一种无毛刺金属件打孔装置的制作方法

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体涉及一种无毛刺金属件打孔装置。

背景技术：

在金属件加工过程中需要对其进行冲孔，但是传统的金属件冲孔设备的操作架对被加工金属件固定不牢固，且操作不方便；传统的金属件冲孔设备的打孔部件操作不便，操作精度不高，并且在打孔过程中容易出现毛刺；因此，需要提供一种操作架可以对被加工的材料固定牢固，打孔部件操作方便且不出现毛刺的金属件冲孔装置。

现有技术中，如中国专利公开号cn107649571a提供的一种辣椒切断装置，包括底座，还包括旋接于所述底座的上端的右侧的第一支撑杆、卡接于所述底座的上端的左侧的机架、穿设于所述机架的上部的打孔部件、旋接于所述打孔部件的上端的电机和卡接于所述底座的上端且处于所述打孔部件的下侧的操作架；上述技术方案能够对被加工工件进行固定，但是不能解决毛刺的产生，而且仅适用于一种尺寸的打孔，适用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无毛刺金属件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无毛刺金属件打孔装置，包括：

固定架，所述固定架的上端设有连接杆，

所述固定架的下方设有贯穿固定架两侧的滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端通过第一电机带动，所述滚珠丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母的上部设有滑杆，下部设有气缸，所述滑杆上部与连接杆滑动连接，所述气缸的输出端安装有第二电机，第二电机的输出端设有钻头；

所述固定架的下部设有第一固定板，固定架位于第一固定板侧边中部的部分设有螺杆，所述螺杆上套设有螺套，螺杆的端部设有紧固板，紧固板与螺杆的内部活动连接，紧固板的底部滑动连接在第一固定板上，所述第一固定板通过固定杆连接第二固定板，所述固定杆端部穿过第二固定板，且其上设有紧固螺栓，所述第一固定板与第二固定板上设置有对应的第一钻孔、第二钻孔。

优选的，所述紧固板的一侧设有活动杆，所述活动杆的端部位于螺杆的内部，且与螺杆内部活动连接。

优选的，所述连接杆的下部设有用于滑杆滑动的滑槽。

优选的，所述紧固板的底部设有滑块，第一固定板上设有用于滑块活动的滑槽。

优选的，所述第一电机放置在固定块上，固定块固定安装在固定架的侧边。

优选的，所述固定杆的上部设有螺纹，且与紧固螺栓螺纹连接。

优选的，所述钻头位于第二固定板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用第一固定板第二固定板上下贴合金属件的表面，且通过其上的钻孔打孔的设计，避免了其在打孔过程中产生毛刺，且打孔的精度较高，另外，上下部的固定板可锁紧固定，并通过两侧螺套扭紧紧固板再次固定金属件，是金属件的固定更加牢固，解决了现有的打孔装置对金属件的固定不牢固，打孔精度低以及容易出现毛刺的问题，并且本实用新型的第一固定板第二固定板上设有多个钻孔，适用于不同钻孔要求的金属件，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1中a部示意图。

图中：1固定架、11连接杆、12滚珠丝杠、13第一电机、14丝杠螺母、15滑杆、16气缸、17第二电机、18钻头、19固定块、2第一固定板、21螺杆、22螺套、23紧固板、24活动杆、25滑块、3第二固定板、31固定杆、32紧固螺栓、33第一钻孔、34第二钻孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:

一种无毛刺金属件打孔装置，包括固定架1，所述固定架1的上端设有连接杆11，所述固定架1的下方设有贯穿固定架1两侧的滚珠丝杠12，滚珠丝杠12的一端通过第一电机13带动，所述滚珠丝杠12上设有丝杠螺母14，丝杠螺母14的上部设有滑杆15，下部设有气缸16，所述滑杆15上部与连接杆11滑动连接，所述气缸16的输出端安装有第二电机17，第二电机17的输出端设有钻头18；所述固定架1的下部设有第一固定板2，固定架1位于第一固定板2侧边中部的部分设有螺杆21，所述螺杆21上套设有螺套22，螺杆21的端部设有紧固板23，紧固板23与螺杆21的内部活动连接，紧固板23的底部滑动连接在第一固定板2上，所述第一固定板2通过固定杆21连接第二固定板3，所述固定杆31端部穿过第二固定板3，且其上设有紧固螺栓32，所述第一固定板2与第二固定板3上设置有对应的第一钻孔33、第二钻孔34；

