一种铝制瓶盖进料机构的制作方法

本发明涉及瓶盖制造技术领域，尤其涉及一种铝制瓶盖进料机构。

背景技术：

瓶盖大致分为螺纹密封、拉环密封和侧压环密封，侧压环密封的瓶盖大多使用在铝制的瓶盖上。铝制瓶盖是一种比较常见的瓶盖，采用优质专用铝合金材料加工而成，主要用于酒类、饮料类和医疗保健类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求。铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差要求都很严格，否则会在加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成形后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦、无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金状态有8011－h14、3003－h16等，用料规格一般厚度为0.20mm～0.23mm，宽度为449mm～796mm。铝质瓶盖材料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。

现有装置在对瓶盖进行加工时，需要工作人员将瓶盖依次送入设备中进行加工，当完成一个瓶盖的加工后，再将另一个瓶盖送入设备中，重复上述操作，增加了工作人员的工作量，且工作强度较大，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中“在对瓶盖进行加工时，需要工作人员将瓶盖依次送入设备中进行加工，当完成一个瓶盖的加工后，再将另一个瓶盖送入设备中，重复上述操作，增加了工作人员的工作量，且工作强度较大，工作效率较低”的缺陷，从而提出一种铝制瓶盖进料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝制瓶盖进料机构，包括底座，所述底座上对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离底座一端上固定连接有集料箱，是集料箱左侧设有开口，所述底座上对称固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板上固定连接有第一放置板，所述第一放置板上设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿转动连接在第二安装板上，所述第一转轴远离第一电机一端转动连接在第一安装板上，所述第一转轴上固定连接有第一转动辊，所述第一安装板上转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离第一安装板一端转动连接在第二转轴上，所述第二转轴上固定连接有第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊之间设有传送带，所述传送带上设有若干个输料板，所述第一安装板上设有进料口，所述进料口内壁上固定连接有输料管，所述输料管上固定连接有第二放置板，所述第二放置板上设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离第二电机一端上固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有连动杆，所述连动杆上转动连接有连接杆，所述输料管上开设有通孔，所述通孔内壁上滑动连接有抵杆，所述连接杆远离连动杆一端上转动连接在抵杆上，所述输料管底面上固定穿插有出料管，所述出料管延伸至集料箱内。

优选的，所述集料箱内固定连接有引流板，所述引流板呈一定角度倾斜设置。

优选的，所述集料箱内底壁左侧固定连接有挡板，所述挡板为矩形板，所述挡板的高度与两个输料板之间的间距长度相同。

优选的，所述输料板为橡胶材料制成，所述输料板由靠近第二安装板一端向靠近第一安装板一端高度逐渐降低。

优选的，所述第一安装板与第二安装板上共同固定连接有盖板，所述盖板为树脂材料制成，所述盖板呈透明状。

优选的，所述第一安装板远离传送带一侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在出料管上。

优选的，所述底座底面设有摩擦垫，所述摩擦垫上设有防滑纹路。

优选的，所述第一安装板与第二安装板均设有防腐层，所述防腐层为铬。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时，将待加工的铝制瓶盖放入集料箱内，且瓶盖堆积高度高于挡板的高度，启动第一电机，使得第一转轴转动，带动第一转动辊转动，使得传送带在第一转动辊与第二转动辊之间运动，在通过集料箱时，通过输料板的设置，将集料箱内的部分铝制瓶盖进行托起，随着输料板的运动一起向上运动，当输料板向上运动至进料口位置时，由于输料板的倾斜设置，铝制瓶盖在重力的作用下向进料口滑去，进入输料管内贴着输料管内壁进行运动，依次输送至加工设备内，操作简单方便，无需工作人员将瓶盖依次送入设备中进行加工，避免了当完成一个瓶盖的加工后，再将另一个瓶盖送入设备中的现象，减少了工作人员的工作量，且降低了工作强度，提高了工作效率。

2、当铝制瓶盖进入输料管内后，启动第二电机，使得第三转轴转动，带动转盘转动，使得连动杆做圆周运动，使得连接杆与连动杆相连接的一端做圆周运动，带动连接杆与抵杆相连接一端左右移动，推动抵杆在通孔内壁上来回滑动，当铝制瓶盖运动至通孔处，且铝制瓶盖外壁靠近通孔时，在抵杆向输料管内运动时，铝制瓶盖被抵杆推至向输料管另一侧内壁方向运动，然后掉入出料管内，通过出料管返回至集料箱内，当铝制瓶盖运动至通孔处，且铝制瓶盖外壁远离通孔时，在抵杆向输料管内运动时，抵杆进入铝制瓶盖内部空间，不会推动铝制瓶盖向输料管另一侧内壁方向运动，使得该状态下的铝制瓶盖可顺利通过输料管进入下一加工设备中，使得铝制瓶盖在进入加工设备中时状态一致，方便后续加工设备对其加工提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝制瓶盖进料机的正面结构示意图；

