一种金属钻孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是一种金属钻孔加工装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

现有技术中的钻孔机由于在加工金属过程中会产生较大的振动感，因此会对地面造成一定的损伤；另外，钻孔机在对金属钻孔过程中，固定金属的夹持组件也会发生松动，进而影响钻孔效果。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种金属钻孔加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属钻孔加工装置，其包括：底座以及作业台，所述作业台下端左右两侧通过第二缓冲组件安装固定在底座上端，所述作业台中间设有漏孔，作业台上端安装有夹持组件，夹持组件包括左夹持组件以及右夹持组件；

所述作业台的漏孔上方正对钻孔组件，钻孔组件包括钻头、安装端头、转轴、第一电机以及滑块，钻头、安装端头、转轴、第一电机以及滑块从下往上依次组装；

所述滑块内部设有丝杆，丝杆左侧活动安装在轴封内部，轴封下端设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下端通过第一缓冲组件与底座连接固定；丝杆右侧连接连接端头，连接端头右侧连接第二电机，第二电机安装在固定板上，固定板下端设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下端通过第一缓冲组件与底座连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一缓冲组件包括连接块、活动杆以及套筒，连接块上端与第一电动伸缩杆或第二电动伸缩杆连接固定，连接块下端设有活动杆，活动杆下端活动安装在套筒内部。

作为本实用新型进一步的方案：在套筒内部，活动杆下端设有限位块，限位块通过第二压缩弹簧与套筒内壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二缓冲组件包括第一立杆以及垫板，第一立杆上端与作业台连接固定，第一立杆下端设有垫板。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫板包括上垫板以及下垫板，上垫板与下垫板之间通过限位杆连接，限位杆在上垫板与下垫板之间的部分上设有第一压缩弹簧；下垫板安装固定在底座上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述左夹持组件包括第一横架、第三电动伸缩杆以及第一夹块，第一横架通过螺栓安装固定在作业台上，第三电动伸缩杆一端连接第一横架，第三电动伸缩杆另一端设有第一夹块，第一夹块上设有凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述右夹持组件包括第二横架、固定筒、立块、推杆以及第二夹块，第二横架通过螺栓安装固定在作业台上，第二横架一侧设有固定筒，立块安装固定在作业台上，固定筒一端穿过立块；所述推杆一端活动安装在固定筒内部，推杆在固定筒内部的部分上通过第三压缩弹簧与固定筒内壁连接，推杆另一端设有第二夹块，第二夹块上设有凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将待加工的金属放置在作业台上，通过夹持组件夹持固定，接着启动第二电机，第二电机通过连接端头以及丝杆配合作用调整滑块横向位置，滑块横向位置调整准确后启动钻孔组件，钻孔组件运行后通过第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆调整钻孔组件上下高度位置，便于对金属进行钻孔作业；在钻孔作业过程中，通过第一缓冲组件以及第二缓冲组件配合作用对所述金属钻孔加工装置起缓冲减震。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种金属钻孔加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种金属钻孔加工装置的第一缓冲组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种金属钻孔加工装置的第二缓冲组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种金属钻孔加工装置的左夹持组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的一种金属钻孔加工装置的右夹持组件的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一缓冲组件、3-第一电动伸缩杆、4-轴封、5-丝杆、6-滑块、7-第一电机、8-转轴、9-安装端头、10-钻头、11-连接端头、12-第二电机、13-固定板、14-第二电动伸缩杆、15-第二缓冲组件、16-作业台、17-右夹持组件、18-漏孔、19-左夹持组件、20-第一立杆、21-上垫板、22-限位杆、23-第一压缩弹簧、24-下垫板、25-连接块、26-活动杆、27-套筒、28-限位块、29-第二压缩弹簧、30-第一横架、31-第三电动伸缩杆、32-第一夹块、33-凸起、34-推杆、35-固定筒、36-第三压缩弹簧、37-立块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种金属钻孔加工装置，其包括：底座1以及作业台16，所述作业台16下端左右两侧通过第二缓冲组件15安装固定在底座1上端，所述作业台16中间设有漏孔18，作业台16上端安装有夹持组件，夹持组件包括左夹持组件19以及右夹持组件17；

