一种用于矩形扁铜中两个相邻垂直面的打标装置的制作方法

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1.本发明涉及一种用于矩形扁铜中两个相邻垂直面的打标装置。


背景技术：
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2.矩形扁铜在变压器换位导线生产过程中，常需要在扁铜的两个相邻的垂直面上打标，以满足后期工序的生产需求。为保证打出的标记是位于同一个平面内，需要事先在扁铜上划线，然后在划线的位置处进行打标，保证打出的两个标记在同一平面内，该种方式效率极其低下，工人劳动强度高。另外，每次打标前需要对扁铜进行装夹定位，流程繁琐，工作时间长，效率低。


技术实现要素：
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3.本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于矩形扁铜中两个相邻垂直面的打标装置。
4.本发明所采用的技术方案有：一种用于矩形扁铜中两个相邻垂直面的打标装置，包括机座、滑座、滑座气缸、驱动臂、打点气缸、导向块、弹簧、送料槽、安装块和激光头，所述滑座气缸和送料槽均固定安装在机座上，滑座滑动连接在机座上并置于滑座气缸和送料槽之间，且滑座的一端穿过送料槽的侧壁并伸于送料槽内，滑座气缸的气缸轴与滑座相连；导向块和弹簧均插接在滑座上，弹簧的顶端抵触在导向块上，底端抵触在滑座上，驱动臂铰接在滑座上，驱动臂的一个自由端抵触在导向块上，另一个自由端与打点气缸的气缸轴相铰接，打点气缸铰接在滑座上，在导向块的底面上固定一个激光头，导向块上的激光头置于送料槽的上方，安装块滑动连接在机座上，在安装块上固定一个激光头，安装块上的激光头穿过送料槽的侧壁，且激光头的末端面与送料槽的槽壁面相齐平，两个激光头位于同一个平面内。
5.进一步地，所述滑座包括第一滑块体和第二滑块体，在机座上滑筋，第一滑块体滑动连接在滑筋上，在第一滑块体的上端面设有凸起部，在凸起部的顶面上设有滑槽，所述第二滑块体滑动连接在滑槽内，且第二滑块体与滑槽之间通过螺钉锁紧固定，在凸起部的一侧设有铰接耳，所述打点气缸铰接在铰接耳上。
6.进一步地，所述第一滑块体的右侧端面上设有定位抵触台，所述定位抵触台穿过送料槽的侧壁并伸于送料槽内。
7.进一步地，所述定位抵触台为t形台结构。
8.进一步地，所述送料槽上设有u形槽，在送料槽的两个侧边上均设有抵触槽，两个抵触槽对称布置，定位抵触台和安装块上的激光头均置于对应侧的抵触槽内。
9.进一步地，在送料槽一个侧边的抵触槽上设有定位筋，定位抵触台的t台面抵触在定位筋上。
10.进一步地，所述第二滑块体上设有插接通孔和插接盲孔，所述导向块竖直插接在插接通孔内，弹簧插接在插接盲孔内。
11.进一步地，所述导向块为具有水平边和竖直边的t形块结构，导向块的竖直边竖直插接在插接通孔内，弹簧的顶端抵触在导向块的水平边上，激光头对应固定于导向块竖直边的底面上。
12.进一步地，所述机座的上端面设有调节槽，在调节槽内滑动连接一个固定座，固定座上螺纹连接有锁紧螺钉，固定座通过锁紧螺钉固定于调节槽内，安装块固定连接在固定座上。
13.本发明具有如下有益效果：
14.1)本发明结构简单，定位效果好，在使用时，能够实现矩形扁铜中两个相邻垂直面的打标，且打出的两个标记位于同一个平面内，精度高，且装置使用方便，效率高，使用效果好。
15.2)本发明在打标时，通过定位抵触台抵触在矩形扁铜上，并将矩形扁铜定位在送料槽内，实现打标过程中对扁铜进行定位，无需另外进行装夹作业，简化设备，提高工作效率。
附图说明：
16.图1和图2为本发明的三维结构图。
17.图3和图4为本发明中送料槽中安装块的结构图。
具体实施方式：
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.如图1至图4，本发明一种用于矩形扁铜中两个相邻垂直面的打标装置，包括机座11、滑座12、滑座气缸13、驱动臂21、打点气缸22、导向块23、弹簧24、送料槽31、安装块32和激光头41。
