一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.传统的前风窗下横梁冲压件模具在使用时存在一定的缺陷，其修边模具中的废料刀的挡墙设计一般是固定的，一旦模具的废料刀的装配不符合加工需求的话就需要进行调整，但是挡墙的固定造成废料刀的修改装配不便，给后续生产加工带来不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺，解决了其修边模具中的废料刀的挡墙设计一般是固定的，一旦模具的废料刀的装配不符合加工需求的话就需要进行调整，但是挡墙的固定造成废料刀的修改装配不便，给后续生产加工带来不便的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种前风窗下横梁冲压件模具，包括上模座和下模座，所述下模座包括上模座主体，所述上模座主体的一侧设置有移动挡墙组件；
7.所述移动挡墙组件包括固定连接杆，所述固定连接杆的上端上固定设置有上直线滑轨，所述固定连接杆的侧边表面上开设有内紧固槽，所述固定连接杆的两端通过螺钉固定设置有侧边安装板，所述固定连接杆的表面上通过上直线滑轨滑动设置有安装定位板，所述安装定位板的上表面上固定设置有纵向转动轴，所述安装定位板的上侧通过纵向转动轴转动设置有转动连接件，所述转动连接件的表面上固定设置有横向转动轴，所述安装定位板的外端处通过横向转动轴转动设置有第一侧边挡墙，所述第一侧边挡墙的表面上设置通过紧固螺钉连接有第二侧边挡墙，所述固定连接杆的侧端表面上固定设置有安装固定板。
8.作为本发明进一步的方案：所述安装定位板与内紧固槽之间通过紧固螺母紧固，所述第一侧边挡墙与转动连接件上的横向转动轴之间通过紧固螺母紧固，所述转动连接件与安装定位板上的纵向转动轴之间通过紧固螺母紧固，所述移动挡墙组件通过安装固定板固定在上模座主体上。
9.作为本发明进一步的方案：所述上模座主体的四角处固定设置有起吊吊耳，所述上模座主体的上表面上设有镶块废料刀安装面，所述上模座主体的上侧镶块废料刀安装面上以螺钉销钉方式固定设置有锻件镶块，所述上模座主体的上侧表面上固定设置有固定挡墙，所述锻件镶块的一边与固定挡墙之间相接触，所述上模座主体的表面侧壁上固定设置有辅助下料组件，所述上模座主体的侧壁表面上固定设置有固定凸台，所述固定凸台的表面上固定设置有旋转连接轴，所述上模座主体的下侧壁表面上通过固定凸台和旋转连接轴设置有废料滑板。
10.作为本发明进一步的方案：所述辅助下料组件包括固定在上模座主体上的内微型电机和与上模座主体侧壁相连的连接弹簧，所述内微型电机的驱动端上固定设置有转动凸轮，所述上模座主体上通过连接弹簧连接有方框件，所述方框件的下侧固定设置有导套连接件，所述导套连接件套设在导向杆的表面上，并且所述导向杆固定设置在上模座主体的侧壁上，所述方框件的一侧侧壁上固定设置有连接凸块，所述连接凸块与牵引绳的一端固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述废料滑板包括废料滑板主体，所述废料滑板主体的下侧端面上固定设置有固定连接块，所述固定连接块与牵引绳的另一端之间固定连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述上模座安装在下模座的上侧，并且所述下模座的两端端面上固定设置有导柱模块，所述上模座的两端端面上固定设置有导套，所述导柱模块在下模座的两端端面上对称设置，所述导套在上模座的两端端面上对称设置，所述导套和上模座的规格大小相适配，并且所述导套和上模座的个数一一对应。
13.作为本发明进一步的方案：所述导柱模块包括固定在下模座两端的导柱主体和固定在上模座两端上的出油箱，所述导柱主体的侧壁上设置有安装限制部，所述导柱主体的上端圆心位置固定设置有封堵凸块，所述出油箱的下侧表面上设有出油嘴，所述出油箱与导柱主体之间设置有弹簧，所述出油嘴的位置与封堵凸块处相对应。
14.一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺，其生产工艺，包括如下步骤：
