一种天然气管道铺设固定管卡加工成型系统的制作方法

1.本发明涉及天然气管道铺设固定管卡加工技术领域，具体涉及一种天然气管道铺设固定管卡加工成型系统。


背景技术：

2.天然气管道固定卡主要用于固定天然气管道的，具有固定管道、接头和胶管之间稳定作用，主要防止管道在一定压力下发生脱落现象。如果不固定，存在安全隐患。所以需要定期的检查与固定，以防止事故发生造成人员伤亡。
3.现有的对天然气管道固定卡，通常采用冲压成型的方法，这样的处理方式在加工过程中容易出现很多隐患，而且造成天然气管道固定卡加工不理想，因此如何使得天然气管道固定卡冲压成型过程中安全并且冲压成型的效果好，是本技术领域技术人员有待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种天然气管道铺设固定管卡加工成型系统,包括有工作台、框型架、冲压装置、裁剪装置、定位调节装置和传输固定装置，所述的工作台为内部中空的方体结构，工作台上端面上安装有框型架，传输固定装置定位连接块安装在工作台定位连接块上端面上，传输固定装置定位连接块位于冲压装置下方，冲压装置安装在框型架定位连接块内侧顶部，冲压装置定位连接块后方安装有裁剪装置定位连接块，裁剪装置定位连接块安装在工作台定位连接块上端面上，冲压装置定位连接块下方安装有定位调节装置定位连接块，定位调节装置定位连接块安装在工作台定位连接块内，本发明能够对天然气管道铺设固定管卡进行冲压成型处理，本发明提高了对天然气管道铺设固定管卡冲压成型的稳定性，而且操作简单，对作业人员要求低，工作时，将合金板材放在传输固定装置上，当合金板材运动到裁剪装置下方时，裁剪装置启动，对合金板材进行裁剪处理，当裁剪后的合金板材运动到一定位置后，通过定位调节装置运动到冲压装置正下方时，冲压装置启动，冲压装置对合金板材进行冲压处理。
5.所述的冲压装置包括有冲压液压缸、内冲压头、外冲压头和冲压模具，所述的冲压液压缸输出端安装有内冲压头，内冲压头为中间部分为半圆型两侧为内冲压横杆的结构，内冲压头下端面上安装有冲压钻头，内冲压横杆部分下端面安装有冲压弹簧，冲压弹簧远离内冲压头的一侧安装有外冲压头，外冲压头为中部圆环杆两侧为外冲压横杆的结构，外冲压横杆上端面上开设有冲压孔，冲压孔位于冲压钻头正下方，工作台上开设有工作槽，工作槽内安装有冲压模具，冲压模具位于外冲压头正下方，具体工作时，当合金板材运动到冲压装置正下方后，冲压液压缸启动，外冲压头先对合金板材进行冲压处理，使得合金板材紧贴在冲压模具上，随后冲压弹簧收缩，内冲压头向下运动，内冲压头上的冲压钻头对合金板材进行钻孔处理。
6.所述的裁剪装置包括有裁剪框、施压凸轮、施压电机、裁刀、拉伸弹簧杆，裁剪框为
矩形框体结构，裁剪框安装在工作台上端面上，裁剪框位于冲压装置后方，裁剪框后端面上安装有施压电机，施压电机输出轴安装有施压凸轮，施压凸轮位于裁刀上端面上，裁剪框内部顶面安装有拉伸弹簧杆，拉伸弹簧杆底部安装有裁刀，传输固定装置上安装有与裁刀相配合的裁刀槽，具体工作时，当合金板材运动到裁剪装置下方时，传输固定装置停止，施压电机启动，施压电机的转动带动施压凸轮转动，当施压凸轮下压时，带动裁刀向下对合金板材进行裁剪处理，施压凸轮回复时，在拉伸弹簧杆的作用下裁刀复位。
7.所述的传输固定装置包括有传送带、限位弹簧杆、移动底座、移动固定板、控制板和控制气缸，传送带定位连接块定位连接块通过两侧的外壳定位连接块定位连接块定位连接块安装在工作台定位连接块上端面上，传送带定位连接块定位连接块前方布置有移动底座定位连接块定位连接块，移动底座定位连接块定位连接块安装在工作台定位连接块上端左右两侧，移动底座外侧端安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆远离移动底座的一端安装在框型架内侧，移动底座上方布置有移动固定板，工作台定位连接块上端面上开设有固定槽定位连接块定位连接块定位连接块且固定槽定位连接块定位连接块定位连接块位于移动底座定位连接块定位连接块前后方对称布置，移动固定板前后端面上安装有连接长块，连接长块穿过固定槽，连接长块远离移动固定板的一端安装在控制板上，控制板上端面沿周向方向均匀布置有多个限位滑槽，连接长块与控制板之间通过限位滑块滑动配合连接，工作台内腔底面安装有控制气缸，控制气缸输出端安装有控制板，具体工作时，合金板材在传送带上进行传输，当运动到裁剪装置下方后停止，随后裁剪装置启动对合金板材进行切割处理，切割完成后，传送带启动，随后合金板材由传送带运动到移动底座上，在定位调节装置作用下使得合金板材运动到冲压装置正下方，随后控制气缸启动，控制气缸向下运动带动移动固定板向下运动从而锁紧，接着冲压装置对合金板材进行冲压处理，移动底座在冲压过程中向内运动，在限位弹簧杆的作用下对移动底座进行复位。