一种模具制造用模具组件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及模具组件打孔装置领域，具体为一种模具制造用模具组件打孔装置。

背景技术：

模具组件打孔装置，是对模具的半成品进行打孔中，是一比较成熟的加工技术主要将多种材料模具及部件上的各类单孔或群孔进行加工，随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中的模具打孔应用也越来越广泛了，对不同的产品和不同尺寸和精度的要求，合理的组件打孔装置来解决生产问题提高生产效率和产品质量有着至关重要的作用。

但是，目前市场上使用的模具打孔装置，无法便捷的固定需打孔的铁板，导致需打孔的铁板在打孔过程中造成固定不住而导致孔位不准；无法便捷的移动工作台来达到快速更换打孔位置，导致更换打孔位置的过程中繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决便捷的固定需打孔的铁板、便捷的移动工作台来达到快速更换打孔位置的问题，提供一种模具制造用模具组件打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用模具组件打孔装置，包括底座，所述底座的底端设置有二号电机，且底座的顶端连接有中空柱，所述二号电机的输出端位于中空柱的内部连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有套筒，所述套筒的一侧连接有连接柱，所述连接柱的顶端设置有一号电机，且连接柱的底端安装有钻孔头，所述底座的顶端位于中空柱的一侧安装有箱体，所述箱体的内部设置有放置槽，且箱体的一端安装有固定柱，所述箱体的内部位于放置槽的底端安装有废屑仓，所述底座的内部设置有齿轮，所述齿轮的外壁连接有齿条，所述底座的一端贯穿至齿轮的内壁连接有摇把。

优选地，所述底座与中空柱焊接，所述二号电机与丝杆通过转轴转动连接。

优选地，所述套筒的内壁设置有与丝杆外壁相契合的螺纹。

优选地，所述固定柱的数量为两个，且两个固定柱沿箱体的中轴线对称设置。

优选地，所述齿轮的外壁与齿条的内壁相契合，所述齿轮与摇把通过转动连接。

优选地，所述箱体为中空无顶结构，且箱体与固定柱通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置箱体、齿轮与齿条、摇把，通过转动摇把带动齿轮的转动，齿轮转动带动齿条开始移动，齿条移动带动连接的箱体从而移动，便于通过齿轮与齿条带动箱体移动，从而达到快速移动打孔位置的效果。

2.本实用新型通过设置放置槽、固定柱，将需打孔的铁块放入放置槽内，通过转动固定柱使得铁块固定于放置槽内，防止在打孔的过程中铁块的移动，导致钻孔的位置偏移，解决了便捷的固定需打孔的铁板的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的固定装置示意图；

图4为本实用新型的固定装置剖视图；

图5为本实用新型的收集仓示意图。

图中：1、底座；2、中空柱；3、一号电机；4、连接柱；5、钻孔头；6、箱体；7、放置槽；8、固定柱；9、废屑仓；10、齿轮；11、摇把；12、二号电机；13、丝杆；14、套筒；15、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的(中型旋转电机tc7122)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种模具制造用模具组件打孔装置，包括底座1，底座1的底端设置有二号电机12，且底座1的顶端连接有中空柱2，二号电机12的输出端位于中空柱2的内部连接有丝杆13，丝杆13的外壁套接有套筒14，套筒14的一侧连接有连接柱4，连接柱4的顶端设置有一号电机3，且连接柱4的底端安装有钻孔头5，底座1的顶端位于中空柱2的一侧安装有箱体6，箱体6的内部设置有放置槽7，且箱体6的一端安装有固定柱8，箱体6的内部位于放置槽7的底端安装有废屑仓9，底座1的内部设置有齿轮10，齿轮10的外壁连接有齿条15，底座1的一端贯穿至齿轮10的内壁连接有摇把11。

请着重参阅图1，底座1与中空柱2焊接，二号电机12与丝杆13通过转轴转动连接，便于通过丝杆13带动钻孔头5移动。

请着重参阅图2，套筒14的内壁设置有与丝杆13外壁相契合的螺纹，便于丝杆13与套筒14连接。

请着重参阅图3，固定柱8的数量为两个，且两个固定柱8沿箱体6的中轴线对称设置，便于固定放置槽7里需打孔的铁块。

请着重参阅图4，齿轮10的外壁与齿条15的内壁相契合，齿轮10与摇把11通过转动连接，便于通过齿轮10与齿条15带动箱体6移动。

请着重参阅图5，箱体6为中空无顶结构，且箱体6与固定柱8通过转轴转动连接，便于钻孔头5快速对铁块的打孔。

工作原理：首先，当使用者使用装置时，通过转动摇把11带动齿轮10的转动，齿轮10转动带动齿条15开始移动，齿条15移动带动连接的箱体6从而移动，便于通过齿轮10与齿条15带动箱体6移动，当移动到钻孔头5的下方即可，可便捷的移动箱体6，从而达到快速移动打孔位置的效果，将需打孔的铁块放入放置槽7内，通过转动固定柱8使得铁块固定于放置槽7内，防止在打孔的过程中铁块的移动，导致钻孔的位置偏移，将二号电机12打开，通过丝杆13带动套筒14移动，当钻孔头5移动到合适位置即可，此时，打开一号电机3开始对铁块进行钻孔，通过废屑仓9将废屑收集，防止打孔过程中废屑堆积在工作台上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种模具制造用模具组件打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设置有二号电机(12)，且底座(1)的顶端连接有中空柱(2)，所述二号电机(12)的输出端位于中空柱(2)的内部连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁套接有套筒(14)，所述套筒(14)的一侧连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶端设置有一号电机(3)，且连接柱(4)的底端安装有钻孔头(5)，所述底座(1)的顶端位于中空柱(2)的一侧安装有箱体(6)，所述箱体(6)的内部设置有放置槽(7)，且箱体(6)的一端安装有固定柱(8)，所述箱体(6)的内部位于放置槽(7)的底端安装有废屑仓(9)，所述底座(1)的内部设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)的外壁连接有齿条(15)，所述底座(1)的一端贯穿至齿轮(10)的内壁连接有摇把(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件打孔装置，其特征在于：所述底座(1)与中空柱(2)焊接，所述二号电机(12)与丝杆(13)通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件打孔装置，其特征在于：所述套筒(14)的内壁设置有与丝杆(13)外壁相契合的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件打孔装置，其特征在于：所述固定柱(8)的数量为两个，且两个固定柱(8)沿箱体(6)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件打孔装置，其特征在于：所述齿轮(10)的外壁与齿条(15)的内壁相契合，所述齿轮(10)与摇把(11)通过转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件打孔装置，其特征在于：所述箱体(6)为中空无顶结构，且箱体(6)与固定柱(8)通过转轴转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具制造用模具组件打孔装置，涉及模具组件打孔装置领域，包括底座，所述底座的底端设置有二号电机，且底座的顶端连接有中空柱，所述二号电机的输出端位于中空柱的内部连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有套筒，所述连接柱的顶端设置有一号电机，且连接柱的底端安装有钻孔头，所述底座的顶端位于中空柱的一侧安装有箱体，所述齿轮的外壁连接有齿条，所述底座的一端贯穿至齿轮的内壁连接有摇把。本实用新型通过设置箱体、齿轮与齿条、摇把，通过转动摇把带动齿轮的转动，齿轮转动带动齿条开始移动，齿条移动带动连接的箱体从而移动，便于通过齿轮与齿条带动箱体移动，从而达到快速移动打孔位置的效果。

技术研发人员：罗高纯;向群丰
受保护的技术使用者：广州深学建筑工程有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2021.06.18