专利名称：全自动一体围字机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立体字围字板材折弯技术领域，尤其是全自动一体围字机。
技术背景近年来，立体发光字凭其外表美观高档、成本较低的优势逐渐成为商家作为广告 招牌的首选。立体发光字一般采用铝合金板或不锈钢板围成立体边，其间放置LED发光字 板构成。制作立体发光字体主要工作就是围字边。围字边包括切槽、折边和弯弧。传统的 切槽、折边和弯弧是由手工制作，不仅费时费力，外表不美观，整体效果差
实用新型内容
为了解决立体发光字体围字边切槽、折边和弯弧手工制作，费时费力，制作效率 低，外表不美观的问题，本实用新型提供一种全自动一体围字机。该全自动一体围字机具有 自动控制，省时省力，制作效率高、字体外表美观的特点。本实用新型的技术方案是该全自动一体围字机包括板材平整装置、板材输送装 置、板材卡紧装置、板材切槽装置和板材折弯装置。上述的板材平整装置包括上支板、下支板、主平板滚子、从动平板滚子和主电机； 所述的上支板上有用于刀片通过的通孔和豁口 ；所述的主平板滚子至少有2个以上，连接 在上支板与下支板之间一侧，并左右相互平行，主平板滚子通过皮带和皮带轮与主电机相 连接，主电机固定在机座的隔板上；所述的从动平板滚子连接在调节架上，调节架上的滑块 置于上支板与下支板上的滑道内，并与主平板滚子前后平行，对应2个主平板滚子之间，调 节架上连接有调节丝杆，丝杆穿过面板上的丝母与手轮相连；上述的板材输送装置包括主送板滚子和从动送板滚子，所述的主送板滚子至少有 2个以上，连接在上支板与下支板之间，并与主平板滚子左右平行，主送板滚子通过皮带和 皮带轮与主电机相连接；所述的从动送板滚子对应主送板滚子连接在上支板与下支板之 间；上述的板材卡紧装置包括压板、摆杆、拉杆和牵引电磁铁，所述的压板转动连接在 上支板与下支板之间，并与从动送板滚子左右平行，压板下端轴上固定有使压板前后转动 的摆杆，摆杆另一端轴上铰链有拉杆，拉杆与牵引电磁铁相连接，牵引电磁铁固定在机座的 隔板上；对应压板的上支板与下支板之间固定有立板，并与主送板滚子左右平行，立板上轴 向开有刀片通过的开口；上述的板材切槽装置包括立柱、顶板、升降板、升降电机、刀台、刀台旋转电机、伸 缩刀杆、刀片旋转电机和刀片；所述的4个立柱固定上支板后侧上；所述的顶板连接在立柱 上端；所述的升降板滑动连接在立柱上，升降板居中固定有丝母，丝母内连接有丝杆，丝杆 连接在上支板与顶板之间，丝杆一端与升降电机相连接；所述的刀台旋转电机连接在升降 板上面；所述的刀台置于升降板下面，并与刀台旋转电机的轴相连接；所述的伸缩刀杆轴 向连接在刀台侧板上，伸缩刀杆下端连接有刀片轴，刀片轴上连接有刀片；所述的刀片旋转
3电机横向连接在刀台上，刀片旋转电机通过皮带和皮带轮与刀片轴相连接；上述的板材折弯装置包括折弯外壳、折弯芯柱和折弯电机；所述的折弯芯柱置于 折弯外壳内，折弯外壳下端通过销钉与转套相连接，转套与折弯电机相连接，折弯电机固定 在机座的隔板上，折弯芯柱上端固定在上支板上，折弯芯柱下端转动连接在折弯外壳下端， 折弯外壳和折弯芯柱上分别有与主送板滚子平行的板材进出口，板材进出口前后两侧分别 有滚子轮。上述方案中的主平板滚子、从动平板滚子、主送板滚子和从动送板滚子上端分别 至少有2个以上环形凸台；主平板滚子一侧后板上下分别连接有扶正滚子筒。本实用新型具有如下有益效果该全自动一体围字机由板材平整装置、板材输送 装置、板材卡紧装置、板材切槽装置和板材折弯装置组成，利用板材平整装置对卷曲板材进 行平整；利用板材输送装置输送板材；利用板材卡紧装置卡紧板材；利用板材切槽装置在 板材两面开槽；利用板材折弯装置折成围字所需的形状，进而实现自动控制，省时省力，高 质量和高效率围字板材加工。