一种H型钢生产用截断设备及其截断方法与流程

一种h型钢生产用截断设备及其截断方法
技术领域
1.本发明涉及截断设备技术领域，尤其涉及一种h型钢生产用截断设备及其截断方法。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，现有的h型钢截断设备在截断过程中存在钢材因受力不均导致位置偏移的问题和切割轮依靠轴杆上连接的皮带进行带动，长时间使用时，皮带因为磨损容易出现不同程度的松弛，无法保证皮带处于绷紧的状态，截断效果不佳，以及截断过程中铁屑容易飞散，不便于收集，并且可能划伤使用者身体的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种h型钢生产用截断设备及其截断方法，解决的技术问题包括：
4.通过设置的j型板、液压缸、u型固定块配合使用，将h型钢材工件固定在u型固定块的内部，电机二、轴杆二、齿轮六、齿轮四、齿轮七配合使用，带动推板在侧板上向靠近支撑板二的方向做水平运动，进一步的对h型钢材工件进行固定，增强固定效果，而且随着电机二的转动，推板会不断的受到向固定机构方向的推力，并且推板受力均匀，使得h型钢材工件的位置保持稳定，不会出现偏移的问题；
5.通过设置的滑块、横板、滑槽一、固定座、皮带轮配合使用，对皮带的松紧进行调整，便于更换，在截断时保证皮带的松紧程度适宜，保证截断操作可以正常进行；
6.通过电机三、齿轮二、侧板、电机一、切割轮、u型固定块配合使用，带动h型钢材工件向靠近主动机构的方向移动，对h型钢材工件进行截断，u型固定块上设置有切割槽，使得截断时，切割轮截断h型钢材工件后进入切割槽的内部，对切割轮进行保护；
7.通过电机三反向转动，带动整个底座机构向远离主动机构的方向移动，推板将被截断部分的h型钢材工件从底座机构的上表面推落，对被截断部分的h型钢材工件进行收集，解决了人工捡取底座机构上表面的被截断部分的h型钢材工件时，切割轮可能会对人体造成损伤的问题。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种h型钢生产用截断设备，包括固定机构、底座机构、主动机构、从动机构一、从动机构二和从动机构三，所述固定机构的下方安装有底座机构、主动机构和从动机构一；
10.所述底座机构位于主动机构和从动机构一之间，所述主动机构位于从动机构一的一侧，所述从动机构一包含轴杆一和齿轮一，所述轴杆一的两端对称安装有齿轮一，所述固定机构和底座机构之间安装有从动机构三，所述底座机构的下表面靠近前后两端的位置对
称安装有隔板，两个所述隔板之间靠近下端的位置安装有横板，所述横板四个顶角的位置均安装有支撑腿，其中一个支撑腿的一侧安装有固定板块，所述固定板块的上端设置有轴承座三，所述轴杆三贯穿至另一个滚轴的内部，所述横板和底座机构之间安装有电机一、张紧机构和电机二，所述张紧机构位于电机一的下端，所述电机一位于电机二的一侧，其中一个所述隔板的前端安装有从动机构二和竖挡板，所述从动机构二位于竖挡板的一侧，所述从动机构二包含两个滚筒，两个所述滚筒的外表面安装有同一个皮带，所述滚筒的内部转动连接有滚轴，其中一个滚轴贯穿至轴承座三的内部，所述从动机构二的内部安装有侧挡板，所述侧挡板的一端贯穿至从动机构二的外部，所述侧挡板的另一端与隔板的外表面螺栓固定。
11.进一步的，所述固定机构包含固定罩板、电机三、正挡板、齿轮二、滑板和液压缸，所述固定罩板的下表面靠近一侧的位置安装有正挡板，所述固定罩板的下表面靠近另一侧的位置固定安装有电机三，所述电机三的输出端上套接有齿轮二，所述正挡板的一侧远离电机三的位置安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有u型固定块，u型固定块上设置有切割槽，所述固定罩板的下端靠近两端的位置对称安装有j型板，j型板上设置有钢材通过窗格，j型板的内侧安装有一组滑板。
