一种多角度用于耐蚀性合金钢加工的铣床的制作方法

本发明涉及铣削技术领域，尤其是涉及一种多角度用于耐蚀性合金钢加工的铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面；传统铣床只能实现水平或者竖直平面内的铣削不能实现旋转角度的铣削，尤其对于合金钢的表面加工，由于合金钢大多数应用的场合较为复杂，因此需要有良好的耐酸腐蚀性，现有的技术中制备完毕合金钢之后对于其表面往往需要检测，但是一些斜向部分检测出耐蚀性不良后难以以合适的角度进行切磨，直接整块切割则难以保证不浪费合格材料，因此有必要设计一种多角度用于耐蚀性合金钢加工的铣床来改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多角度用于耐蚀性合金钢加工的铣床，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种多角度用于耐蚀性合金钢加工的铣床，包括机身以及位于所述机身内开口向左的加工腔，所述加工腔下侧端壁内设有开口向上的运输腔，所述运输腔内设有通过可左右移动的运输块运输合金块的运输装置，所述运输块内设有开口向上且左右对称的第一移动槽，所述第一移动槽内可左右移动的设置有夹块，所述运输块内设有开口向上的第二移动槽，所述第二移动槽内可上下移动的设置有可吸引所述夹块相向的一端固设的磁铁相互移动的磁块，由于合金钢无磁性，放置于所述运输块上加工完毕后可直接人为取走十分方便，所述运输块内设有与所述运输腔内可转动的丝杠之间螺纹配合连接的左右贯穿的螺纹孔，所述加工腔上侧端壁内嵌设有内部装有强酸溶液的喷水部件，所述喷水部件底端固设有三个对称的喷口，所述喷水部件上侧端壁内设有开口上下的挤压腔，所述挤压腔内设有与所述喷水部件固定连接用于为所述喷水部件内进行充气使溶液喷出的气囊，所述挤压腔内设有通过可上下移动且与所述气囊顶部固定连接用于挤压所述气囊使其为所述喷水部件进行充气的挤压装置，所述挤压腔右侧端壁内设有开口向下的铣削腔，所述铣削腔内可上下移动的设置有加工块，所述加工块内可转动的设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆下侧啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮外表面固设有旋转块，所述旋转块底端嵌设有旋转气缸，所述旋转气缸主轴向下延伸末端固设有用于铣削合金块表面的铣刀，所述铣削腔内设有通过所述第一蜗杆的转动调整所述铣刀的切割角度对合金块表面不同角度被腐蚀区域进行铣削的铣削装置。

进一步地，所述第一移动槽内侧端壁与所述夹块之间弹性连接有第一弹簧，所述第二移动槽与所述磁块之间弹性连接有第二弹簧，所述运输装置包括右侧端壁内设有的动力腔，所述动力腔右侧端壁内嵌设有电机，所述电机主轴左端与所述丝杆右端外表面分别花键配合连接有对称的移动轴，所述移动轴外表面固设有齿向相向且可互相啮合左右对称的啮合轮，所述啮合轮之间弹性连接有第三弹簧，所述啮合轮内设有左右对称且通电后可相互吸引传动的第一电磁铁，所述电机主轴外表面固设有第一带轮，所述动力腔上侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一锥齿轮和可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮主轴向左延伸外表面固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传动带传动连接。

进一步地，所述第二锥齿轮主轴内表面花键配合连接有花键轴，所述第二锥齿轮底端与所述第一传动腔顶端设有上下对称且通电后可相互排斥的第二电磁铁，所述第二锥齿轮底端与所述第一传动腔顶端之间弹性连接有第四弹簧，所述花键轴向上延伸至第一齿轮腔内，末端固设有端面斜齿轮，所述端面斜齿轮左侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮主轴即第二蜗杆向左延伸经过第二传动腔，前侧啮合有第二蜗轮，延伸至第二齿轮腔，前后侧啮合有相互对称且随所述第二蜗杆两侧旋向而转向相反的第三蜗轮。

进一步地，所述第二蜗轮主轴向下延伸末端固设有第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮前后侧啮合有相互对称的第一传动轮，所述第一传动轮主轴向下延伸至所述铣削腔内，内表面螺纹配合连接有左右对称且末端固设于所述加工块顶端的第一螺纹杆，所述铣削装置包括所述第一蜗杆左末端固设的第一齿轮，所述第一齿轮上侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮主轴向左延伸经过调节腔，外表面固设有手柄，延伸至开口向右的转动腔内，末端固设有转动块，所述转动块顶端固设有电触，所述转动腔顶壁处固设有与所述第一电磁铁电联的第一导电板，底壁处固设有与所述第二电磁铁电联的第二导电板，所述调节腔左下侧端壁内设有阀门。

