一种皮带轮理料打孔珩磨一体机的制作方法

本发明涉及皮带轮加工技术领域，具体为一种皮带轮理料打孔珩磨一体机。

背景技术：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机。

皮带轮加工过程中需要利用打孔装置先对原料进行打孔，再利用不同目数的珩磨机构进行多次珩磨才能符合精度要求，现有技术加工方式一般是先将同一批皮带轮用一种目数的珩磨头加工，再更换另一目数的珩磨头对该批皮带轮进行加工，反复多次后才能加工成型，加工效率低，增加工作人员劳动强度，费时费力，安全性和可靠性不高，现在的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高，为此，我们提出一种皮带轮理料打孔珩磨一体机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安装便捷，方便对皮带轮进行自动化生产加工，使用安全性的皮带轮理料打孔珩磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带轮理料打孔珩磨一体机，包括存放架、进料口、传输台和出料口，所述存放架上面活动设置有进料口，所述进料口远离存放架的一端转动安装有传输台，所述传输台远离进料口的一端固定安装有出料口，所述传输台的一侧固定安装有打孔装置，所述传输台远离珩磨装置的一侧固定安装有珩磨装置。

优选的，所述打孔装置包括底座、理料机构、转动机构、钻孔机构和工位，所述传输台的一侧固定安装有底座，所述底座上表面固定安装有理料机构，所述底座上表面位于理料机构的对应位置转动安装有转动机构，所述传输台上表面位于转动机构的对应位置固定安装有钻孔机构，所述转动机构上表面位于钻孔机构的对应位置等距安装有工位。

优选的，所述理料机构包括固定架、固定板、连接柱、旋转电机、环形板、转动柱、l型板和夹具，所述底座上表面固定安装有固定架，所述固定架上表面固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有旋转电机，所述固定板上表面等距固定安装有连接柱，所述连接柱上表面固定安装有环形板，所述旋转电机输出端固定安装有转动柱，且转动柱与环形板转动连接，所述转动柱上表面固定安装有l型板，所述l型板两端位于工位的对应位置固定安装有夹具。

优选的，所述转动机构包括连接架、安装板、旋转柱和转动板，所述底座上表面固定安装有连接架，所述连接架上表面固定安装有旋转柱，所述底座上表面位于旋转柱的对应位置固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有转动板，且转动板与工位固定连接。

优选的，所述钻孔机构包括打孔电机、固定套、固定柱、钻孔器、夹持块和安装座，所述底座上表面位于工位的对应位置固定安装有安装座，所述安装座上表面固定安装有固定柱，所述固定柱上表面固定安装有固定柱，所述固定柱外壁固定套设有固定套，所述固定套上表面固定安装有打孔电机，所述打孔电机输出端固定安装有钻孔器，所述安装座位于工位的一侧固定安装有夹持块。

优选的，所述珩磨装置包括基座、放置架、支撑架、滑动机构、步进电机、转动杆和磨具，所述传输台一侧固定安装有基座，所述基座上表面固定安装有放置架，所述基座上表面固定安装有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有滑动机构，所述滑动机构上表面固定安装有步进电机，所述步进电机输出端固定安装有转动杆，所述转动柱上表面安装有磨具。

优选的，所述滑动机构包括安装槽、驱动机、螺纹杆、滑轨、滑块和移动块，所述支撑架内壁对称开设有安装槽，所述安装槽内壁转动个安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端位于支撑架的对应位置固定安装有驱动机，所述螺纹杆外壁啮合安装有移动块，所述支撑架外壁位于螺纹杆的对应位置固定安装有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有滑块，且滑块与移动块通过转动柱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过存放架将工件原料通过进料口存放至传输台内，通过传输台进行传输至l型板处，通过旋转电机驱动转动柱转动，带动转动柱上表面的l型板外的夹具对工件进行理料，通过夹具夹持住工件放置于工位上，通过连接架底端的旋转柱驱动转动板转动，带动转动板上表面的工位进行旋转，通过打孔电机驱动钻孔器进行打磨实现各个钻孔机构对工件进行进行钻孔加工，在通过l型板将加工好的工件通过传输台传输至放置架上表面的工位处，通过驱动驱动机驱动螺纹杆转动，带动螺纹杆外壁的移动块在螺纹杆外壁进行啮合往复移动，带动滑块在滑轨上表面进行滑动，使转动杆带动磨具在根据工件大小进行调节高度实现精细打磨，此装置的设置通过将打孔装置和珩磨装置配合实现对皮带轮原件进行打孔珩磨一体化自动加工，便于提高加工效率，减小工作人员劳动强度，省时省力，提高安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的打孔机构和珩磨装置结构示意图；

图3为本发明的理料机构安装分布结构示意图；

图4为本发明的钻孔机构安装分布结构示意图；

图5为本发明的转动机构安装分布结构示意图；

图6为本发明的珩磨装置安装分布结构示意图；

图7为本发明的滑动机构安装分布结构示意图。

图中：1、存放架；2、进料口；3、传输台；4、打孔装置；41、底座；42、理料机构；421、固定架；422、固定板；423、连接柱；424、旋转电机；425、环形板；426、转动柱；427、l型板；428、夹具；43、转动机构；431、连接架；432、安装板；433、旋转柱；434、转动板；44、钻孔机构；441、打孔电机；442、固定套；443、固定柱；444、钻孔器；446、夹持块；447、安装座；45、工位；5、珩磨装置；51、基座；52、放置架；53、支撑架；54、滑动机构；541、安装槽；542、驱动机；543、螺纹杆；544、滑轨；545、滑块；546、移动块；55、步进电机；56、转动杆；57、磨具；6、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种皮带轮理料打孔珩磨一体机，包括存放架1、进料口2、传输台3和出料口6，所述存放架1上面活动设置有进料口2，所述进料口2远离存放架1的一端转动安装有传输台3，所述传输台3远离进料口2的一端固定安装有出料口6。