20.滑座气缸13和送料槽31均固定安装在机座11上，滑座气缸13的气缸轴与送料槽31相互垂直。滑座12滑动连接在机座11上并置于滑座气缸13和送料槽31之间，滑座12的一端穿过送料槽31的侧壁并伸于送料槽31内，滑座气缸13的气缸轴与滑座12相连。
21.导向块23和弹簧24均插接在滑座12上，弹簧24的顶端抵触在导向块23上，底端抵触在滑座12上。驱动臂21通过螺栓铰接在滑座12上，驱动臂21的一个自由端抵触在导向块23上，另一个自由端与打点气缸22的气缸轴相铰接，打点气缸22铰接在滑座12上。
22.在导向块23的底面上固定一个激光头41，导向块23上的激光头41置于送料槽31的上方，安装块32滑动连接在机座11上，在安装块32上固定一个激光头41，安装块32上的激光头41穿过送料槽31的侧壁，且激光头41的末端面与送料槽31的槽壁面相齐平。两个激光头41位于同一个平面内。
23.本发明中的滑座12包括第一滑块体121和第二滑块体122，在机座11上滑筋，第一滑块体121滑动连接在滑筋上，在第一滑块体121的上端面设有凸起部，在凸起部的顶面上设有滑槽124，第二滑块体122滑动连接在滑槽124内，且第二滑块体122与滑槽124之间通过螺钉锁紧固定，在凸起部的一侧设有铰接耳125，打点气缸22铰接在铰接耳125上。
24.为使得滑座12的一端穿过送料槽31的侧壁并伸于送料槽31内，在第一滑块体121的右侧端面上设有定位抵触台111，定位抵触台111穿过送料槽31的侧壁并伸于送料槽31
内。
25.送料槽31上设有u形槽，为便于定位抵触台111与安装块32上的激光头41穿过送料槽31，在送料槽31的两个侧边上均设有抵触槽311，两个抵触槽311对称布置，定位抵触台111和安装块32上的激光头41均置于对应侧的抵触槽311内。
26.为限制定位抵触台111的运动行程，本发明中的定位抵触台111为t形台结构，在送料槽31一个侧边的抵触槽311上设有定位筋318，定位抵触台111的t台面抵触在定位筋318上。
27.为便于将导向块23和弹簧24插接在滑座12上，第二滑块体122上设有插接通孔和插接盲孔，导向块23竖直插接在插接通孔内，弹簧24插接在插接盲孔内。
28.导向块23为具有水平边和竖直边的t形块结构，导向块23的竖直边竖直插接在插接通孔内，弹簧24的顶端抵触在导向块23的水平边上，激光头41对应固定于导向块23竖直边的底面上。
29.为便于将安装块32滑动连接在机座11上，在机座11的上端面设有调节槽116，在调节槽116内滑动连接一个固定座117，固定座117上螺纹连接有锁紧螺钉，固定座117通过锁紧螺钉固定于调节槽116内，安装块32固定连接在固定座117上。
30.在更换安装块32上的激光头41时，将固定座117从调节槽116内滑出，然后通过螺钉将激光头41固定于安装块32上。
31.在使用时，将待打标的矩形扁铜插接在送料槽31的u形槽内，在需要打标时，滑座气缸13伸出并使得滑座12上的定位抵触台111穿过送料槽31的侧壁并伸于送料槽31内，定位抵触台111抵触在矩形扁铜400上，并将矩形扁铜400定位在送料槽31内，避免矩形扁铜400在送料槽31内发生窜动。此时安装块32上的激光头41对矩形扁铜400的侧面进行打点标记。然后打点气缸22的气缸轴伸出使得驱动臂21转动，驱动臂21下压导向块23并使得导向块23向下运动，导向块23上的激光头41对矩形扁铜400的上侧面进行打点标记。
32.矩形扁铜400的两个相邻垂直面在打点标记完成后，打点气缸22的气缸轴回缩，弹簧24将滑座气缸13顶起使得对应的激光头41脱离矩形扁铜的上侧面，滑座气缸13的气缸轴回缩，定位抵触台111远离矩形扁铜，然后推动矩形扁铜400继续运动至下一需要打标的位置。
33.本发明中滑座12包括两个位置可以调节的第一滑块体121和第二滑块体122，在需要对矩形扁铜400上侧面的打点标记位置进行微调时，只需调整第二滑块体122的位置即可。
34.本发明结构简单，定位效果好，在使用时，能够实现矩形扁铜中两个相邻垂直面的打标，且打出的两个标记位于同一个平面内，精度高，且装置使用方便，效率高，使用效果好。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。