进一步地，所述第三蜗轮主轴向下延伸至第三齿轮腔内，末端固设有左右对称且与所述第三齿轮腔内可转动的第二传动轮啮合的第二不完全齿轮，所述第二传动轮主轴即第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹配合连接有移动块，所述移动块与所述挤压块之间固定连接有拉线，所述喷水部件顶端嵌设有用于为所述喷水部件内加注强酸溶液的液泵。

本发明的有益效果：本发明提供一种多角度用于耐蚀性合金钢加工的铣床，该发明通过磁铁之间的吸引夹固限制合金块的两端后进行运输，由于合金块的无磁性方便装卸，在运输过程中通过旋转手柄的运输对合金块表面喷洒强酸溶液观察其耐蚀程度后借助手柄的旋转调节铣削角度，下降铣刀将合金表面被腐蚀不合格的部分切割，将合格部分保留。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种多角度用于耐蚀性合金钢加工的铣床的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d-d的结构示意图。

图6是图1中e-e的结构示意图。

图7是图1中运输块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种多角度用于耐蚀性合金钢加工的铣床，包括机身10以及位于所述机身10内开口向左的加工腔11，所述加工腔11下侧端壁内设有开口向上的运输腔12，所述运输腔12内设有通过可左右移动的运输块13运输合金块的运输装置203，所述运输块13内设有开口向上且左右对称的第一移动槽17，所述第一移动槽17内可左右移动的设置有夹块20，所述运输块13内设有开口向上的第二移动槽22，所述第二移动槽22内可上下移动的设置有可吸引所述夹块20相向的一端固设的磁铁18相互移动的磁块21，由于合金钢无磁性，放置于所述运输块13上加工完毕后可直接人为取走十分方便，所述运输块13内设有与所述运输腔12内可转动的丝杠14之间螺纹配合连接的左右贯穿的螺纹孔16，所述加工腔11上侧端壁内嵌设有内部装有强酸溶液的喷水部件75，所述喷水部件75底端固设有三个对称的喷口，所述喷水部件75上侧端壁内设有开口上下的挤压腔73，所述挤压腔73内设有与所述喷水部件76固定连接用于为所述喷水部件76内进行充气使溶液喷出的气囊73，所述挤压腔73内设有通过可上下移动且与所述气囊73顶部固定连接用于挤压所述气囊73使其为所述喷水部件76进行充气的挤压装置201，所述挤压腔73右侧端壁内设有开口向下的铣削腔15，所述铣削腔15内可上下移动的设置有加工块50，所述加工块50内可转动的设置有第一蜗杆52，所述第一蜗杆52下侧啮合有第一蜗轮51，所述第一蜗轮51外表面固设有旋转块53，所述旋转块53底端嵌设有旋转气缸54，所述旋转气缸54主轴向下延伸末端固设有用于铣削合金块表面的铣刀55，所述铣削腔15内设有通过所述第一蜗杆52的转动调整所述铣刀55的切割角度对合金块表面不同角度被腐蚀区域进行铣削的铣削装置202。

有益地，所述第一移动槽17内侧端壁与所述夹块20之间弹性连接有第一弹簧19，所述第二移动槽21与所述磁块21之间弹性连接有第二弹簧23，所述运输装置203包括右侧端壁内设有的动力腔24，所述动力腔24右侧端壁内嵌设有电机66，所述电机66主轴左端与所述丝杆14右端外表面分别花键配合连接有对称的移动轴25，所述移动轴25外表面固设有齿向相向且可互相啮合左右对称的啮合轮26，所述啮合轮26之间弹性连接有第三弹簧28，所述啮合轮26内设有左右对称且通电后可相互吸引传动的第一电磁铁28，所述电机66主轴外表面固设有第一带轮30，所述动力腔24上侧端壁内设有第一传动腔36，所述第一传动腔36内可转动的设置有第一锥齿轮32和可与所述第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33，所述第一锥齿轮32主轴向左延伸外表面固设有第二带轮31，所述第一带轮30与所述第二带轮31之间通过传动带29传动连接。