12.进一步的，所述底座机构包含侧板、底板、连接管、连接杆、推板、支撑板一和支撑板二，所述底板的上表面靠近两端的位置对称安装有侧板，所述侧板的外表面设置有凹槽，凹槽的底部安装有齿板，所述齿轮二与齿板啮合连接，两个所述侧板之间安装有挡板一、推板、连接杆、连接管和挡板二，所述推板、连接杆、连接管均位于挡板一和挡板二之间，挡板一和底板之间设有与推板相适配的通格，所述连接杆贯穿连接管，所述连接管的外表面靠近两端的位置对称安装有两组推板，一组推板的数量为九个，所述底板的一侧靠近两端的位置对称安装有支撑板一，所述底板的另一侧靠近两端的位置对称安装有支撑板二。
13.进一步的，所述主动机构包含齿轮三、轴杆二、齿轮四、齿轮五、齿轮六和轴杆三，所述轴杆二的外表面靠近中间的位置套接有齿轮三，所述轴杆二的外表面靠近两端的位置对称套接有齿轮四，所述轴杆二的侧下方安装有轴杆三，所述轴杆三的外表面套接有齿轮六，所述电机二的输出端安装有两个齿轮五，其中一个齿轮五与齿轮六之间连接有链条一，另一个齿轮五与齿轮三之间连接有链条二，所述侧板的上表面设置有与链条三相适配的装配槽，所述连接杆的外表面靠近两端的位置均套接有齿轮七，所述齿轮四、齿轮七与齿轮一之间连接有链条三。
14.进一步的，所述从动机构三包含轴杆四、切割轮、皮带轮，所述轴杆四的外表面靠近两端的位置对称安装有切割轮，所述轴杆四的外表面靠近一端的位置与电机一的输出端均安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面套接有皮带。
15.进一步的，所述张紧机构包含固定座、转动杆、支撑杆、滑块，所述转动杆贯穿固定座，所述横板上设置有固定槽，所述转动杆位于固定槽的内部，所述转动杆与固定座和固定槽的侧壁均为转动连接，所述固定座远离转动杆的一侧前后两端均转动连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿至横板的内部，所述支撑杆的下端转动连接有滑块，所述横板上设置有与滑块相适配的滑槽一，所述滑块上设置有螺孔，所述滑块与横板螺栓固定。
16.进一步的，所述滑板与横板适配安装，两个滑板与横板滑动连接。
17.进一步的，所述支撑板一的上端设置有轴承座一，所述轴杆二贯穿至轴承座一的
内部，所述支撑板二的上端设置有轴承座二，所述轴杆一贯穿至轴承座二的内部。
18.进一步的，该h型钢生产用截断设备的截断方法为：
19.步骤一：先将h型钢材工件穿过j型板上设置的钢材通过窗格，然后启动液压缸，带动h型钢材工件上升，将h型钢材工件固定在u型固定块的内部，拧松滑块与横板之间的螺栓，滑块在横板上设置的滑槽一的内部横向滑动，带动固定座进行升降，进而调整两个皮带轮的外表面套接的皮带的松紧程度，保持皮带的绷紧，最后将滑块与横板之间的螺栓拧紧；
20.步骤二：启动电机一，带动两个切割轮转动，启动电机二，带动轴杆二和齿轮六转动，然后带动齿轮四和轴杆三转动，进而带动其中一个滚筒转动和齿轮七转动，最终带动从动机构二进行工作，以及带动推板在侧板上向靠近支撑板二的方向做水平运动；
21.步骤三：启动电机三，带动齿轮二转动，齿轮二与侧板外表面设置的凹槽内的齿板啮合连接，两个滑板与横板滑动连接，进而带动整个底座机构向靠近主动机构的方向移动；
22.步骤四：转动的切割轮对h型钢材工件进行切割，h型钢材工件被截断后，关闭电机一，控制电机三反向转动，带动整个底座机构向远离主动机构的方向移动，推板将被截断部分的h型钢材工件从底座机构的上表面推落，对被截断部分的h型钢材工件进行收集。
23.本发明的有益效果：