15.步骤s1：将锻件镶块根据上模座主体上的固定挡墙位置进行抵接，并且利用螺钉和销钉进行安装，锻件镶块安装在上模座主体上的镶块废料刀安装面处，并且镶块废料刀安装面的安装面积大于锻件镶块的底部的安装面积，随后，将固定连接杆整体根据合适位置医用安装固定板安装在上模座主体的侧壁表面上，在安装移动挡墙组件前利用上直线滑轨滑动设置多个安装定位板，将安装定位板滑动安装结束后，将侧边安装板进行安装封堵，将上模座主体需要的废料刀数量和安装位置进行标记固定，利用安装定位板，将安装定位板上的转动连接件进行角度转动微调，在利用转动连接件上的横向转动轴将第一侧边挡墙进行角度微调，让第一侧边挡墙的侧边与废料刀的侧边之间接触，随后将各个位置上的紧固螺母进行紧固，确定好第一侧边挡墙的位置，在转动紧固螺钉，将第二侧边挡墙与废料刀的另一侧的侧壁之间相接触，确定好位置后，利用紧固螺钉进行固定；
16.步骤s2：将上模座和下模座分别安装在外界冲压机床上，将上模座安装在上机床，
将下模座安装在下机床，并利用机床动力将上模座和下模座给分开，准备工作结束；
17.步骤s3：压机工作，将上模座和下模座之间进行合模，并实现冲压工作，此时启动内微型电机，内微型电机带动转动凸轮的旋转转动，转动凸轮在方框件的内部，方框件的侧壁通过连接弹簧与上模座主体的侧壁之间相连，并且利用导套连接件和导向杆来实现导向，转动凸轮的转动带动方框件进行传动晃动，方框件的晃动带动牵引绳拉动废料滑板进行传动；
18.步骤s4：工作结束，上模座和下模座上的导柱模块和导套进行装配，导柱主体上的封堵凸块与出油箱上的出油嘴之间相抵触连接，出油箱内部的油料在封堵凸块抵触出油嘴的作用下从出油箱中流出，对导柱主体的表面进行润滑。
19.有益效果
20.本发明提供了一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.1、一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺，通过固定连接杆的上端上固定设置有上直线滑轨，固定连接杆的侧边表面上开设有内紧固槽，固定连接杆的两端通过螺钉固定设置有侧边安装板，固定连接杆的表面上通过上直线滑轨滑动设置有安装定位板，安装定位板的上表面上固定设置有纵向转动轴，安装定位板的上侧通过纵向转动轴转动设置有转动连接件，转动连接件的表面上固定设置有横向转动轴，安装定位板的外端处通过横向转动轴转动设置有第一侧边挡墙，第一侧边挡墙的表面上设置通过紧固螺钉连接有第二侧边挡墙，固定连接杆的侧端表面上固定设置有安装固定板，解决了其修边模具中的废料刀的挡墙设计一般是固定的，一旦模具的废料刀的装配不符合加工需求的话就需要进行调整，但是挡墙的固定造成废料刀的修改装配不便，给后续生产加工带来不便的问题。
22.2、一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺，通过辅助下料组件包括固定在上模座主体上的内微型电机和与上模座主体侧壁相连的连接弹簧，内微型电机的驱动端上固定设置有转动凸轮，上模座主体上通过连接弹簧连接有方框件，方框件的下侧固定设置有导套连接件，导套连接件套设在导向杆的表面上，并且导向杆固定设置在上模座主体的侧壁上，方框件的一侧侧壁上固定设置有连接凸块，连接凸块与牵引绳的一端固定连接，使得其具备一定的辅助方便下料的优势，利用其产生的晃动，带动废料滑板的晃动，方便下料。
23.3、一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺，通过导柱模块包括固定在下模座两端的导柱主体和固定在上模座两端上的出油箱，导柱主体的侧壁上设置有安装限制部，导柱主体的上端圆心位置固定设置有封堵凸块，出油箱的下侧表面上设有出油嘴，出油箱与导柱主体之间设置有弹簧，出油嘴的位置与封堵凸块处相对应，使得其可以在模具闭合的时候方便对导柱和导套的加入润滑油，方便模具的开启调试。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明下模座结构示意图；
26.图3为图2中a处结构放大图；
27.图4为图2中b处结构放大图；
28.图5为本发明导柱模块结构示意图。