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位调节装置包括有定位槽、定位连接块、定位丝杠、定位头和转动把手，工作台前端面左右两侧对称安装有螺纹孔，定位丝杠安装在螺纹孔内，定位丝杠一端通过轴承转动连接在螺纹孔的后端面上，定位丝杠前后部分的螺纹方向相反，定位丝杠的另一端安装有转动把手，工作台定位连接块上前后端对称开设有定位槽，定位连接块位于定位槽内，定位连接块螺接在定位丝杠上，定位连接块内侧端安装有定位头，具体工作时，当合金板材运动到移动底座后，转动转动把手，从而带动定位丝杠转动，定位丝杠的转动带动定位连接块向内运动，从而带动定位头向内运动，定位头的移动带动合金板材运动，使合金板材运动到冲压装置的正下方。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送带与移动底座之间安装有滑梯，滑梯安装在传送带支架前端面上，滑梯使得合金板材能由传送带安全准确传输到移动底座上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面安装有海绵带，海绵带上端面上安装有移动底座，当冲压装置进行冲压处理时，海绵带能够起到缓冲的作用，从而对机器进行保护。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲压液压缸左右两侧安装有伸缩套筒，伸缩套筒安装在框型架上，伸缩套筒防止了冲压液压缸启动进行冲压处理时导致摇晃现象，从而避免造成安全隐患和人员上的伤害。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的外冲压头上端面左右两侧安装有固定方板，固定方板内侧开设有十字槽，内冲压头左右端面安装有十字滑块，十字滑块与十字槽之间采用滑动配合的方式相连接,采用了十字滑块和十字槽，有效避免了内冲压头发生前后摇晃。
13.本发明的有益效果在于：
14.一、本发明能够对天然气管道铺设固定卡冲压成型处理，操作简单，对操作人员要求低，提高了本发明使用的广泛性，本发明采用裁刀和传送带的的方式，从而能够多批量生产天然气管道铺设固定卡，提高了本发明的实用性。
15.二、本发明采用海绵带的方式，从而使得冲压装置进行冲压处理后，海绵带能够起到缓冲的作用，从而对机器进行保护，提高了本发明的实用性。
16.三、本发明采用定位调节装置，使得合金板材准确无误运动到冲压装置正下方，从而不会造成冲压装置空压的情况，避免了机器的损害和安全的隐患，也不会造成生产出来的冲压的天然气管道铺设固定卡不符合规格的情况。
17.四、本发明采用了滑梯的结构，使得合金板材能够从传送带上准确无误运动到移动底座上，避免造成机器生产上的隐患。
附图说明
18.下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的第一结构立体图；
20.图2是本发明的第一结构左视立体图；
21.图3是本发明的第一结构俯视图
22.图4是本发明的第一结构剖视图；
23.图5是本发明的第二结构剖视图；
24.图6是本发明的定位调节装置部分剖视图；
25.图7是本发明的然气管道铺设固定卡立体图。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
27.如图1至图7所示，一种天然气管道铺设固定管卡加工成型系统,包括有工作台1、框型架2、冲压装置3、裁剪装置4、定位调节装置5和传输固定装置6，所述的工作台1为内部中空的方体结构，工作台1上端面上安装有框型架2，传输固定装置6安装在工作台1上端面上，传输固定装置6位于冲压装置下方，冲压装置安装在框型架2内侧顶部，冲压装置3后方安装有裁剪装置4，裁剪装置4安装在工作台1上端面上，冲压装置3下方安装有定位调节装置5，定位调节装置5安装在工作台1内，本发明能够对天然气管道铺设固定管卡进行冲压成型处理，本发明提高了对天然气管道铺设固定管卡冲压成型的稳定性，而且操作简单，对作业人员要求低，工作时，将合金板材放在传输固定装置6上，当合金板材运动到裁剪装置4下方时，裁剪装置4启动，对合金板材进行裁剪处理，当裁剪后的合金板材运动到一定位置后，