所以说该全自动一体围字机具有自动控制，省时省力，制作效 率高、字体外表美观的特点。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是图1左视图；附图3是图1中A-A向剖面图；附图4是图1中B向放大图；附图5是图4左视图；附图6是图1中板材折弯装置C向视图；附图7是图6中D-D剖视图。图中1-上支板，2-下支板，3-主平板滚子，4-从动平板滚子，5-主电机，6-主送 板滚子，7-从动送板滚子，8-压板，9-摆杆，10-拉杆，11-牵引电磁铁，12-立柱，13-顶板， 14-升降板，15-刀台，16-刀台旋转电机，17-伸缩刀杆，18-刀片旋转电机，19-刀片，20-折 弯芯柱，21-折弯电机，22-隔板，23-立板，24-开口，25-扶正滚子筒，26-丝杆，27-板材进 出口，28-滚子轮，29-销钉，30-转套，31-环形凸台，32-豁口，33-升降电机，34-折弯外壳， 35-调节架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图所示，该全自动一体围字机包括板材平整装置、板材输送装置、板材卡紧装 置、板材切槽装置和板材折弯装置。上述的板材平整装置包括上支板1、下支板2、主平板滚子3、从动平板滚子4和主 电机5，所述的上支板1上有用于刀片19通过的通孔和豁口 21 ；所述的主平板滚子3为3 个，通过轴承连接在上支板1与下支板2之间一侧，并左右相互平行，主平板滚子3通过皮 带和皮带轮与主电机5相连接，主电机5固定在机座的隔板22上；所述的2个从动平板滚 子4通过轴承连接在调节架35上，调节架35上的滑块置于上支板1与下支板2上的滑道内，并与主平板滚子3前后平行，对应2个主平板滚子3之间，调节架35上连接有调节丝 杆，丝杆穿过面板上的丝母与手轮相连，使其能够调整与主平板滚子3间距；主平板滚子3 上部有3个环形凸台31，下部光柱上加工有滚花，从动平板滚子4上部有3个环形凸台31， 下部光柱上包裹有橡胶，由主平板滚子3与从动平板滚子4平整板材，板材的折边由环形凸 台31间通过；主平板滚子3 —侧后板上有长条孔，长条孔内横向上下分别通过螺帽连接有 扶正滚子筒25的轴，轴上套有扶正滚子筒25并通过螺帽连接，通过调整扶正滚子筒25间 距，用于扶正不同规格的板材；由主平板滚子3转动，并与从动平板滚子4组合挤压平整板 材。上述的板材输送装置包括主送板滚子6和从动送板滚子7，所述的主送板滚子6至 少有2个以上，主送板滚子6通过轴承连接在上支板1与下支板2之间，并与主平板滚子3 左右平行，保持主平板滚子3与主送板滚子6在一条直线上，主送板滚子6通过皮带和皮带 轮与主电机5相连接，板材平整装置和板材输送装置共用1条皮带与主电机5相连接，共用 主电机5驱动，使板材平整装置与板材输送装置同步；所述的从动送板滚子7对应主送板滚 子6连接在上支板1与下支板2之间，由从动送板滚子7与主送板滚子6对应夹持板材，主 送板滚子6上部有3个环形凸台31，下部光柱上加工有滚花，从动送板滚子7上部有3环形 凸台31，下部光柱上包裹有橡胶，板材的折边由环形凸台31间通过，由主送板滚子6与从动 送板滚子7带动板材移动，主送板滚子6与从动送板滚子7组合用于传输板材；上述的板材卡紧装置包括压板8、摆杆9、拉杆10和牵引电磁铁11，所述的压板8 转动连接在上支板1与下支板2之间，并与从动送板滚子7左右平行，保证输送顺利进入板 材卡紧装置，压板8下端轴上固定有使压板8前后转动的摆杆9，摆杆9另一端轴上铰链有 拉杆10，拉杆10与牵引电磁铁11相连接，牵引电磁铁11固定在机座的隔板22上，牵引电 磁铁11向外拉动摆杆9，压板8压紧板材，牵引电磁铁11向内拉动摆杆9，压板8放松板材， 使板材继续前进；对应压板8的上支板1与下支板2之间固定有立板23，并与主送板滚子 6左右平行，立板23上轴向开有刀片19通过的开口 24，压板8与立板23对应面为斜面，由 现有的牵引电磁铁11通过拉杆10拉动摆杆9，摆杆9转动压板8，压板8将板材压紧在立 板23上。