一种全自动数控剪板机的制作方法

1.本实用新型属于剪板机设备技术领域，具体涉及一种全自动数控剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；为了提高生产效率，剪板机逐渐发展成自动化生产模式，数控剪板机逐渐替代了手工操作的传统剪板机；数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。
3.数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量；在剪板机生产过程中，剪板机上下刀片的间隙是否合理直接影响剪板机刀片的耐用度，即使用寿命，现有技术中，剪板机刀片间隙调整需人工测量板材后进行手动调节，操作不便，且效率低下，因此我们提出一种全自动数控剪板机。可以自动识别板材厚度，并自动实现刀片间隙调整。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动数控剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种全自动数控剪板机，包括工作台，所述工作台上设置有下刀片，以及与下刀片相对设置的上刀片，所述上刀片与上刀片支架滑动连接，所述下刀片与工作台滑动连接，所述下刀片中心位置设置有螺纹孔，以及与螺纹孔螺纹连接的丝杠，所述丝杠与工作台转动连接，且丝杠左端与伺服电机输出轴固定连接；
6.所述工作台进料侧上方设置有距离传感器，所述距离传感器通过第二螺栓与端板固定连接，所述距离传感器下方设置有托板，所述托板沿垂直方向上下运动，且托板下端与板料接触。
7.优选地，所述下刀片两端对称设置有限位孔，以及安装在限位孔内的滑杆，所述下刀片与滑杆滑动连接，所述滑杆与工作台固定连接。
8.优选地，所述伺服电机上方设置有盖板，所述盖板通过第三螺栓与工作台固定连接。
9.优选地，所述托板与安装在工作台上的检测支座滑动连接，所述托板上方设置有多组弹簧，所述弹簧上端与端板固定连接，所述端板通过第一螺栓与检测支座固定连接。
10.优选地，所述托板下方设置有多组滚轮，所述滚轮与托板转动连接。
11.优选地，所述滚轮由硬质聚氨酯材料制成。
12.优选地，所述工作台进料端设置有传送带，所述传送带为链板式传输。
13.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，该实用新型实现了板料的厚度的自动
检测，以及下刀片和上刀片之间的间隙自动调整，使得下刀片和上刀片之间的间隙合理，提高了下刀片和上刀片的耐用度，同时减少了因间隙不合理产生的飞边和毛刺。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖视图；
17.图3是本实用新型的下刀片的结构示意图；
18.图中：上刀片支架-1、下刀片-2、传送带-3、端板-4、第一螺栓-5、弹簧-6、检测支座-7、托板-8、滚轮-9、距离传感器-10、第二螺栓-11、工作台-12、盖板-13、第三螺栓-14、伺服电机-15、丝杠-16、上刀片-17、滑杆-18、螺纹孔-21、限位孔-22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.8.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，所述工作台12上设置有下刀片2，以及与下刀片2相对设置的上刀片17，所述上刀片与上刀片支架1滑动连接，所述下刀片2与工作台12滑动连接，所述下刀片2中心位置设置有螺纹孔21，以及与螺纹孔21螺纹连接的丝杠16，所述丝杠16与工作台12转动连接，且丝杠16左端与伺服电机15输出轴固定连接；
22.所述工作台12进料侧上方设置有距离传感器10，所述距离传感器10通过第二螺栓11与端板4固定连接，所述距离传感器10下方设置有托板8，所述托板8沿垂直方向上下运动，且托板8下端与板料接触。
23.工作时，冲剪板料经工作台12左端的进料侧传送到剪板机内，工作台12左侧进料侧设置有传送带3，传送带3为链板式传送带，具有一定的负载能力，且传送精度较高，板料与传送带3之间的摩擦小，传送带3的寿命更长；当板料通过托板8下端时，将托板8顶起，托板8上行，设置在托板8上端的距离传感器10检测出托板8的上行量，通过控制电路转换成板料的厚度，在通过控制器将厚度值输入给伺服电机15，伺服电机15通过控制器控制其正反转以及转动量，带动丝杠16转动，丝杠16驱动下刀片2沿进出料方向滑动，从而调整与上刀片17之间的间隙；从而实现了板料的厚度的自动检测，以及下刀片2和上刀片17之间的间隙自动调整，使得下刀片2和上刀片17之间的间隙合理，提高了剪板机工作的稳定性，同时提高了下刀片2和上刀片17的耐用度。
24.下刀片2两端对称设置有限位孔22，以及安装在限位孔22内的滑杆18，下刀片2沿滑杆18滑动连接，滑杆18固定安装在工作台12上，提高了下刀片2滑动的稳定性，防止下刀片2位置放生错动。
25.如图2所示，在伺服电机15上方设置有盖板13，盖板13通过第三螺栓14与工作台12固定连接，主要起到对伺服电机15的防护作用，同时安装拆卸方便，便于日常保养和检修。
26.如图1和2所示，托板8与安装在工作台12上的检测支座7滑动连接，在托板8上方均匀阵列分布设置有多组弹簧6，弹簧6上端与端板4连接，端板4通过第一螺栓5固定安装在检测支座7上，弹簧6的主要作用是起到对托板8的复位的作用以及对板料进行挤压，从而满足自动连续工作条件，不需要进行人工复位，同时，避免板料翘起影响检测精度，提高了距离传感器10的检测精度；距离传感器10固定通过第二螺栓11固定安装在端板4上。
27.如图1所示，在托板8下方设置有多组滚轮9，滚轮9与托板8转动连接，且滚轮9由硬质聚氨酯材料制成；通过滚轮9的设置减少了与板料之间的摩擦，避免对板料表面造成划伤。
28.本实用新型的工作原理是：板料从进料侧通过传送带3传输到剪板机内，滚轮9初始状态下下端与传送带3表面贴紧，板料穿过托板8下方时，与滚轮9接触并驱动其上行，从而带动托板8上行，安装在托板8上端的距离传感器10检测到托板8的垂直方向的位移值，并通过控制器转化成伺服电机15的进给量，伺服电机15转动带动丝杠16转动，并驱动下刀片2滑动，从而调整与上刀片17之间的间隙，使其与板材厚度一致。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。