通过定位调节装置运动5到冲压装置3正下方时，冲压装置启动，冲压装置对合金板材进行冲压处理。
28.所述的传输固定装置6包括有传送带61、限位弹簧杆62、移动底座63、移动固定板64、控制板65和控制气缸66，传送带61通过两侧的外壳611安装在工作台1上端面上，传送带61前方布置有移动底座63，移动底座63安装在工作台1上端左右两侧，移动底座63外侧端安装有限位弹簧杆62，限位弹簧杆62远离移动底座63的一端安装在框型架2内侧，移动底座63上方布置有移动固定板64，工作台1上端面上开设有固定槽631且固定槽631位于移动底座63前后方对称布置，移动固定板64前后端面上安装有连接长块641，连接长块641穿过固定槽631，连接长块641远离移动固定板64的一端安装在控制板65上，控制板65上端面沿周向方向均匀布置有多个限位滑槽651，连接长块641与控制板65之间通过限位滑块652滑动配合连接，工作台1内腔底面安装有控制气缸66，控制气缸66输出端安装有控制板65，具体工作时，合金板材在传送带61上从后往前进行传输，当运动到裁剪装置4下方后停止，随后裁剪装置4启动对合金板材进行切割处理，切割完成后，传送带61启动，随后合金板材由传送带61运动到移动底座63上，在定位调节装置5作用下使得合金板材运动到冲压装置6正下方，随后控制气缸66启动，控制气缸66向下运动带动移动固定板64向下运动从而锁紧，接着冲压装置3对合金板材进行冲压处理，移动底座63在冲压过程中向内运动，在限位弹簧杆62的作用下对移动底座进行复位。
29.所述的传送带61与移动底座63之间安装有滑梯632，滑梯632安装在传送带61支架前端面上，滑梯632使得合金板材能由传送带61安全准确传输到移动底座63上。
30.所述的裁剪装置4包括有裁剪框41、施压凸轮42、施压电机43、裁刀44、拉伸弹簧杆45，裁剪框41为矩形框体结构，裁剪框41安装在工作台1上端面上，裁剪框41位于冲压装置3后方，裁剪框41后端面上安装有施压电机43，施压电机43输出轴安装有施压凸轮42，施压凸轮42位于裁刀44上端面上，裁剪框41内部顶面安装有拉伸弹簧杆45，拉伸弹簧杆45底部安装有裁刀44，传输固定装置6上安装有与裁刀44相配合的裁刀槽441，具体工作时，当合金板材运动到裁剪装置下方时，传输固定装置停止，施压电机43启动，施压电机43的转动带动施压凸轮42转动，当施压凸轮42下压时，带动裁刀44向下对合金板材进行裁剪处理，施压凸轮42回程时，在拉伸弹簧杆45的作用下裁刀44复位。
31.所述的定位调节装置5包括有定位槽51、定位连接块52、定位丝杠53、定位头54和转动把手55，工作台1前端面左右两侧对称安装有螺纹孔531，定位丝杠53安装在
32.所述的工作台1上端面安装有海绵带12，海绵带12上端面上安装有移动底座63，当冲压装置3进行冲压处理时，海绵带12能够起到缓冲的作用，从而对机器进行保护。
33.具体工作时，合金板材在传送带61上进行传输，当运动到裁剪装置4下方后停止，施压电机43启动，施压电机43的转动带动施压凸轮42转动，当施压凸轮42下压时，带动裁刀44向下对合金板材进行裁剪处理，施压凸轮42回程时，在拉伸弹簧杆45的作用下裁刀44复位,接着传送带61启动，随后合金板材由传送带61运动到移动底座63上，此时定位调节装置5启动，转动转动把手55，从而带动定位丝杠53转动，定位丝杠53的转动带动定位连接块52向内运动，从而带动定位头54向内运动，定位头54的移动带动合金板材运动，使合金板材运动到冲压装置3的正下方，当合金板材运动到冲压装置3正下方后，冲压液压31缸启动，外冲压头33先对合金板材进行冲压处理，使得合金板材紧贴在冲压模具34上，随后冲压弹簧322
收缩，内冲压头32向下运动，内冲压头32上的冲压钻头321对合金板材进行钻孔处理，采用了十字滑块323和十字槽333，有效避免了内冲压头32发生前后摇晃，当冲压装置3进行冲压处理时，海绵带12能够起到缓冲的作用，从而对机器进行保护。
34.本发明能够对天然气管道铺设固定卡冲压成型处理，操作简单，对操作人员要求低，提高了本发明使用的广泛性，本发明采用裁刀44和传送带61的的方式，从而能够多批量生产天然气管道铺设固定卡，提高了本发明的实用性。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。