上述的板材切槽装置包括立柱12、顶板13、升降板14、升降电机33、刀台15、刀台 旋转电机16、伸缩刀杆17、刀片旋转电机18和刀片19 ；所述的4个立柱12固定在上支板1 后侧上；所述的顶板13连接在立柱12上端；所述的升降板14滑动连接在立柱12上，升降 板14居中固定有丝母25，丝母25内连接有丝杆26，丝杆26通过轴承连接在上支板1与顶 板13之间，丝杆26下端与升降电机33直接相连接；所述的刀台旋转电机16连接在升降板 14上面；所述的角铁形刀台15置于升降板14下面，刀台15上端与刀台旋转电机16的轴 相连接；所述的伸缩刀杆17轴向连接在刀台15侧板上，伸缩刀杆17为上下两节，下节侧面 有长条孔，孔内有与上节相连的螺钉，通过松开螺钉可调节下节长短，伸缩刀杆17下端通 过轴承和螺帽连接有刀片轴，刀片轴通过键和螺帽连接有刀片19 ；所述的刀片旋转电机18 横向连接刀台15侧板上，刀片旋转电机18通过皮带和皮带轮与刀片轴相连接；上述的板材折弯装置包括折弯外壳34、折弯芯柱20和折弯电机21，所述的折弯芯 柱20置于折弯外壳34内，折弯外壳34下端通过销钉29与转套30相连接，转套30与折弯 电机21相连接，折弯电机21固定在机座的隔板22上，折弯芯柱20上端固定在上支板1上，折弯芯柱20下端转动连接在折弯外壳34下端，折弯外壳34和折弯芯柱20上分别有与主 送板滚子6平行使板材通过的板材进出口 27，进出板材口 27前后两侧分别有滚子轮28，滚 子轮28为轴承。由折弯电机21带动转套30转动，转套30再由销钉29带动折弯外壳34， 由折弯芯柱20板材进出口 27出来的板材，经折弯外壳34上的轴承向一侧折曲，实现板材 折弯的目的。以上方案控制由程序控制电路实现自动控制。围字板材加工过程首先根据不同规格板材调整好板材平整装置上2个扶正滚子 筒25和主平板滚子3与从动平板滚子4间距，再将卷曲的板材放入其间，开动主电机5平 整板材，平整好的板材再由板材输送装置的主送板滚子6与从动送板滚子7转动，将板材送 入板材卡紧装置的压板8与立板23之间，并由牵引电磁铁11通过拉杆10转动摆杆9，摆 杆9带动压板8转动将板材压紧在立板23上，再由板材切槽装置升降电机33带动升降板 14下降，同时由刀片旋转电机18带动刀片19旋转，对板材进行切槽，加工另一面槽时，通过 刀台旋转电机16带动刀台15旋转，加工另一面槽，槽加工完后，由牵引电磁铁11通过拉杆 10转动摆杆9，摆杆9带动压板8转动将板材松开，再由板材输送装置的主送板滚子6与从 动送板滚子7转动，将板材送入板材折弯装置的折弯外壳34和折弯芯柱20板材进出口 27 内，同时折弯电机21带动折弯外壳34转动，对板材进行折弯，既成形。