29.图中：1、上模座；2、下模座；21、上模座主体；23、起吊吊耳；24、移动挡墙组件；241、固定连接杆；242、侧边安装板；243、上直线滑轨；244、紧固螺母；245、横向转动轴；246、第一侧边挡墙；247、纵向转动轴；248、第二侧边挡墙；249、紧固螺钉；2410、安装定位板；2411、安装固定板；2412、内紧固槽；2413、转动连接件；25、辅助下料组件；251、方框件；252、转动凸轮；253、内微型电机；254、连接凸块；255、牵引绳；256、连接弹簧；257、导向杆；258、导套连接件；26、固定挡墙；27、锻件镶块；28、镶块废料刀安装面；29、废料滑板；291、废料滑板主体；292、固定连接块；210、固定凸台；211、旋转连接轴；3、导柱模块；31、导柱主体；32、安装限制部；33、弹簧；34、封堵凸块；35、出油嘴；36、出油箱；4、导套。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种前风窗下横梁冲压件模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2包括上模座主体21，所述上模座主体21的一侧设置有移动挡墙组件24；
32.所述移动挡墙组件24包括固定连接杆241，所述固定连接杆241的上端上固定设置有上直线滑轨243，所述固定连接杆241的侧边表面上开设有内紧固槽2412，所述固定连接杆241的两端通过螺钉固定设置有侧边安装板242，所述固定连接杆241的表面上通过上直线滑轨243滑动设置有安装定位板2410，所述安装定位板2410的上表面上固定设置有纵向转动轴247，所述安装定位板2410的上侧通过纵向转动轴247转动设置有转动连接件2413，所述转动连接件2413的表面上固定设置有横向转动轴245，所述安装定位板2410的外端处通过横向转动轴245转动设置有第一侧边挡墙246，所述第一侧边挡墙246的表面上设置通过紧固螺钉249连接有第二侧边挡墙248，所述固定连接杆241的侧端表面上固定设置有安装固定板2411，所述安装定位板2410与内紧固槽2412之间通过紧固螺母244紧固，所述第一侧边挡墙246与转动连接件2413上的横向转动轴245之间通过紧固螺母244紧固，所述转动连接件2413与安装定位板2410上的纵向转动轴247之间通过紧固螺母244紧固，所述移动挡墙组件24通过安装固定板2411固定在上模座主体21上，所述上模座主体21的四角处固定设置有起吊吊耳23，所述上模座主体21的上表面上设有镶块废料刀安装面28，所述上模座主体21的上侧镶块废料刀安装面28上以螺钉销钉方式固定设置有锻件镶块27，所述上模座主体21的上侧表面上固定设置有固定挡墙26，所述锻件镶块27的一边与固定挡墙26之间相接触，所述上模座主体21的表面侧壁上固定设置有辅助下料组件25，所述上模座主体21的侧壁表面上固定设置有固定凸台210，所述固定凸台210的表面上固定设置有旋转连接轴211，所述上模座主体21的下侧壁表面上通过固定凸台210和旋转连接轴211设置有废料滑板29。
33.所述辅助下料组件25包括固定在上模座主体21上的内微型电机253和与上模座主体21侧壁相连的连接弹簧256，所述内微型电机253的驱动端上固定设置有转动凸轮252，所述上模座主体21上通过连接弹簧256连接有方框件251，所述方框件251的下侧固定设置有导套连接件258，所述导套连接件258套设在导向杆257的表面上，并且所述导向杆257固定
设置在上模座主体21的侧壁上，所述方框件251的一侧侧壁上固定设置有连接凸块254，所述连接凸块254与牵引绳255的一端固定连接。
34.所述废料滑板29包括废料滑板主体291，所述废料滑板主体291的下侧端面上固定设置有固定连接块292，所述固定连接块292与牵引绳255的另一端之间固定连接。
35.所述上模座1安装在下模座2的上侧，并且所述下模座2的两端端面上固定设置有导柱模块3，所述上模座1的两端端面上固定设置有导套4，所述导柱模块3在下模座2的两端端面上对称设置，所述导套4在上模座1的两端端面上对称设置，所述导套4和上模座1的规格大小相适配，并且所述导套4和上模座1的个数一一对应。
36.所述导柱模块3包括固定在下模座2两端的导柱主体31和固定在上模座1两端上的出油箱36，所述导柱主体31的侧壁上设置有安装限制部32，所述导柱主体31的上端圆心位置固定设置有封堵凸块34，所述出油箱36的下侧表面上设有出油嘴35，所述出油箱36与导柱主体31之间设置有弹簧33，所述出油嘴35的位置与封堵凸块34处相对应。