24.通过设置的j型板、液压缸、u型固定块配合使用，将h型钢材工件固定在u型固定块的内部，电机二、轴杆二、齿轮六、齿轮四、齿轮七配合使用，带动推板在侧板上向靠近支撑板二的方向做水平运动，进一步的对h型钢材工件进行固定，增强固定效果，而且随着电机二的转动，推板会不断的受到向固定机构方向的推力，并且推板受力均匀，使得h型钢材工件的位置保持稳定，不会出现偏移的问题；
25.通过设置的滑块、横板、滑槽一、固定座、皮带轮配合使用，对皮带的松紧进行调整，便于更换，在截断时保证皮带的松紧程度适宜，保证截断操作可以正常进行；
26.通过电机三、齿轮二、侧板、电机一、切割轮、u型固定块配合使用，带动h型钢材工件向靠近主动机构的方向移动，对h型钢材工件进行截断，u型固定块上设置有切割槽，使得截断时，切割轮截断h型钢材工件后进入切割槽的内部，对切割轮进行保护；
27.通过电机三反向转动，带动整个底座机构向远离主动机构的方向移动，推板将被截断部分的h型钢材工件从底座机构的上表面推落，对被截断部分的h型钢材工件进行收集，解决了人工捡取底座机构上表面的被截断部分的h型钢材工件时，切割轮可能会对人体造成损伤的问题。
附图说明
28.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.图1为本发明一种h型钢生产用截断设备的立体结构图；
30.图2为本发明一种h型钢生产用截断设备的主视剖面图；
31.图3为本发明中从动机构三和电机一的局部连接示意图；
32.图4为本发明中主动机构和电机二的连接示意图；
33.图5为本发明中固定机构的后视图；
34.图6为本发明中张紧机构和横板的连接示意图；
35.图7为本发明中底座机构的俯视图。
36.图中：1、固定机构；2、底座机构；3、主动机构；4、从动机构一；5、轴杆一；6、齿轮一；7、固定板块；8、从动机构二；9、滚筒；10、侧挡板；11、竖挡板；12、隔板；13、横板；14、电机一；15、张紧机构；16、电机二；17、从动机构三；100、固定罩板；101、电机三；102、正挡板；103、齿轮二；104、滑板；105、液压缸；21、侧板；22、底板；23、连接管；24、连接杆；25、推板；26、支撑板一；27、支撑板二；31、齿轮三；32、轴杆二；33、齿轮四；34、齿轮五；35、齿轮六；36、轴杆三；151、固定座；152、转动杆；153、支撑杆；154、滑块；171、轴杆四；172、切割轮；173、皮带轮。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1-7所示，一种h型钢生产用截断设备，包括固定机构1、底座机构2、主动机构3、从动机构一4、从动机构二8和从动机构三17，所述固定机构1的下方安装有底座机构2、主动机构3和从动机构一4；
39.所述底座机构2位于主动机构3和从动机构一4之间，所述主动机构3位于从动机构一4的一侧，所述从动机构一4包含轴杆一5和齿轮一6，所述轴杆一5的两端对称安装有齿轮一6，所述固定机构1和底座机构2之间安装有从动机构三17，所述底座机构2的下表面靠近前后两端的位置对称安装有隔板12，两个所述隔板12之间靠近下端的位置安装有横板13，所述横板13四个顶角的位置均安装有支撑腿，其中一个支撑腿的一侧安装有固定板块7，所述固定板块7的上端设置有轴承座三，所述轴杆三36贯穿至另一个滚轴的内部，所述横板13和底座机构2之间安装有电机一14、张紧机构15和电机二16，所述张紧机构15位于电机一14的下端，所述电机一14位于电机二16的一侧，其中一个所述隔板12的前端安装有从动机构二8和竖挡板11，所述从动机构二8位于竖挡板11的一侧，所述从动机构二8包含两个滚筒9，两个所述滚筒9的外表面安装有同一个皮带，所述滚筒9的内部转动连接有滚轴，其中一个滚轴贯穿至轴承座三的内部，所述从动机构二8的内部安装有侧挡板10，所述侧挡板10的一端贯穿至从动机构二8的外部，所述侧挡板10的另一端与隔板12的外表面螺栓固定。