图2为图1中第一安装板与第二安装板的右视图；

图3为图2中第一安装板的右视结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3集料箱、4引流板、5挡板、6第一安装板、7第一放置板、8第一电机、9第一转轴、10第一转动辊、11传送带、12输料板、13盖板、14进料口、15输料管、16第二放置板、17第二电机、18第三转轴、19转盘、20连动杆、21连接杆、22通孔、23抵杆、24出料管、25固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种铝制瓶盖进料机构，包括底座1，底座1底面设有摩擦垫，摩擦垫上设有防滑纹路，增加该装置与地面的摩擦力，提高了该装置的稳定性，底座1上对称固定连接有支撑腿2，支撑腿2远离底座1一端上固定连接有集料箱3，使得集料箱3距离底座1一定高度，集料箱3内固定连接有引流板4，引流板4呈一定角度倾斜设置，使得集料箱3内待加工的铝制瓶盖可通过集料箱3的倾斜设置向集料箱3内一侧偏移，集料箱3左侧设有开口，使得输料板12在通过该开口处时，可对集料箱3内的待加工瓶盖进行运输，集料箱3内底壁左侧固定连接有挡板5，挡板5为矩形板，挡板5的高度与两个输料板12之间的间距长度相同，避免铝制瓶盖从集料箱3内掉落，散落至地面。

底座1上对称固定连接有第一安装板6和第二安装板，第一安装板6与第二安装板均设有防腐层，防腐层为铬，避免第一安装板6与第二安装板发生锈蚀，延长了装置的使用寿命，第二安装板上固定连接有第一放置板7，第一放置板7上设有第一电机8，通过第一放置板7的设置对第一电机8起到支撑作用，避免第一电机8悬空设置，第一电机8内设有电机控制器，电机控制器在专利号：cn209218510u中有详细介绍，在此不多做赘述，第一电机8输出端固定连接有第一转轴9，第一转轴9贯穿转动连接在第二安装板上，第一转轴9远离第一电机8一端转动连接在第一安装板6上，第一转轴9上固定连接有第一转动辊10，第一安装板6上转动连接有第二转轴，第二转轴远离第一安装板6一端转动连接在第二转轴上，第二转轴上固定连接有第二转动辊，第一转动辊10与第二转动辊之间设有传送带11，传送带11上设有若干个输料板12，输料板12为橡胶材料制成，输料板12由靠近第二安装板一端向靠近第一安装板6一端高度逐渐降低，橡胶材料制成的输料板12由于具有弹性，因此可发生弹性形变，可随着传送带11的运动而一起运动，第一安装板6与第二安装板上共同固定连接有盖板13，盖板13为树脂材料制成，盖板13呈透明状，避免铝制瓶盖在移动时脱离输料板12掉落会集料箱3内，提高了该装置的运输效率，同时方便工作人员进行观察。

第一安装板6上设有进料口14，进料口14内壁上固定连接有输料管15，输料管15上固定连接有第二放置板16，第二放置板16上设有第二电机17，通过第二放置板16的设置对第二电机17起到支撑作用，避免第二电机17悬空设置，第二电机17内设有电机控制器，电机控制器在专利号：cn209218510u中有详细介绍，在此不多做赘述，第二电机17输出端固定连接有第三转轴18，第三转轴18远离第二电机17一端上固定连接有转盘19，转盘19上固定连接有连动杆20，连动杆20上转动连接有连接杆21，输料管15上开设有通孔22，通孔22内壁上滑动连接有抵杆23，连接杆21远离连动杆20一端上转动连接在抵杆23上，使得当连动杆20做圆周运动时，可带动连接杆21与连动杆20相连接的一端做圆周运动，带动连接杆21与抵杆23相连接一端左右移动，推动抵杆23在通孔22内壁上来回滑动，输料管15底面上固定穿插有出料管24，出料管24延伸至集料箱3内，第一安装板6远离传送带11一侧壁上固定连接有固定杆25，固定杆25固定连接在出料管24上，对出料管24其到固定支撑的作用。

本发明中，使用者使用该装置时，将待加工的铝制瓶盖放入集料箱3内，且瓶盖堆积高度高于挡板5的高度，启动第一电机8，使得第一转轴9转动，带动第一转动辊10转动，使得传送带11在第一转动辊10与第二转动辊之间运动，在通过集料箱3时，通过输料板12的设置，将集料箱3内的部分铝制瓶盖进行托起，随着输料板12的运动一起向上运动，当输料板12向上运动至进料口14位置时，由于输料板12的倾斜设置，铝制瓶盖在重力的作用下向进料口14滑去，进入输料管15内贴着输料管15内壁进行运动，依次输送至加工设备内，操作简单方便，无需工作人员将瓶盖依次送入设备中进行加工，避免了当完成一个瓶盖的加工后，再将另一个瓶盖送入设备中的现象，减少了工作人员的工作量，且降低了工作强度，提高了工作效率，当铝制瓶盖进入输料管15内后，启动第二电机17，使得第三转轴18转动，带动转盘19转动，使得连动杆20做圆周运动，使得连接杆21与连动杆20相连接的一端做圆周运动，带动连接杆21与抵杆23相连接一端左右移动，推动抵杆23在通孔22内壁上来回滑动，当铝制瓶盖运动至通孔22处，且铝制瓶盖外壁靠近通孔22时，在抵杆23向输料管15内运动时，铝制瓶盖被抵杆23推至向输料管15另一侧内壁方向运动，然后掉入出料管24内，通过出料管24返回至集料箱3内，当铝制瓶盖运动至通孔22处，且铝制瓶盖外壁远离通孔22时，在抵杆23向输料管15内运动时，抵杆23进入铝制瓶盖内部空间，不会推动铝制瓶盖向输料管15另一侧内壁方向运动，使得该状态下的铝制瓶盖可顺利通过输料管15进入下一加工设备中，使得铝制瓶盖在进入加工设备中时状态一致，方便后续加工设备对其加工提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。