作台11往返于加工位和上卸料工位间。本实用新型的优点在同一工位完成装卸夹紧工件，实现快速装夹。夹具安装在移动工作台上，移动工作台依靠气缸提供动力，在直线导轨制作的滑台上移动；磨削时，夹具整体在摆动气缸的作用下摆动，磨出凸轮轴汽油发动机点火设备零件圆弧部位；砂轮不间断转动，上料工位远离加工位，装料方便，加工节拍16s/件，效率高。磨头与移动工作台、自制滑台共同组成X\Y\Z坐标系，调整方便；干磨，采用吸尘器吸走粉尘，环保干净。由于本机床装卸料方便，基本实现了连续加工，加工效率提高了一倍。由于退刀时，工件平稳退出，产品质量提高。砂轮磨损后，立柱滑台C微调(即Z轴)，保证了加工质量的稳定。由于整台机床的滑台依靠气缸提供动力，节能环保。整台机床小巧，节约了成本。在整个加工过程中，加工参数和启动提前设定，加工时，除上卸料，全部实现自动化。
附图I是本实用新型的右视结构示意图；附图2是夹具的右视结构示意图；附图3是夹具的主视结构示意图。图中的I是齿轮齿条摆动气缸、2是拉紧气缸、3是顶紧气缸、4是拉杆气缸、5是电机、6是磨削头、7是立柱滑台、8是吸尘器罩、9是砂轮、10是凸轮轴轴汽油发动机点火设备零件、11是移动工作台、12是直线导轨、13是A调整螺杆机构、14是气缸接头、15是自制滑台、16是吸尘器管道、17是吸尘器、18是吸尘器支架、19是弹簧、20是拉板、21是拉环、22是夹具定位板、23是夹具、24是调整螺杆、25是拉紧板、26是A定位块、27左回转轴、28是左回转支座、29是顶紧气缸座、30是顶杆、31是压块、32是拉紧气缸座、33是B定位块、34是右回转支座、35是定位套、36是滑座、37是B调整螺杆机构、38是连接块。
具体实施方式
如图I所示，其结构包括吸尘器17、吸尘器支架18、自制滑台15、A调整螺杆机构13、拉杆气缸4、移动工作台11、凸轮轴轴汽油发动机点火设备零件10、砂轮9、吸尘器罩8、立柱滑台7、磨削头6、电机5、B调整螺杆机构37、吸尘器管道16 ;其中是立柱滑台7、自制滑台15、防护安装在床身的台面上，调整X坐标位置的自制滑台15连接调整螺杆机构13，在自制滑台15上面安装有移动工作台11，立柱滑台7上面安装电机5和磨削头6，电机5和磨削头6通过皮带相连组成磨削动力头，立柱滑台7可以通过调整螺杆机构37来调节砂轮9与凸轮轴汽油发动机点火设备零件10的距离，磨削头6的右侧安装有砂轮9，砂轮9正下方对应有凸轮轴汽油发动机点火设备零件10的磨削位，砂轮9外围有吸尘器罩8固定在·磨头6上，吸尘器罩8通过管道16通往放在床身后端的吸尘器17，吸尘器17下面有吸尘器支架18，机床工作时，栏杆气缸4推动移动工作台11往返于加工位和上卸料工位。如图2所示，其结构包括连接块38、拉杆气缸4、气缸接头14、A定位块26、拉紧板25、夹具23、凸轮轴轴汽油发动机点火设备零件10、调整螺杆24、拉环21、弹簧19、拉板20、直线导轨12、夹具定位板22 ;其中移动工作台11包含夹具和直线导轨滑台12，移动工作台由气缸4通过气缸接头14和连接块38相连，推动工作台在直线导轨12上往返于加工位和上卸料工位间，推动工作台通过限位块37限位；拉板20固定在夹具23上，拉板20通过弹簧19连接固定在夹具定位板22上的拉环21来消除齿轮齿条摆动气缸I在回程中的间隙；加工时，气缸4通过拉杆和拉紧板25相连，来消除凸轮轴汽油发动机点火设备零件10与A定位块26、B定位块33之间的间隙，调整螺杆24固定在B定位块33上来调整凸轮轴汽油发动机点火设备零件ACR的水平度。如图3所示，其结构包括左回转轴27、左回转支座28、顶紧气缸座29、顶紧气缸3、顶杆30、压块31、拉紧板25、凸轮轴轴汽油发动机点火设备零件10、A定位块26、B定位块33、B调整螺杆机构35、右回转支座34、夹具23、齿轮齿条摆动气缸I、拉紧气缸座32、直线导轨12 ;其中固定在夹具23上的左回转轴27、齿轮齿条摆动气缸I、垫板36通过固定在夹具定位板22上的左回转支座28、右回转支座34使夹具定位板22悬空，在摆动气缸I的作用下可以摆动，夹具定位板22上安装有气缸座29、压块31、拉杆31、A定位块26、B定位块33、拉紧气缸座32，气缸座29上安装顶紧气缸2和顶杆30，用来固定凸轮轴汽油发动机点火设备零件10的轴向位置，A定位块26、B定位块33来限制凸轮轴的水平度和轴向转动，夹具23下面有底板来连接夹具和直线导轨12，直线导轨12安装在滑座36上。