请参阅图1，所述传输台3的一侧固定安装有打孔装置4，所述传输台3远离珩磨装置5的一侧固定安装有珩磨装置5。

请参阅图2，所述打孔装置4包括底座41、理料机构42、转动机构43、钻孔机构44和工位45，所述传输台3的一侧固定安装有底座41，所述底座41上表面固定安装有理料机构42，所述底座41上表面位于理料机构42的对应位置转动安装有转动机构43，所述传输台3上表面位于转动机构43的对应位置固定安装有钻孔机构44，所述转动机构43上表面位于钻孔机构44的对应位置等距安装有工位45。

请参阅图2和图3，所述理料机构42包括固定架421、固定板422、连接柱423、旋转电机424、环形板425、转动柱426、l型板427和夹具428，所述底座41上表面固定安装有固定架421，所述固定架421上表面固定安装有固定板422，所述固定板422上表面固定安装有旋转电机424，所述固定板422上表面等距固定安装有连接柱423，所述连接柱423上表面固定安装有环形板425，所述旋转电机424输出端固定安装有转动柱426，且转动柱426与环形板425转动连接，所述转动柱426上表面固定安装有l型板427，所述l型板427两端位于工位45的对应位置固定安装有夹具428，通过存放架1将工件原料通过进料口2存放至传输台3内，通过传输台3进行传输至l型板427处，通过旋转电机424驱动转动柱426转动，带动转动柱426上表面的l型板427外的夹具428对工件进行理料，通过夹具428夹持住工件放置于工位45上。

请参阅图2和图5，所述转动机构43包括连接架431、安装板432、旋转柱433和转动板434，所述底座41上表面固定安装有连接架431，所述连接架431上表面固定安装有旋转柱433，所述底座41上表面位于旋转柱433的对应位置固定安装有安装板432，所述安装板432上表面固定安装有转动板434，且转动板434与工位45固定连接，通过连接架431底端的旋转柱433驱动转动板434转动，带动转动板434上表面的工位45进行旋转。

请参阅图2和图4，所述钻孔机构44包括打孔电机441、固定套442、固定柱443、钻孔器444、夹持块446和安装座447，所述底座41上表面位于工位45的对应位置固定安装有安装座447，所述安装座447上表面固定安装有固定柱443，所述固定柱443上表面固定安装有固定柱443，所述固定柱443外壁固定套442设有固定套442，所述固定套442上表面固定安装有打孔电机441，所述打孔电机441输出端固定安装有钻孔器444，所述安装座447位于工位45的一侧固定安装有夹持块446，通过打孔电机441驱动钻孔器444进行打磨实现各个钻孔机构44对工件进行进行钻孔加工。

请参阅图6，所述珩磨装置5包括基座51、放置架52、支撑架53、滑动机构54、步进电机55、转动杆56和磨具57，所述传输台3一侧固定安装有基座51，所述基座51上表面固定安装有放置架52，所述基座51上表面固定安装有支撑架53，所述支撑架53上表面固定安装有滑动机构54，所述滑动机构54上表面固定安装有步进电机55，所述步进电机55输出端固定安装有转动杆56，所述转动柱426上表面安装有磨具57。

请参阅图6和图7，所述滑动机构54包括安装槽541、驱动机542、螺纹杆543、滑轨544、滑块545和移动块546，所述支撑架53内壁对称开设有安装槽541，所述安装槽541内壁转动个安装有螺纹杆543，所述螺纹杆543一端位于支撑架53的对应位置固定安装有驱动机542，所述螺纹杆543外壁啮合安装有移动块546，所述支撑架53外壁位于螺纹杆543的对应位置固定安装有滑轨544，所述滑轨544外壁滑动安装有滑块545，且滑块545与移动块546通过转动柱426固定连接，在通过l型板427将加工好的工件通过传输台3传输至放置架52上表面的工位45处，通过驱动驱动机542驱动螺纹杆543转动，带动螺纹杆543外壁的移动块546在螺纹杆543外壁进行啮合往复移动，带动滑块545在滑轨544上表面进行滑动，使转动杆56带动磨具57在根据工件大小进行调节高度实现精细打磨。

本方案中，通过存放架1将工件原料通过进料口2存放至传输台3内，通过传输台3进行传输至l型板427处，通过旋转电机424驱动转动柱426转动，带动转动柱426上表面的l型板427外的夹具428对工件进行理料，通过夹具428夹持住工件放置于工位45上，通过连接架431底端的旋转柱433驱动转动板434转动，带动转动板434上表面的工位45进行旋转，通过打孔电机441驱动钻孔器444进行打磨实现各个钻孔机构44对工件进行进行钻孔加工，在通过l型板427将加工好的工件通过传输台3传输至放置架52上表面的工位45处，通过驱动驱动机542驱动螺纹杆543转动，带动螺纹杆543外壁的移动块546在螺纹杆543外壁进行啮合往复移动，带动滑块545在滑轨544上表面进行滑动，使转动杆56带动磨具57在根据工件大小进行调节高度实现精细打磨，此装置的设置通过将打孔装置4和珩磨装置5配合实现对皮带轮原件进行打孔珩磨一体化自动加工，便于提高加工效率，减小工作人员劳动强度，省时省力，提高安全性和可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。