一种机械钻床的制作方法

本申请涉及一种钻床技术领域，具体涉及一种机械钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

现有技术中，公开号为cn107775030a的中国发明专利申请公开了一种钻床，包括钻床底座、内立柱、第一外立柱、第二外立柱、摇臂、主轴箱、主轴和工作台，所述钻床底座上方一侧设有所述内立柱，所述内立柱上设有所述第一外立柱和第二外立柱，所述第二外立柱一侧设有所述摇臂，所述摇臂上滑动连接有所属主轴箱，所述主轴箱下方设有所述主轴，所述主轴下方设有钻头，所述钻床底座另一侧设有所述工作台，所述工作台设有让位槽。该钻床加工带有多个相同间距通孔的工件时，需要先在工件上将多个通孔的位置划线标出，将工件固定好，然后将主轴钻头移动到通孔的划线位置，逐一移动主轴钻头对多个通孔进行加工，加工不便、费时费力，且孔间距容易产生误差，影响加工工件精度。

因此，有必要设计一种可快速对孔间距定位的钻床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种新结构的钻床，其具有可快速对孔间距定位的的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机械钻床，包括底座主体、立柱和横向连接件，所述机械钻床还包括主动部件和定位部件，所述底座主体与所述立柱固定连接，所述横向连接件套设在所述立柱上，与所述立柱可滑动连接，所述横向连接件上设有与所述横向连接件的延伸方向相同的通透槽体，所述横向连接件与所述主动部件滑动连接，所述通透槽体的下表面设有齿条部，所述主动部件上设有与所述齿条部相啮合的转动齿轮，所述主动部件与连接板连接，所述连接板的上表面设有第二通孔，所述定位部件包括定位块和定位杆，所述第二通孔与所述定位块可滑动连接，所述定位杆与所述定位块可滑动连接。

优选地，所述定位杆套设有限位弹簧，所述限位弹簧的第一端与所述定位杆相抵、第二端与所述定位块相抵，用于提供使所述定位杆向下伸出的弹性力。

优选地，所述定位部件还包括手柄和第一连接轴，所述第一连接轴的一端与手柄固定连接，另一端与定位杆螺纹连接。

优选地，所述定位块设有定位孔和第二连接轴，所述第二连接轴穿过指针和连接板开设的第三通孔与定位孔螺纹连接。

优选地，所述指针设有凸台部，所述凸台部与所述第三通孔可滑动连接。

优选地，所述连接板的外侧表面上设有刻度线。

优选地，所述主动部件侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述横向连接件可滑动连接。

优选地，所述主动部件前端面设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述连接板连接。

本实用新型的有益效果为：定位块与连接板可滑动连接，定位杆与定位块可滑动连接，定位杆滑入工件的通孔内，对工件进行定位，该结构可代替手工测量标示，通过定位杆可快速对孔间距进行定位，方便钻床加工，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的机械钻床的轴测图；

