一种折弯机的刀模夹具的制作方法

本发明涉折弯机及技术领域，具体为一种折弯机的刀模夹具。

背景技术：

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，数控折弯机在工作的时候，需要使用到夹具，夹具的作用是将需要折弯的构件进行夹紧紧固其位置，方便折弯机对其进行折弯操作。

然而，现有的折弯机夹具在使用时具有一定的弊端，首先，夹具尺寸无法进行调整，仅仅只能根据固有尺寸进行预制，无法根据需折弯部件尺寸进行调整，不便于不同尺寸的夹紧，其次夹具在加工的过程中，不能根据所需的情况进行升降和旋转，使得在使用的过程中不方便，为此，我们提出一种新型数控折弯机用夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种折弯机的刀模夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折弯机的刀模夹具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有液压杆，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有固定杆，所述固定杆上套接有滑块，所述滑块的一端固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定安装有旋转室，所述旋转室的内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的中心处固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有夹持室，所述夹持室的内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有轴杆，所述轴杆上套接有夹块，所述夹持室的内壁上设置有模具。

优选的，所述液压杆的数量为两个且安装位置相对应，所述固定杆通过固定块和液压杆的外壁相连接。

优选的，所述滑块上开设有和固定杆尺寸相适配的螺纹孔，所述固定杆为螺纹杆且左右两边的螺纹想对称。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮且相啮合，所述连接杆的一端穿过第二齿轮的中心处并延伸至旋转室的内壁，所述连接杆的另一端穿过旋转室的外壁并延伸至夹持室的底部。

优选的，所述轴杆的数量为两个，两个所述轴杆均为螺纹杆且左右两边的螺纹相对称，所述夹块上开设有和轴杆尺寸相适配的螺纹孔。

优选的，所述旋转室的外壁上固定安装有控制器、感应器和控制面板，所述连接杆的材质为不锈钢材质，所述夹持室的内外壁上均固定安装有防腐层和隔热层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该折弯机的刀模夹具，通过第三电机和夹块的配合，使得能够对根据模具的尺寸进行调整后对模具固定夹持后再进行加工，进而使得在加工时的精度更加的准确，通过旋转室的设置以及内部的零件的配合，使得能够对夹持室根据所需进行旋转，通过液压杆的设置，使得能够根据所需对夹持室进行升降，通过第一电机和弹簧杆的配合，使得在升降的过程中，能够对其进行辅助支撑的作用，使得升降的过程中更加的稳固，本装置结构设置巧妙合理，能够使得本装置根据人们的所需进行调整，方便于人们的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明夹持室的俯视图。

图中：1、底板；2、液压杆；3、第一电机；4、固定杆；5、滑块；6、弹簧杆；7、旋转室；8、第二电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、连接杆；12、夹持室；13、第三电机；14、轴杆；15、夹块；16、模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种折弯机的刀模夹具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有液压杆2，液压杆2的数量为两个且安装位置相对应，固定杆4通过固定块和液压杆2的外壁相连接，底板1的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有固定杆4，固定杆4上套接有滑块5，滑块5上开设有和固定杆4尺寸相适配的螺纹孔，固定杆4为螺纹杆且左右两边的螺纹想对称，滑块5的一端固定安装有弹簧杆6，弹簧杆6的一端固定安装有旋转室7，旋转室7的外壁上固定安装有控制器、感应器和控制面板，连接杆11的材质为不锈钢材质，夹持室12的内外壁上均固定安装有防腐层和隔热层，以此用来保护夹持室12，旋转室7的内壁上固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9和第二齿轮10均为锥形齿轮且相啮合，连接杆11的一端穿过第二齿轮10的中心处并延伸至旋转室7的内壁，连接杆11的另一端穿过旋转室7的外壁并延伸至夹持室12的底部，第一齿轮9和第二齿轮10相啮合，第二齿轮10的中心处固定安装有连接杆11，连接杆11的一端固定安装有夹持室12，夹持室12的内壁上固定安装有第三电机13，第三电机13的输出端固定安装有轴杆14，轴杆14的数量为两个，两个轴杆14均为螺纹杆且左右两边的螺纹相对称，夹块15上开设有和轴杆14尺寸相适配的螺纹孔，轴杆14上套接有夹块15，夹持室12的内壁上设置有模具16。

