一种铣刀料棒的自动锁紧万向夹料机构的制作方法

本发明涉及刀具加工设备技术领域，尤其是指一种铣刀料棒的自动锁紧万向夹料机构。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀广泛运用于现代化加工生产中。

铣刀料棒在铣削加工过程中固定插装于夹料机构，夹料机构设有筒夹，以用于夹紧铣刀料棒，传统的夹料机构为对铣刀料棒的夹紧方式为硬性夹紧方式，即不允许夹紧后的铣刀料棒出现摆动，将铣刀料棒安装于后再通过压持机构对铣刀料棒压紧，硬性夹紧方式对机器调试的精度要求极高，允许的铣刀料棒与压持机构之间的位置误差非常小，否则在压紧铣刀料棒时容易划伤铣刀料棒，筒夹的磨损严重，或者因为位置误差较大导致加工精度不达标，进一步导致成品铣刀的精度低、良品率低，无法满足现代化的生产需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种铣刀料棒的自动锁紧万向夹料机构，夹紧安装后的铣刀料棒可摆动，对机器调试的精度要求较低，有效防止压紧铣刀料棒时划伤铣刀料棒，减少筒夹的磨损，成品铣刀的精度高、良品率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铣刀料棒的自动锁紧万向夹料机构，其包括中心固定块、分别转动安装于中心固定块两端的第一活动件和第二活动件，中心固定块、第一活动件和第二活动件均为中空结构，第一活动件和第二活动件围设形成容置空间，中心固定块限位于容置空间内，第一活动件安装有筒夹套件，筒夹套件为中空结构，筒夹套件内活动安装有筒夹，第一活动件内安装有弹性拉杆件，弹性拉杆件的一端与第一活动件弹性抵触，弹性拉杆件的另一端与筒夹连接，筒夹用于夹紧铣刀料棒。

进一步地，所述弹性拉杆件包括活动安装于第一活动件的拉杆杆体以及固定安装于拉杆杆体的一端的挠性波纹部件，挠性波纹部件与第一活动件抵触，拉杆杆体远离挠性波纹部件的一端与筒夹连接。

进一步地，所述挠性波纹部件包括挠性波纹管以及连接于挠性波纹管的锁紧环，锁紧环与拉杆杆体固定连接，挠性波纹管远离锁紧环的一端与第一活动件抵触。

进一步地，所述拉杆杆体设有定位杆安装孔以及锁紧孔，定位杆安装孔安装有后置定位杆，锁紧孔活动安装有锁紧件，锁紧件用于将后置定位杆锁紧于定位杆安装孔，筒夹设有安装孔，后置定位杆远离锁紧件的一端突伸至安装孔内；铣刀料棒与筒夹夹紧安装时，铣刀料棒的一端插入安装孔并与后置定位杆抵触，通过调整后置定位杆位于安装孔内的径向长度，以调整铣刀料棒位于安装孔内的径向长度。

进一步地，所述第二活动件活动设有顶推杆件，顶推杆件与弹性拉杆件相对应设置。

进一步地，所述第一活动件与中心固定块通过第一连接栓连接，第一连接栓与第一活动件之间设有第一轴承，第二活动件与中心固定块通过第二连接栓连接，第二连接栓与第二活动件之间设有第二轴承。

进一步地，所述筒夹设有安装孔和多个沟槽，多个沟槽均与安装孔连通，多个沟槽沿安装孔的轴向中心线呈环形阵列。

本发明的有益效果：

1、本发明的第一活动件和第二活动件分别转动安装于中心固定块两端，使得筒夹能够实现多方位轻微摆动，将铣刀料棒压紧于压持机构的指定位置c点，即便筒夹的所在位置与c点的位置误差较大，也可以直接将铣刀料棒压紧于压持机构的指定位置c点，夹紧安装后的铣刀料棒可适当摆动，因此压紧时不会伤及铣刀料棒，有效保护铣刀料棒，成品铣刀的精度高、良品率高；

2、由于允许筒夹的位置与压持机构的指定位置c点的位置误差较大，对机器调试的精度要求较低，调试操作简单、效率高，还可以减少筒夹的磨损，延长筒夹的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的横截面结构示意图。

图3为图2中沿b-b方向的剖面结构示意图。

图4为本发明的铣刀料棒、压持机构和筒夹的结构示意图。

图5为本发明的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图5所示，本发明提供的一种铣刀料棒的自动锁紧万向夹料机构，其包括中心固定块58、分别转动安装于中心固定块58两端的第一活动件59和第二活动件60，中心固定块58、第一活动件59和第二活动件60均为中空结构，第一活动件59和第二活动件60围设形成容置空间61，中心固定块58限位于容置空间61内，第一活动件59安装有筒夹套件62，筒夹套件62为中空结构，筒夹套件62内活动安装有筒夹56，第一活动件59内安装有弹性拉杆件64，弹性拉杆件64的一端与第一活动件59弹性抵触，弹性拉杆件64的另一端与筒夹56连接，筒夹56用于夹紧铣刀料棒1。

