一种圆弧面多角度台阶孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及工件钻孔加工领域，具体而言，涉及一种圆弧面多角度台阶孔加工装置。

背景技术：

目前通常采用钻床对工件钻孔，在对呈圆柱形工件的圆弧面钻多个阶梯孔时，需要在圆弧面上钻出一个孔后，转动工件并重新定位，然后再加工下一个孔，工序复杂，且多次装夹容易出现偏差。另外，台阶孔加工需要使用多把刀具，普通钻床无法一次安装多个刀具，台阶孔需要多次更换钻头后再进行加工，二次加工台阶孔和通孔容易出现位置偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆弧面多角度台阶孔加工装置，能够提高圆弧面台阶孔的加工效率和精度。

一种圆弧面多角度台阶孔加工装置，包括定位机构和钻孔机构，所述定位机构包括用于固定工件并驱动工件沿其轴向转动的定位夹具、以及用于驱动所述定位夹具沿竖直方向往复移动的升降组件；所述钻孔机构包括分别设于定位机构两侧的第一钻孔组件和第二钻孔组件，所述第一钻孔组件和第二钻孔组件位于不同高度平面，所述第一钻孔组件和第二钻孔组件用于分别在工件的圆弧面钻出不同孔径的孔。

进一步的，所述定位夹具包括座体，所述座体上设有可转动的转盘，所述转盘上相对设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块之间形成有用于固定工件的定位槽。

进一步的，所述定位块对应工件待钻孔位置设有避让槽。

进一步的，所述升降组件包括固定架、升降驱动件、以及升降导轨，所述升降驱动件固设于固定架上，所述升降导轨竖直设于固定架，所述座体与升降导轨滑动连接，所述升降驱动件的输出端与座体连接。

进一步的，所述第一钻孔组件包括第一支架、第一驱动件、以及第一钻头，所述第一支架竖直设置，所述第一驱动件固设在第一支架上，所述第一驱动件的输出端与第一钻头连接，所述第一驱动件可驱动第一钻头沿水平方向往复移动。

进一步的，所述第二钻孔组件包括第二支架、第二驱动件、以及第二钻头，所述第二支架竖直设置，所述第二驱动件固设在第二支架上，所述第二驱动件的输出端与第二钻头连接，所述第二驱动件可驱动第二钻头沿水平方向往复移动。

进一步的，所述第一钻头的直径小于第二钻头的直径。

进一步的，所述定位夹具的下方设有集废槽，所述集废槽的下方设有滤水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位夹具可竖直移动，通过位于不同高度平面的第一钻孔组件和第二钻孔组件分别钻出不同孔径，从而形成台阶孔，无需二次定位，提高了台阶孔的钻孔效率。定位夹具可驱动工件沿其轴向转动，便于钻孔机构在工件的圆弧面依次钻出多个台阶孔，避免了人工转动工件和重新定位造成的偏差，进一步提高钻孔的精度。

附图说明

图1为本使用新型的圆弧面多角度台阶孔加工装置的结构示意图。

图2为本使用新型的圆弧面多角度台阶孔加工装置的定位机构的结构示意图。

图3为本使用新型的圆弧面多角度台阶孔加工装置的钻孔机构的结构示意图。

图4为本使用新型的圆弧面多角度台阶孔加工装置的定位夹具11的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的圆弧面多角度台阶孔加工装置主要包括定位机构1、钻孔机构2、以及机架3。定位机构1固定设于机架3上，钻孔机构2设于定位机构1的两侧。

请参考图2和图4，定位机构1用于固定工件5并调节工件5的位置，其包括定位夹具11和升降组件12。定位夹具11用于定位工件5并驱动工件5沿其轴向转动，其具体包括座体111、转盘112、第一定位块113、以及第二定位块114。座体111大体呈方形，其竖直设置，座体111的中间设有圆形的可转动的转盘112。本实施例中，座体111内侧设有未图示的步进电机，转盘112与步进电机连接，通过步进电机可驱动转盘112转动预设的角度。第一定位块113和第二定位块114相对设于转盘112上，第一定位块113和第二定位块114之间形成有与工件5形状相匹配的定位槽，工件5可插设在第一定位块113和第二定位块114之间以定位。需要说明的是，第一定位块113和第二定位块114对应工件5需要钻孔的位置设有若干避让槽115，钻头可穿过避让槽115并在工件5表面钻孔。本实施例中，避让槽115为四个，其中两个设于第一定位块113，另外两个设于第二定位块114，相邻两个避让槽115与工件5中轴连线的夹角为90°，使得钻头可在工件5表面钻出四个孔。

升降组件12包括固定架121、升降驱动件122、以及升降导轨123。其中，固定架121竖直设置在机架3上，升降驱动件122固设于固定架121的上端，本实施例中升降驱动件122采用步进电机。升降导轨123竖直设于固定架121的一侧，座体111与升降导轨123滑动连接，升降驱动件122的输出端与座体111连接，升降驱动件122可驱动座体111竖直移动。

请参考图3，钻孔机构2包括分别设于定位机构1两侧的第一钻孔组件21和第二钻孔组件22，第一钻孔组件21和第二钻孔组件22位于不同高度平面，第一钻孔组件21和第二钻孔组件22用于分别在工件5的圆弧面钻出不同孔径的孔。

具体的，第一钻孔组件21包括第一支架211、第一驱动件212、以及第一钻头213，第一支架211竖直设置，第一驱动件212固设在第一支架211上，本实施例中，第一驱动件212包括水平设置的导轨和设于导轨一端的电机，第一钻头213朝向定位机构1，电机的输出端与第一钻头213连接，第一驱动件212可驱动第一钻头213沿水平方向往复移动。

第二钻孔组件22包括第二支架221、第二驱动件222、以及第二钻头223，第二支架221竖直设置，第二驱动件222固设在第二支架221上，本实施例中，第二驱动件222包括水平设置的导轨和设于导轨一端的电机，第二钻头223朝向定位机构1，电机的输出端与第二钻头223连接，第二驱动件222可驱动第二钻头223沿水平方向往复移动。

本实施例中，第一钻头213的直径小于第二钻头223的直径，第一钻头213用于在工件5表面钻出孔径较小的孔，第二钻头223用于在工件5表面钻出孔径较大的孔，进而形成台阶孔。

本实施例中，定位夹具11的下方设有集废槽31，集废槽31的下方设有未图示的滤水箱，滤水箱设于机架3内，用于收集加工后的切削液，通过水洗滤废屑，并通过设于一侧的水泵32将切削液抽出以重复使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。