所述紧固板23的一侧设有活动杆24，所述活动杆24的端部位于螺杆21的内部，且与螺杆21内部活动连接。所述连接杆11的下部设有用于滑杆15滑动的滑槽。所述紧固板23的底部设有滑块25，第一固定板2上设有用于滑块25活动的滑槽。所述第一电机13放置在固定块19上，固定块19固定安装在固定架1的侧边。所述固定杆31的上部设有螺纹，且与紧固螺栓32螺纹连接。所述钻头18位于第二固定板3的上方。

如图1所示，本装置，使用时，首先对需要打的孔进行钻孔的校准，开启气缸16，将钻头18下放到与第二固定板3水平的位置，然后开启第一电机13带动滚珠丝杠12转动，丝杠螺母14在滚珠丝杠12上行走，当钻头18达到需要打的孔之后，关闭第一电机13，然后，将金属件放置在对应的钻孔下方，在通过锁紧螺栓32扭紧第一固定板3，使第一固定板2和第二固定板3之间紧紧固定住金属件，然后在向内扭紧两侧的螺套22，螺套22在前进过程中不断推动紧固板23前进，当紧固板23接触金属件侧面时，继续扭紧，直至扭不动为止，这样一来，金属件的四面固定完成，在开启第二电机17和气缸16，使钻头18缓慢下降，对金属件进行打磨，第二固定板3紧贴金属件的表面，能够分担钻孔表面的部分热量，避免钻孔因过热发生形变，表面产生毛刺，而固定板上上的钻孔设置能够进一步提高钻孔的精度，并且适用于不同尺寸的钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种无毛刺金属件打孔装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)的上端设有连接杆(11)，其特征在于：

所述固定架(1)的下方设有贯穿固定架(1)两侧的滚珠丝杠(12)，滚珠丝杠(12)的一端通过第一电机(13)带动，所述滚珠丝杠(12)上设有丝杠螺母(14)，丝杠螺母(14)的上部设有滑杆(15)，下部设有气缸(16)，所述滑杆(15)上部与连接杆(11)滑动连接，所述气缸(16)的输出端安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出端设有钻头(18)；

所述固定架(1)的下部设有第一固定板(2)，固定架(1)位于第一固定板(2)侧边中部的部分设有螺杆(21)，所述螺杆(21)上套设有螺套(22)，螺杆(21)的端部设有紧固板(23)，紧固板(23)与螺杆(21)的内部活动连接，紧固板(23)的底部滑动连接在第一固定板(2)上，所述第一固定板(2)通过固定杆(31)连接第二固定板(3)，所述固定杆(31)端部穿过第二固定板(3)，且其上设有紧固螺栓(32)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)上设置有对应的第一钻孔(33)、第二钻孔(34)。

2.根据权利要求1所述的一种无毛刺金属件打孔装置，其特征在于：所述紧固板(23)的一侧设有活动杆(24)，所述活动杆(24)的端部位于螺杆(21)的内部，且与螺杆(21)内部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无毛刺金属件打孔装置，其特征在于：所述连接杆(11)的下部设有用于滑杆(15)滑动的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种无毛刺金属件打孔装置，其特征在于：所述紧固板(23)的底部设有滑块(25)，第一固定板(2)上设有用于滑块(25)活动的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种无毛刺金属件打孔装置，其特征在于：所述第一电机(13)放置在固定块(19)上，固定块(19)固定安装在固定架(1)的侧边。

6.根据权利要求1所述的一种无毛刺金属件打孔装置，其特征在于：所述固定杆(31)的上部设有螺纹，且与紧固螺栓(32)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种无毛刺金属件打孔装置，其特征在于：所述钻头(18)位于第二固定板(3)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种无毛刺金属件打孔装置，包括固定架，所述固定架的上端设有连接杆，所述固定架的下方设有贯穿固定架两侧的滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端通过第一电机带动，所述滚珠丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母的上部设有滑杆，下部设有气缸，所述滑杆上部与连接杆滑动连接，所述气缸的输出端安装有第二电机，第二电机的输出端设有钻头；所述固定架的下部设有第一固定板，固定架位于第一固定板侧边中部的部分设有螺杆，所述螺杆上套设有螺套，螺杆的端部设有紧固板；本实用新型解决了现有的打孔装置对金属件的固定不牢固，打孔精度低以及容易出现毛刺的问题。

技术研发人员：方新明;王冠
受保护的技术使用者：安徽鑫铱科技有限责任公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.09.29