用凸轮轴的2个凸轮部位和轴做定位，分别限制凸轮轴旋转方向和水平方向的自由度。加工时，气缸2拉紧工件，防止工件转动；气缸3顶紧工件，防止工件轴向移动；气缸4拉动工作台到磨削位；摆动气缸I开始摆动，在摆动过程中，为消除齿轮齿条摆动气缸D在回程中的间隙，用弹簧5拉住夹具定位板5，使整个气缸在工作过程中受力均衡，磨出的汽油发动机点火设备零件圆弧平稳。磨完后，夹具回到水平位，气缸4推动工作台到上卸料工位，取出工件，装工件，在此过程中，为提高效率，砂轮不停止转动。在同一工位完成装卸夹紧工件，实现快速装夹，磨削时磨头不停止转动，移动工作台往复于上卸料工位和加工位实现快速连续加工，X/Y/Z坐标只有Y坐标参数变化，磨头砂轮位置固定，节约了时间，采用齿轮齿条摆动气缸带动夹具整体摆动充分考虑了凸轮轴的特性，其特征是夹具和安装在夹具下面的自制直线导轨滑台A共同组成移动工作台安装在机床中心偏右侧，移动工作台下面安装有自制滑台B进行X坐标的微调，移动工作台加工位正上方有悬臂状的磨削动力头，安装在机床左上角的立柱滑台C上，磨削动力头砂轮外侧安装有吸尘器罩吸走灰尘，外围安装有机床整体防护罩；移动工作台上安装有夹具体，U型夹具体上左侧安装有回转轴、右侧安装有齿轮齿条摆动气缸I链接安装在夹具定位板上的回转支座，夹具定位板上安装有拉紧气缸2、送料板，导向压块、凸轮轴定位块和定位导套、顶紧气缸3、拉紧弹簧，夹具下面安装有直线导轨自制滑台A、滑台后端安装有气缸4、滑台A下面安装有自制滑台B，加工时气缸4拉动由滑·台A和夹具组成的移动工作台往返于上卸料工位和磨削位。磨削时砂轮位置不变，气缸4拉动移动工作台到砂轮正下方，砂轮转动、摆动气缸I摆动、磨出凸轮轴ACR圆弧部位后气缸4推动移动工作台到卸料工位。机床除上卸料外，其余操作均由程序控制，实现自动化加工。磨削动力头砂轮外围安装有吸尘器罩，通过安装在机床防护罩上的管道和机床后端的吸尘器通，磨削时吸尘器打开，及时吸走粉尘，环保清洁。
权利要求1.用于凸轮轴汽油发动机点火设备零件磨削加工的机床，其特征是立柱滑台、自制滑台、防护安装在床身的台面上，调整X坐标位置的自制滑台连接调整螺杆机构，在自制滑台上面安装有移动工作台，立柱滑台上面安装电机和磨削头，电机和磨削头通过皮带相连组成磨削动力头，磨削头的右侧安装有砂轮，砂轮正下方对应有凸轮轴汽油发动机点火设备零件的磨削位，砂轮外围有吸尘器罩固定在磨头上，吸尘器罩通过管道通往放在床身后端的吸尘器，吸尘器下面有吸尘器支架。
2.根据权利要求I所述的用于凸轮轴汽油发动机点火设备零件磨削加工的机床，其特征是移动工作台包含夹具和直线导轨滑台，移动工作台由气缸通过气缸接头和连接块相连，移动工作台在加工位和上卸料工位间，拉板固定在夹具上，拉板通过弹簧连接固定在夹具定位板上，夹具定位板上装拉环。
3.根据权利要求2所述的用于凸轮轴汽油发动机点火设备零件磨削加工的机床，其特征是夹具定位板上安装有气缸座、压块、拉杆、A定位块、B定位块、拉紧气缸座，气缸座上安装顶紧气缸和顶杆，夹具下面有底板，底板连接夹具和直线导轨，直线导轨安装在滑座上。
专利摘要本实用新型是用于凸轮轴汽油发动机点火设备零件磨削加工的机床，其结构包括吸尘器17、吸尘器支架18、自制滑台15、A调整螺杆机构13、拉杆气缸4、移动工作台11、凸轮轴轴汽油发动机点火设备零件10、砂轮9、吸尘器罩8、立柱滑台7、磨削头6、电机5、B调整螺杆机构37、吸尘器管道16；优点在同一工位完成装卸夹紧工件，实现快速装夹。机床工作时X和Z坐标的滑台一次调好，Y坐标由气缸提供动力拉动移动工作台往返于上卸料工位和磨削位，实现连续加工，装卸料方便；夹具设计合理(实现了凸轮轴这一不规则零件的装夹)且磨削精度高；采用气缸做动力节能环保；只有Y坐标移动，生产效率提高。
文档编号B24B55/06GK202701954SQ20122002026
公开日2013年1月30日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者贾永敏, 金茂森, 周小雄 申请人:南京聚星机械装备股份有限公司