工作原理：首先，加工人员将模具16放置在夹持室12的内部，然后启动第三电机13，第三电机13带动轴杆14转动，由于轴杆14为螺纹杆，夹块15为螺纹块，所以轴杆14转动的过程中即可带动夹块15移动，即可通过夹块15对模具16进行夹持固定，固定完成后即可进行加工，在加工过程中，如果需要对模具16进行转动时，需要启动第二电机8，第二电机8带动第一齿轮9转动，由于第一齿轮9和第二齿轮10为锥型齿且相啮合，所以第一齿轮9转动时即可带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动的过程中带动连接杆11转动，连接杆11转动的过程中带动夹持室12转动，即可实现对模具16的转动，在加工过程中，如果需要对夹持室12升降时，需要启动液压杆2，液压杆2即可对旋转室7和夹持室12进行升降，在此过程中，启动第一电机3，第一电机3带动固定杆4转动，固定杆4在转动的过程中带动滑块5移动，滑块5在移动的过程中带动弹簧杆6进行移动，进而对整体装置的升降进行辅助，使得在升降的过程中更加的稳定，在需要控制第一电机3、第二电机8、第三电机13和液压杆2时，需通过旋转室7外表面上的控制器、感应器和控制面板进行控制。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种折弯机的刀模夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有液压杆（2），所述底板（1）的顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定安装有固定杆（4），所述固定杆（4）上套接有滑块（5），所述滑块（5）的一端固定安装有弹簧杆（6），所述弹簧杆（6）的一端固定安装有旋转室（7），所述旋转室（7）的内壁上固定安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定安装有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（10）相啮合，所述第二齿轮（10）的中心处固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端固定安装有夹持室（12），所述夹持室（12）的内壁上固定安装有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端固定安装有轴杆（14），所述轴杆（14）上套接有夹块（15），所述夹持室（12）的内壁上设置有模具（16）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的刀模夹具，其特征在于：所述液压杆（2）的数量为两个且安装位置相对应，所述固定杆（4）通过固定块和液压杆（2）的外壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的刀模夹具，其特征在于：所述滑块（5）上开设有和固定杆（4）尺寸相适配的螺纹孔，所述固定杆（4）为螺纹杆且左右两边的螺纹想对称。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机的刀模夹具，其特征在于：所述第一齿轮（9）和第二齿轮（10）均为锥形齿轮且相啮合，所述连接杆（11）的一端穿过第二齿轮（10）的中心处并延伸至旋转室（7）的内壁，所述连接杆（11）的另一端穿过旋转室（7）的外壁并延伸至夹持室（12）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机的刀模夹具，其特征在于：所述轴杆（14）的数量为两个，两个所述轴杆（14）均为螺纹杆且左右两边的螺纹相对称，所述夹块（15）上开设有和轴杆（14）尺寸相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的刀模夹具，其特征在于：所述旋转室（7）的外壁上固定安装有控制器、感应器和控制面板，所述连接杆（11）的材质为不锈钢材质，所述夹持室（12）的内外壁上均固定安装有防腐层和隔热层。

技术总结
本发明公开了一种折弯机的刀模夹具,包括底板，所述底板的顶部固定安装有液压杆，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有固定杆。本发明，通过第三电机和夹块的配合，使得能够对根据模具的尺寸进行调整后对模具固定夹持后再进行加工，进而使得在加工时的精度更加的准确，通过旋转室的设置以及内部的零件的配合，使得能够对夹持室根据所需进行旋转，通过液压杆的设置，使得能够根据所需对夹持室进行升降，通过第一电机和弹簧杆的配合，使得在升降的过程中，能够对其进行辅助支撑的作用，使得升降的过程中更加的稳固，本装置结构设置巧妙合理，能够使得本装置根据人们的所需进行调整，方便于人们的使用。

技术研发人员：林世添;陈俊俊;陈方华
受保护的技术使用者：苏州法那科智能装备有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.03.16