有益地，所述第二锥齿轮33主轴内表面花键配合连接有花键轴36，所述第二锥齿轮33底端与所述第一传动腔36顶端设有上下对称且通电后可相互排斥的第二电磁铁34，所述第二锥齿轮33底端与所述第一传动腔36顶端之间弹性连接有第四弹簧35，所述花键轴36向上延伸至第一齿轮腔39内，末端固设有端面斜齿轮38，所述端面斜齿轮38左侧啮合有第三锥齿轮40，所述第三锥齿轮40主轴即第二蜗杆42向左延伸经过第二传动腔44，前侧啮合有第二蜗轮48，延伸至第二齿轮腔45，前后侧啮合有相互对称且随所述第二蜗杆42两侧旋向而转向相反的第三蜗轮67。

有益地，所述第二蜗轮48主轴向下延伸末端固设有第一不完全齿轮46，所述第一不完全齿轮46前后侧啮合有相互对称的第一传动轮47，所述第一传动轮47主轴向下延伸至所述铣削腔15内，内表面螺纹配合连接有左右对称且末端固设于所述加工块50顶端的第一螺纹杆49，所述铣削装置203包括所述第一蜗杆52左末端固设的第一齿轮59，所述第一齿轮59上侧啮合有第二齿轮60，所述第二齿轮60主轴向左延伸经过调节腔56，外表面固设有手柄56，延伸至开口向右的转动腔61内，末端固设有转动块62，所述转动块62顶端固设有电触63，所述转动腔61顶壁处固设有与所述第一电磁铁27电联的第一导电板64，底壁处固设有与所述第二电磁铁34电联的第二导电板65，所述调节腔56左下侧端壁内设有阀门58。

有益地，所述第三蜗轮67主轴向下延伸至第三齿轮腔79内，末端固设有左右对称且与所述第三齿轮腔79内可转动的第二传动轮69啮合的第二不完全齿轮68，所述第二传动轮69主轴即第二螺纹杆81，所述第二螺纹杆81外表面螺纹配合连接有移动块70，所述移动块70与所述挤压块72之间固定连接有拉线71，所述喷水部件75顶端嵌设有用于为所述喷水部件75内加注强酸溶液的液泵83。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，将预先已经经过热处理加工之后的合金块放入所述运输块13上，所述磁块21受压下移吸引所述磁铁18移动，从而带动所述夹块20相向移动将合金块进行夹固防止其左右抖动，开启所述阀门58并手动转动所述手柄57使所述电触63与所述第一导电板64接触通电，从而带动所述第一电磁铁27通电，从而带动所述啮合轮26啮合，同时此时所述第二齿轮60转动带动所述第一齿轮59转动，从而带动所述第一蜗杆52转动，从而带动所述第一蜗轮51转动，从而带动所述铣刀55转动至与所述合金块相对平行的角度，启动所述电机66，从而带动所述啮合轮25转动，从而带动所述丝杆14转动，从而带动所述运输块13右移将合金块运输至所述喷水部件75正下方，此时再次手动转动所述手柄57使所述电触63与所述第二导电板65接触进行通电，此时所述第二电磁铁34通电相互排斥使所述第二锥齿轮33下移与所述第一锥齿轮32啮合，此时保持所述电机66继续启动仅一小会儿，所述电机66启动带动所述第一带轮30转动，从而带动所述第二带轮31转动，从而带动所述第一锥齿轮32转动，从而带动所述第二锥齿轮33转动，从而带动所述端面斜齿轮38转动，从而带动所述第三锥齿轮40转动，从而带动所述第二蜗杆42转动，从而带动所述第三蜗轮67转动，从而带动所述第二不完全齿轮68转动带动所述第二传动轮69往复转动，从而带动所述第二螺纹杆81往复转动，从而带动所述移动块70下移与所述挤压块72接触，从而带动所述挤压块72下移挤压所述气囊74将气体充入至所述喷水部件75内，所述喷口76处喷出强酸溶液至合金块表面，喷出之后关闭所述电机66并手动将所述手柄56转动至所述电触63与所述第一导电板64接触通电的状态，观察合金块表面是否有腐蚀处，没有则反转所述电机66复位并取下合金块，若出现腐蚀处则正转所述电机66使所述运输块13继续右移至所述铣刀55下方，手动转动所述手柄57使所述电触63在所述第二导电板65上进行转动调节所述铣刀55的角度，调节完毕后启动所述电机66使所述第二蜗杆42转动带动所述第二蜗轮48转动，从而带动所述第一不完全齿轮46转动，从而带动所述第一传动轮47转动，从而带动所述加工块50下移，启动所述旋转气缸54使所述铣刀55转动在下移过程中将腐蚀处铣削掉，之后反转所述电机66将装置复位并取下合金块即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。