37.一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺，其生产工艺，包括如下步骤：
38.步骤s1：将锻件镶块27根据上模座主体21上的固定挡墙26位置进行抵接，并且利用螺钉和销钉进行安装，锻件镶块27安装在上模座主体21上的镶块废料刀安装面28处，并且镶块废料刀安装面28的安装面积大于锻件镶块27的底部的安装面积，随后，将固定连接杆241整体根据合适位置医用安装固定板2411安装在上模座主体21的侧壁表面上，在安装移动挡墙组件24前利用上直线滑轨243滑动设置多个安装定位板2410，将安装定位板2410滑动安装结束后，将侧边安装板242进行安装封堵，将上模座主体21需要的废料刀数量和安装位置进行标记固定，利用安装定位板2410，将安装定位板2410上的转动连接件2413进行角度转动微调，在利用转动连接件2413上的横向转动轴245将第一侧边挡墙246进行角度微调，让第一侧边挡墙246的侧边与废料刀的侧边之间接触，随后将各个位置上的紧固螺母244进行紧固，确定好第一侧边挡墙246的位置，在转动紧固螺钉249，将第二侧边挡墙248与废料刀的另一侧的侧壁之间相接触，确定好位置后，利用紧固螺钉249进行固定；
39.步骤s2：将上模座1和下模座2分别安装在外界冲压机床上，将上模座1安装在上机床，将下模座2安装在下机床，并利用机床动力将上模座1和下模座2给分开，准备工作结束；
40.步骤s3：压机工作，将上模座1和下模座2之间进行合模，并实现冲压工作，此时启动内微型电机253，内微型电机253带动转动凸轮252的旋转转动，转动凸轮252在方框件251的内部，方框件251的侧壁通过连接弹簧256与上模座主体21的侧壁之间相连，并且利用导套连接件258和导向杆257来实现导向，转动凸轮252的转动带动方框件251进行传动晃动，方框件251的晃动带动牵引绳255拉动废料滑板29进行传动；
41.步骤s4：工作结束，上模座1和下模座2上的导柱模块3和导套4进行装配，导柱主体31上的封堵凸块34与出油箱36上的出油嘴35之间相抵触连接，出油箱36内部的油料在封堵凸块34抵触出油嘴35的作用下从出油箱36中流出，对导柱主体31的表面进行润滑。
42.本发明在使用时，将锻件镶块27根据上模座主体21上的固定挡墙26位置进行抵接，并且利用螺钉和销钉进行安装，锻件镶块27安装在上模座主体21上的镶块废料刀安装面28处，并且镶块废料刀安装面28的安装面积大于锻件镶块27的底部的安装面积，随后，将固定连接杆241整体根据合适位置医用安装固定板2411安装在上模座主体21的侧壁表面上，在安装移动挡墙组件24前利用上直线滑轨243滑动设置多个安装定位板2410，将安装定
位板2410滑动安装结束后，将侧边安装板242进行安装封堵，将上模座主体21需要的废料刀数量和安装位置进行标记固定，利用安装定位板2410，将安装定位板2410上的转动连接件2413进行角度转动微调，在利用转动连接件2413上的横向转动轴245将第一侧边挡墙246进行角度微调，让第一侧边挡墙246的侧边与废料刀的侧边之间接触，随后将各个位置上的紧固螺母244进行紧固，确定好第一侧边挡墙246的位置，在转动紧固螺钉249，将第二侧边挡墙248与废料刀的另一侧的侧壁之间相接触，确定好位置后，利用紧固螺钉249进行固定，将上模座1和下模座2分别安装在外界冲压机床上，将上模座1安装在上机床，将下模座2安装在下机床，并利用机床动力将上模座1和下模座2给分开，准备工作结束，压机工作，将上模座1和下模座2之间进行合模，并实现冲压工作，此时启动内微型电机253，内微型电机253带动转动凸轮252的旋转转动，转动凸轮252在方框件251的内部，方框件251的侧壁通过连接弹簧256与上模座主体21的侧壁之间相连，并且利用导套连接件258和导向杆257来实现导向，转动凸轮252的转动带动方框件251进行传动晃动，方框件251的晃动带动牵引绳255拉动废料滑板29进行传动，工作结束，上模座1和下模座2上的导柱模块3和导套4进行装配，导柱主体31上的封堵凸块34与出油箱36上的出油嘴35之间相抵触连接，出油箱36内部的油料在封堵凸块34抵触出油嘴35的作用下从出油箱36中流出，对导柱主体31的表面进行润滑。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。