40.所述固定机构1包含固定罩板100、电机三101、正挡板102、齿轮二103、滑板104和液压缸105，所述固定罩板100的下表面靠近一侧的位置安装有正挡板102，所述固定罩板100的下表面靠近另一侧的位置固定安装有电机三101，所述电机三101的输出端上套接有齿轮二103，所述正挡板102的一侧远离电机三101的位置安装有液压缸105，所述液压缸105的输出端安装有u型固定块，u型固定块上设置有切割槽，所述固定罩板100的下端靠近两端的位置对称安装有j型板，j型板上设置有钢材通过窗格，j型板的内侧安装有一组滑板104。
41.所述底座机构2包含侧板21、底板22、连接管23、连接杆24、推板25、支撑板一26和支撑板二27，所述底板22的上表面靠近两端的位置对称安装有侧板21，所述侧板21的外表面设置有凹槽，凹槽的底部安装有齿板，所述齿轮二103与齿板啮合连接，两个所述侧板21之间安装有挡板一、推板25、连接杆24、连接管23和挡板二，所述推板25、连接杆24、连接管23均位于挡板一和挡板二之间，挡板一和底板22之间设有与推板25相适配的通格，所述连接杆24贯穿连接管23，所述连接管23的外表面靠近两端的位置对称安装有两组推板25，一
组推板25的数量为九个，所述底板22的一侧靠近两端的位置对称安装有支撑板一26，所述底板22的另一侧靠近两端的位置对称安装有支撑板二27。
42.所述主动机构3包含齿轮三31、轴杆二32、齿轮四33、齿轮五34、齿轮六35和轴杆三36，所述轴杆二32的外表面靠近中间的位置套接有齿轮三31，所述轴杆二32的外表面靠近两端的位置对称套接有齿轮四33，所述轴杆二32的侧下方安装有轴杆三36，所述轴杆三36的外表面套接有齿轮六35，所述电机二16的输出端安装有两个齿轮五34，其中一个齿轮五34与齿轮六35之间连接有链条一，另一个齿轮五34与齿轮三31之间连接有链条二，所述侧板21的上表面设置有与链条三相适配的装配槽，所述连接杆24的外表面靠近两端的位置均套接有齿轮七，所述齿轮四33、齿轮七与齿轮一6之间连接有链条三。
43.所述从动机构三17包含轴杆四171、切割轮172、皮带轮173，所述轴杆四171的外表面靠近两端的位置对称安装有切割轮172，所述轴杆四171的外表面靠近一端的位置与电机一14的输出端均安装有皮带轮173，两个所述皮带轮173的外表面套接有皮带。
44.所述张紧机构15包含固定座151、转动杆152、支撑杆153、滑块154，所述转动杆152贯穿固定座151，所述横板13上设置有固定槽，所述转动杆152位于固定槽的内部，所述转动杆152与固定座151和固定槽的侧壁均为转动连接，所述固定座151远离转动杆152的一侧前后两端均转动连接有支撑杆153，所述支撑杆153贯穿至横板13的内部，所述支撑杆153的下端转动连接有滑块154，所述横板13上设置有与滑块154相适配的滑槽一，所述滑块154上设置有螺孔，所述滑块154与横板13螺栓固定。
45.所述滑板104与横板13适配安装，两个滑板104与横板13滑动连接。
46.所述支撑板一26的上端设置有轴承座一，所述轴杆二32贯穿至轴承座一的内部，所述支撑板二27的上端设置有轴承座二，所述轴杆一5贯穿至轴承座二的内部。
47.该h型钢生产用截断设备的截断方法为：
48.步骤一：先将h型钢材工件穿过j型板上设置的钢材通过窗格，然后启动液压缸105，带动h型钢材工件上升，将h型钢材工件固定在u型固定块的内部，拧松滑块154与横板13之间的螺栓，滑块154在横板13上设置的滑槽一的内部横向滑动，带动固定座151进行升降，进而调整两个皮带轮173的外表面套接的皮带的松紧程度，保持皮带的绷紧，最后将滑块154与横板13之间的螺栓拧紧；