所述作业台16的漏孔18上方正对钻孔组件，钻孔组件包括钻头10、安装端头9、转轴8、第一电机7以及滑块6，钻头10、安装端头9、转轴8、第一电机7以及滑块6从下往上依次组装；所述滑块6内部设有丝杆5，丝杆5左侧活动安装在轴封4内部，轴封4下端设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3下端通过第一缓冲组件2与底座1连接固定；丝杆5右侧连接连接端头11，连接端头11右侧连接第二电机12，第二电机12安装在固定板13上，固定板13下端设有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14下端通过第一缓冲组件2与底座1连接固定；

将待加工的金属放置在作业台16上，通过夹持组件夹持固定，接着启动第二电机12，第二电机12通过连接端头11以及丝杆5配合作用调整滑块6横向位置，滑块6横向位置调整准确后启动钻孔组件，钻孔组件运行后通过第一电动伸缩杆3以及第二电动伸缩杆14调整钻孔组件上下高度位置，便于对金属进行钻孔作业；在钻孔作业过程中，通过第一缓冲组件2以及第二缓冲组件15配合作用对所述金属钻孔加工装置起缓冲减震。

请参阅图2，进一步地，所述第一缓冲组件2包括连接块25、活动杆26以及套筒27，连接块25上端与第一电动伸缩杆3或第二电动伸缩杆14连接固定，连接块25下端设有活动杆26，活动杆26下端活动安装在套筒27内部；

具体地，在套筒27内部，活动杆26下端设有限位块28，限位块28通过第二压缩弹簧29与套筒27内壁连接；

活动杆26在套筒27内部位移时，通过第二压缩弹簧29起到缓冲减震。

请参阅图3，进一步地，所述第二缓冲组件15包括第一立杆20以及垫板，第一立杆20上端与作业台16连接固定，第一立杆20下端设有垫板；

具体地，所述垫板包括上垫板21以及下垫板24，上垫板21与下垫板24之间通过限位杆22连接，限位杆22在上垫板21与下垫板24之间的部分上设有第一压缩弹簧23；下垫板24安装固定在底座1上端；

通过第二缓冲组件15对作业台16起缓冲减震。

实施例2

请参阅图4，进一步地，所述左夹持组件19包括第一横架30、第三电动伸缩杆31以及第一夹块32，第一横架30通过螺栓安装固定在作业台16上，第三电动伸缩杆31一端连接第一横架30，第三电动伸缩杆31另一端设有第一夹块32，第一夹块32上设有凸起33；

请参阅图5，进一步地，所述右夹持组件17包括第二横架、固定筒35、立块37、推杆34以及第二夹块，第二横架通过螺栓安装固定在作业台16上，第二横架一侧设有固定筒35，立块37安装固定在作业台16上，固定筒35一端穿过立块37；所述推杆34一端活动安装在固定筒35内部，推杆34在固定筒35内部的部分上通过第三压缩弹簧36与固定筒35内壁连接，推杆34另一端设有第二夹块，第二夹块上设有凸起33；

当待加工金属放置在作业台16上时，启动第三电动伸缩杆31，第三电动伸缩杆31推动第一夹块32与第二夹块靠近，通过第一夹块32与第二夹块配合作用，进而对待加工金属夹持固定。

本实用新型实施例的工作原理是：

将待加工的金属放置在作业台16上，通过夹持组件夹持固定，接着启动第二电机12，第二电机12通过连接端头11以及丝杆5配合作用调整滑块6横向位置，滑块6横向位置调整准确后启动钻孔组件，钻孔组件运行后通过第一电动伸缩杆3以及第二电动伸缩杆14调整钻孔组件上下高度位置，便于对金属进行钻孔作业；

在钻孔作业过程中，通过第一缓冲组件2以及第二缓冲组件15配合作用对所述金属钻孔加工装置起缓冲减震。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。