权利要求一种全自动一体围字机，包括板材平整装置、板材输送装置、板材卡紧装置、板材切槽装置和板材折弯装置，其特征在于上述的板材平整装置包括上支板(1)、下支板(2)、主平板滚子(3)、从动平板滚子(4)和主电机(5)；所述的上支板(1)上有用于刀片(19)通过的通孔和豁口(21)；所述的主平板滚子(3)至少有2个以上，连接在上支板(1)与下支板(2)之间一侧，并左右相互平行，主平板滚子(3)通过皮带和皮带轮与主电机(5)相连接，主电机(5)固定在机座的隔板(22)上；所述的从动平板滚子(4)连接在调节架(35)上，调节架(35)上的滑块置于上支板(1)与下支板(2)上的滑道内，并与主平板滚子(3)前后平行，对应2个主平板滚子(3)之间，调节架(35)上连接有调节丝杆，丝杆穿过面板上的丝母与手轮相连；上述的板材输送装置包括主送板滚子(6)和从动送板滚子(7)，所述的主送板滚子(6)至少有2个以上，连接在上支板(1)与下支板(2)之间，并与主平板滚子(3)左右平行，主送板滚子(6)通过皮带和皮带轮与主电机(5)相连接；所述的从动送板滚子(7)对应主送板滚子(6)连接在上支板(1)与下支板(2)之间；上述的板材卡紧装置包括压板(8)、摆杆(9)、拉杆(10)和牵引电磁铁(11)，所述的压板(8)转动连接在上支板(1)与下支板(2)之间，并与从动送板滚子(7)左右平行，压板(8)下端轴上固定有使压板(8)前后转动的摆杆(9)，摆杆(9)另一端轴上铰链有拉杆(10)，拉杆(10)与牵引电磁铁(11)相连接，牵引电磁铁(11)固定在机座的隔板(22)上；对应压板(8)的上支板(1)与下支板(2)之间固定有立板(23)，并与主送板滚子(6)左右平行，立板(23)上轴向开有刀片(19)通过的开口(24)；上述的板材切槽装置包括立柱(12)、顶板(13)、升降板(14)、升降电机(33)、刀台(15)、刀台旋转电机(16)、伸缩刀杆(17)、刀片旋转电机(18)和刀片(19)；所述的4个立柱(12)固定上支板(1)后侧上；所述的顶板(13)连接在立柱(12)上端；所述的升降板(14)滑动连接在立柱(12)上，升降板(14)居中固定有丝母(25)，丝母(25)内连接有丝杆(26)，丝杆(26)连接在上支板(1)与顶板(13)之间，丝杆(26)一端与升降电机(33)相连接；所述的刀台旋转电机(16)连接在升降板(14)上面；所述的刀台(15)置于升降板(14)下面，并与刀台旋转电机(16)的轴相连接；所述的伸缩刀杆(17)轴向连接在刀台(15)侧板上，伸缩刀杆(17)下端连接有刀片轴，刀片轴上连接有刀片(19)；所述的刀片旋转电机(18)横向连接在刀台(15)上，刀片旋转电机(18)通过皮带和皮带轮与刀片轴相连接；上述的板材折弯装置包括折弯外壳(34)、折弯芯柱(20)和折弯电机(21)；所述的折弯芯柱(20)置于折弯外壳(34)内，折弯外壳(34)下端通过销钉(29)与转套(30)相连接，转套(30)与折弯电机(21)相连接，折弯电机(21)固定在机座的隔板(22)上，折弯芯柱(20)上端固定在上支板(1)上，折弯芯柱(20)下端转动连接在折弯外壳(34)下端，折弯外壳(34)和折弯芯柱(20)上分别有与主送板滚子(6)平行的板材进出口(27)，板材进出口(27)前后两侧分别有滚子轮(28)。
2.根据权利要求1所述的全自动一体围字机，其特征在于主平板滚子(3)、从动平板 滚子(4)、主送板滚子(6)和从动送板滚子(7)上端分别至少有2个以上环形凸台(31)。
3.根据权利要求1所述的全自动一体围字机，其特征在于主平板滚子(3)—侧后板 上下分别连接有扶正滚子筒(25)。
专利摘要一种全自动一体围字机。主要解决立体发光字体围字边切槽和弯弧手工制作，费时、费力、制作效率低、外表不美观的问题。其特征在于由板材平整装置、板材输送装置、板材卡紧装置、板材切槽装置和板材折弯装置组成。该全自动一体围字机具有自动控制，省时省力，制作效率高、字体外表美观的特点。
文档编号B23P15/00GK201645112SQ201020200398
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者芦宁 申请人:芦宁