49.步骤二：启动电机一14，带动两个切割轮172转动，启动电机二16，带动轴杆二32和齿轮六35转动，然后带动齿轮四33和轴杆三36转动，进而带动其中一个滚筒9转动和齿轮七转动，最终带动从动机构二8进行工作，以及带动推板25在侧板21上向靠近支撑板二27的方向做水平运动；
50.步骤三：启动电机三101，带动齿轮二103转动，齿轮二103与侧板21外表面设置的凹槽内的齿板啮合连接，两个滑板104与横板13滑动连接，进而带动整个底座机构2向靠近主动机构3的方向移动；
51.步骤四：转动的切割轮172对h型钢材工件进行切割，h型钢材工件被截断后，关闭电机一14，控制电机三101反向转动，带动整个底座机构2向远离主动机构3的方向移动，推板25将被截断部分的h型钢材工件从底座机构2的上表面推落，对被截断部分的h型钢材工件进行收集。
52.实施例1
53.先将h型钢材工件穿过j型板上设置的钢材通过窗格，然后启动液压缸105，带动h型钢材工件上升，将h型钢材工件固定在u型固定块的内部，拧松滑块154与横板13之间的螺栓，滑块154在横板13上设置的滑槽一的内部横向滑动，带动固定座151进行升降，进而调整两个皮带轮173的外表面套接的皮带的松紧程度，保持皮带的绷紧，最后将滑块154与横板13之间的螺栓拧紧,启动电机一14，带动两个切割轮172转动，启动电机二16，带动轴杆二32和齿轮六35转动，然后带动齿轮四33和轴杆三36转动，进而带动其中一个滚筒9转动和齿轮七转动，最终带动从动机构二8进行工作，以及带动推板25在侧板21上向靠近支撑板二27的方向做水平运动,启动电机三101，带动齿轮二103转动，齿轮二103与侧板21外表面设置的凹槽内的齿板啮合连接，两个滑板104与横板13滑动连接，进而带动整个底座机构2向靠近主动机构3的方向移动,转动的切割轮172对h型钢材工件进行切割，h型钢材工件被截断后，关闭电机一14，控制电机三101反向转动，带动整个底座机构2向远离主动机构3的方向移动，推板25将被截断部分的h型钢材工件从底座机构2的上表面推落，对被截断部分的h型钢材工件进行收集。
54.本发明实施例公开的各个方面：
55.通过设置的j型板、液压缸105、u型固定块配合使用，将h型钢材工件固定在u型固定块的内部，电机二16、轴杆二32、齿轮六35、齿轮四33、齿轮七配合使用，带动推板25在侧板21上向靠近支撑板二27的方向做水平运动，进一步的对h型钢材工件进行固定，增强固定效果，而且随着电机二16的转动，推板25会不断的受到向固定机构1方向的推力，并且推板25受力均匀，使得h型钢材工件的位置保持稳定，不会出现偏移的问题；
56.通过设置的滑块154、横板13、滑槽一、固定座151、皮带轮173配合使用，对皮带的松紧进行调整，便于更换，在截断时保证皮带的松紧程度适宜，保证截断操作可以正常进行；
57.通过电机三101、齿轮二103、侧板21、电机一14、切割轮172、u型固定块配合使用，带动h型钢材工件向靠近主动机构3的方向移动，对h型钢材工件进行截断，u型固定块上设置有切割槽，使得截断时，切割轮172截断h型钢材工件后进入切割槽的内部，对切割轮172进行保护；
58.通过电机三101反向转动，带动整个底座机构2向远离主动机构3的方向移动，推板25将被截断部分的h型钢材工件从底座机构2的上表面推落，对被截断部分的h型钢材工件进行收集，解决了人工捡取底座机构2上表面的被截断部分的h型钢材工件时，切割轮172可能会对人体造成损伤的问题。
59.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。