实际运用中，更换安插铣刀料棒1时，挤压弹性拉杆件64，以驱使筒夹56的安装端显露至筒夹套件62外，使得筒夹56的安装孔57扩张，铣刀料棒1插入筒夹56的安装孔57，在弹性拉杆件64的弹性拉力作用下，筒夹56被拉回筒夹套件62，以此实现铣刀料棒1的固定安装。

第一活动件59和第二活动件60分别转动安装于中心固定块58两端，使得筒夹56能够实现多方位轻微摆动，如图4所示，将铣刀料棒压紧于压持机构03的指定位置c点，即便筒夹56的所在位置与c点的位置误差较大，也可以直接将铣刀料棒压紧于压持机构03的指定位置c点，夹紧安装后的铣刀料棒1可适当摆动，因此压紧时不会伤及铣刀料棒1，由于允许筒夹56的位置与c点的位置误差较大，对机器调试的精度要求较低，还可以减少筒夹56的磨损；本机构有效防止压紧铣刀料棒时划伤铣刀料棒，减少筒夹56的磨损，成品铣刀的精度高、良品率高。

本实施例中，所述弹性拉杆件64包括活动安装于第一活动件59的拉杆杆体65以及固定安装于拉杆杆体65的一端的挠性波纹部件66，挠性波纹部件66与第一活动件59抵触，拉杆杆体65远离挠性波纹部件66的一端与筒夹56连接。具体的，拉杆杆体65与筒夹56共轴设置，拉杆杆体65与筒夹56可牙连接。

本实施例中，所述挠性波纹部件66包括挠性波纹管67以及连接于挠性波纹管67的锁紧环68，锁紧环68与拉杆杆体65固定连接，挠性波纹管67远离锁紧环68的一端与第一活动件59抵触。具体的，由于普通的弹簧的弹性力不足，而挠性波纹管67的弹性拉力极强，挠性波纹管67能够紧紧拉着筒夹56，使得铣刀料棒1安装牢固，提高铣刀料棒1安装的稳定性和可靠性。

本实施例中，所述拉杆杆体65设有定位杆安装孔69以及锁紧孔70，定位杆安装孔69安装有后置定位杆71，锁紧孔70活动安装有锁紧件72，锁紧件72用于将后置定位杆71锁紧于定位杆安装孔69，筒夹56设有安装孔57，后置定位杆71远离锁紧件72的一端突伸至安装孔57内；铣刀料棒1与筒夹56夹紧安装时，铣刀料棒1的一端插入安装孔57并与后置定位杆71抵触，通过调整后置定位杆71位于安装孔57内的径向长度，以调整铣刀料棒1位于安装孔57内的径向长度。具体的，铣刀料棒1与筒夹56的定位安装方式可选用前置定位方式以及后置定位方式，所述后置定位杆71用于实现后置定位方式，通过调整后置定位杆71位于安装孔57内的径向长度，进一步调整铣刀料棒1位于安装孔57内的径向长度，以此使得铣刀料棒1显露在安装孔57外的径向长度保持一致，当不同批次的铣刀料棒1的长度不同，通过调节后置定位杆71，以保证显露在安装孔57外的铣刀料棒1径向长度保持一致，使得成品铣刀的精度高、良品率高。

本实施例中，所述第二活动件60活动设有顶推杆件73，顶推杆件73与弹性拉杆件64相对应设置。具体的，顶推杆件73与锁紧环68相对应设置，顶推杆件73用于挤压挠性波纹管67，使得筒夹56显露至筒夹套件62外，使得筒夹56的安装孔57扩张，铣刀料棒1插入筒夹56的安装孔57，在挠性波纹管67的弹性拉力作用下，筒夹56被拉回筒夹套件62，以此实现铣刀料棒1的固定安装。

本实施例中，所述第一活动件59与中心固定块58通过第一连接栓74连接，第一连接栓74与第一活动件59之间设有第一轴承75，第二活动件60与中心固定块58通过第二连接栓76连接，第二连接栓76与第二活动件60之间设有第二轴承77。具体的，第一轴承75和第二轴承77的设置，用于实现第一活动件59、第二活动件60和中心固定块58的万向摆动。

本实施例中，所述筒夹56设有安装孔57和多个沟槽79，多个沟槽79均与安装孔57连通，多个沟槽79沿安装孔57的轴向中心线呈环形阵列。沟槽79的设计用于实现安装孔57的扩张和收缩。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。