图2为本实用新型一种实施例的机械钻床的工件定位示意图；

图3为本实用新型一种实施例的机械钻床的连接板的轴测图；

图4为本实用新型一种实施例的机械钻床的定位部件的剖视图；

图5为本实用新型一种实施例的机械钻床的横向连接件的局部视图；

图6为本实用新型一种实施例的机械钻床的后视图；

图7为本实用新型一种实施例的机械钻床的定位部件的侧视图；

附图标记说明；

1-底座主体，2-立柱，3-横向连接件，4-第一驱动单元，5-主动部件，6-第二驱动单元，7-连接板，8-定位部件，9-指针，10-工作台，11-钻头，301-齿条部，501-第一凹槽，502-转动手柄，503-第二凹槽，504-转动齿轮，505-传动轴，701-第一通孔，702-第二通孔，703-第三通孔，704-刻度线，801-手柄，802-第一连接轴，803-限位弹簧，804-定位块，804a-定位孔，804b-第二内孔，805-定位杆，806-第二连接轴，9a-凸台部。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细的解释和说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，一种机械钻床，包括底座主体1、立柱2和横向连接件3，机械钻床还包括主动部件5和定位部件8，底座主体1与立柱2固定连接，横向连接件3套设在立柱2上，与立柱2可滑动连接，立柱2顶端安装有第一驱动单元4，第一驱动单元4可带动横向连接件3垂直上下运动，横向连接件3上设有与横向连接件3的延伸方向相同的通透槽体，横向连接件3与主动部件5滑动连接，通透槽体的下表面设有齿条部301，主动部件5上设有与齿条部301相啮合的转动齿轮504，转动齿轮504通过传动轴505与转动手柄502固定连接，主动部件5与连接板7连接，连接板7的上表面设有第二通孔702，定位部件8包括定位块804和定位杆805，第二通孔702与定位块804可滑动连接，第二通孔701为长条通孔，定位块804的高度小于第二通孔701的宽度，使定位块804在第二通孔702内可滑动，定位杆805与定位块804可滑动连接，定位杆805滑入工件的通孔内，对工件进行定位，该结构可代替手工测量标示，通过定位杆805可快速对孔间距进行定位，方便钻床加工，提高加工精度。

在一些实施例中，参考图4所示，定位杆805套设有限位弹簧803，所述限位弹簧803的第一端与所述定位杆805相抵、第二端与所述定位块804相抵，定位杆805设有凸台与限位弹簧803第一端相抵，限位弹簧803第二端与定位块804相抵，用于提供使所述定位杆805伸出向下的弹性力。

在一些实施例中，参考图4所示，定位部件8还包括手柄801和第一连接轴802，第一连接轴802的一端与手柄801固定连接，另一端与定位杆805螺纹连接，第一连接轴802的外径小于定位杆805的外径，定位杆805与第二内孔804b为轴孔滑动配合。第一连接轴802外径小于限位弹簧803的内径，限位弹簧803的一端可与定位杆805相抵、另一端与第二内孔804b孔底相抵，限位弹簧803可选用圆柱形的压缩等节距弹簧，需要对工件定位时，拉动定位杆805压缩限位弹簧803，工件的孔移动到定位杆805垂直处，松开定位杆805，限位弹簧803自动恢复原状，将定位杆805弹入工件的孔内对工件进行定位，此结构简单方便，达到快速定位的功能。

在一些实施例中，参考图3和图4所示，定位块804设有定位孔804a，定位孔804a为螺纹孔，第二连接轴806外径小于第三通孔703，第二连接轴806穿过指针9和连接板7开设的第三通孔703与定位孔804a螺纹连接。

在一些实施例中，参考图4所示，指针9设有凸台部9a，凸台部9a与第三通孔703可滑动连接，第三通孔703为长条通孔，凸台部9a外径小于第三通孔703，凸台部9a与第三通孔703滑动配合。

在一些实施例中，参考图3所示，连接板7的外侧表面上刻有刻度线704，指针9与刻度线704配合，方便控制移动距离，定位更加准确。

在一些实施例中，参考图5和图6所示，主动部件5侧面设有第一凹槽501，第一凹槽501与横向连接件3可滑动连接。第一凹槽501为t型凹槽，横向连接件3与t型凹槽相配合，可在第一凹槽501内横向水平滑动，该结构简单，使主动部件5可平稳滑动。

在一些实施例中，参考图5和图6所示，主动部件5前端面设有第二凹槽503，第二凹槽503与连接板7固定连接，连接板7上开设有第一通孔701，第一通孔701套设在钻头11上与第二凹槽503固定连接，钻头11可在第一通孔701内自由转动，第一通孔701与钻头11同轴设置，提高钻孔的精度。

本实用新型一种实施例的机械钻床的工作原理如下：

参考图1所示，当使用机械钻床时，将需要打孔的工件放置到工作台10上，启动第一驱动单元4，第一驱动单元4带动横向连接件3向下移动到接近工件处，转动手柄801，将主动部件5移动到工件需要钻孔的位置，启动第二驱动单元6驱动钻头对工件进行钻孔，钻第二个孔时，先将定位部件8按照设计的孔距将定位部件8固定好，再将工件的第一个孔移动到定位部件8处，使用定位部件8将其固定，启动第二驱动单元6驱动钻头对工件钻第二个孔，该机械钻床对工件进行定位，该结构可代替手工测量标示，通过定位杆805可快速对孔间距进行定位，方便钻床加工，提高加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。