一种钢丝绳生产用调直器的制作方法

本实用新型涉及调直器技术领域，具体为一种钢丝绳生产用调直器。

背景技术：

为了保管和运输方便，钢丝在出厂时，通常是呈圈状的，保管时间长或者长途运输后，钢丝表面会生成氧化皮或者沾染上沙粒尘屑，钢丝绳生产时每天要使用大量的钢丝，氧化皮或者沙粒会在送线轮表面轧出不规则的凹坑，导致送线时局部打滑，影响钢丝绳的质量。

因此，进行线材加工前，需要把钢丝绳拉直并清理干净，现有的调直器多数没有设置清理装置，还需要在其他的设备上进行清理，这增加了劳动人员的工作强度，降低了劳动者工作效率，而且在进行加工时，通常钢丝绳会产生振动，容易对钢丝绳调直造成影响，同时大部分调直器无法对调直的间距无法调节，对调直的钢丝绳大小比较单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳生产用调直器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用调直器，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有限位板，所述限位板一侧的顶部设置有通孔，所述通孔内部均匀设置有弹簧，所述弹簧相互靠近的一侧皆设置有夹持板，所述底座顶部远离限位板的一侧设置有壳体，所述壳体顶部靠近限位板的一侧设置有内螺纹套管a，所述内螺纹套管a底部延伸至壳体的内部，所述内螺纹套管a内部设置有丝杆轴a，所述丝杆轴a底部设置有连接板，所述连接板背面一端的中间位置处设置有滑块，所述壳体内部一端靠近限位板一侧的顶部设置有限位槽，所述滑块和限位槽相互配合，所述壳体内部底部靠近限位板的一侧设置有支撑架，所述支撑架和连接板正面一端皆设置有滚轮，所述壳体顶部远离内螺纹套管a的一侧设置有内螺纹套管b，所述内螺纹套管b延伸至壳体内部，所述内螺纹套管b内部设置有丝杆轴b，所述丝杆轴b底部设置有匚型板，所述匚型板的两侧对称设置有限位块，两组所述限位块顶部皆设置有滑动杆，所述壳体内部远离支撑架的一侧设置有微型电机，所述壳体内部远离支撑架一侧的底部设置有转轴，所述转轴外侧的中间位置处和微型电机的输出端皆设置有皮带轴，两组所述皮带轴外侧套设有皮带，所述转轴外侧套设有主动齿轮，所述转轴靠近支撑架的一侧和匚型板的内部皆设置有清洁轮，所述壳体内部远离支撑架一侧的中间位置处设置有套管，所述套管外侧的中间位置处套设有从动齿轮，所述套管外侧均匀设置有排污孔，所述套管的内壁均匀设置有四组毛刷。

优选的，所述主动齿轮位于从动齿轮的正下方，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述丝杆轴a和丝杆轴b的顶部皆设置有把手。

优选的，所述滑动杆与壳体内部的顶部固定连接。

优选的，所述套管与壳体内部的一侧通过承接轴承连接，且承接轴承与壳体固定连接。

优选的，所述限位块和滑动杆滑动配合，所述滑动杆底部设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝绳生产用调直器通过夹持板和弹簧之间的相互配合，可以对进行调直的钢丝绳进行减震缓冲，防止较大的震动对调直中的钢丝绳造成偏差，通过支撑架、滚轮、滑块、内螺纹套管a、丝杆轴a、连接板和限位槽之间的相互配合，可以调节连接板和支撑架之间的距离，从而可以适应不同粗细的钢丝绳，通过清洁轮、丝杆轴b、内螺纹套管b、滑动杆、限位块、套管、从动齿轮、主动齿轮、转轴和毛刷之间的相互配合，可以对钢丝绳进行两次清洁擦拭，保证对钢丝绳表面的铁锈灰尘完全清除，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位板的侧视图；

图3为本实用新型的套管的侧视剖视图。

图中：1、底座；2、微型电机；3、皮带；4、皮带轴；5、清洁轮；6、匚型板；7、支撑架；8、滚轮；9、壳体；10、限位板；11、滑块；12、内螺纹套管a；13、丝杆轴a；14、连接板；15、限位槽；16、丝杆轴b；17、内螺纹套管b；18、滑动杆；19、限位块；20、套管；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、转轴；24、夹持板；25、弹簧；26、通孔；27、毛刷；28、排污孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种钢丝绳生产用调直器，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有限位板10，限位板10一侧的顶部设置有通孔26，通孔26内部均匀设置有弹簧25，弹簧25相互靠近的一侧皆设置有夹持板24，对钢丝绳进行减震，底座1顶部远离限位板10的一侧设置有壳体9，壳体9顶部靠近限位板10的一侧设置有内螺纹套管a12，内螺纹套管a12底部延伸至壳体9的内部，内螺纹套管a12内部设置有丝杆轴a13，丝杆轴a13底部设置有连接板14，连接板14背面一端的中间位置处设置有滑块11，壳体9内部一端靠近限位板10一侧的顶部设置有限位槽15，滑块11和限位槽15相互配合，壳体9内部底部靠近限位板10的一侧设置有支撑架7，支撑架7和连接板14正面一端皆设置有滚轮8，壳体9顶部远离内螺纹套管a12的一侧设置有内螺纹套管b17，内螺纹套管b17延伸至壳体9内部，内螺纹套管b17内部设置有丝杆轴b16，丝杆轴b16底部设置有匚型板6，匚型板6的两侧对称设置有限位块19，两组限位块19顶部皆设置有滑动杆18，壳体9内部远离支撑架7的一侧设置有微型电机2，该电机的使用型号为yy7134，壳体9内部远离支撑架7一侧的底部设置有转轴23，转轴23外侧的中间位置处和微型电机2的输出端皆设置有皮带轴4，两组皮带轴4外侧套设有皮带3，转轴23外侧套设有主动齿轮22，转轴23靠近支撑架7的一侧和匚型板6的内部皆设置有清洁轮5，壳体9内部远离支撑架7一侧的中间位置处设置有套管20，套管20外侧的中间位置处套设有从动齿轮21，套管20外侧均匀设置有排污孔28，套管20的内壁均匀设置有四组毛刷27，对钢丝绳表面进行擦拭。

在本实施中，主动齿轮22位于从动齿轮21的正下方，主动齿轮22与从动齿轮21相互啮合，使得套管20具有动力，丝杆轴a13和丝杆轴b16的顶部皆设置有把手，便于操作人员的操作，滑动杆18与壳体9内部的顶部固定连接，对匚型板6进行限位，套管20与壳体9内部的一侧通过承接轴承连接，且承接轴承与壳体9固定连接，使得套管20可以转动，限位块19和滑动杆18滑动配合，滑动杆18底部设置有限位块，防止限位块19的脱落。

工作原理：首先，根据调直钢丝绳的粗细，调节滚轮8之间的距离，转动丝杆轴a13，使得丝杆轴a13带动连接板14上下移动，连接板14带动滚轮8进行上下移动，直至调整到合适的距离，在转动丝杆轴b16使其上下移动，丝杆轴b16带动匚型板6移动，匚型板6带动清洁轮5进行移动，直至将两组清洁轮5之间的距离调至合适距离，在打开微型电机2工作，微型电机2通过皮带3和皮带轴4带动转轴23转动，转轴23带动清洁轮5和主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动套管20转动，套管20带动毛刷27进行转动，然后将钢丝绳插入到几组夹持板24之间，在沿着限位板10插入到五组滚轮8之间，五组滚轮8通过相互挤压，将弯曲的钢丝绳压直，在进入到两组清洁轮5之间，一组旋转的清洁轮5对钢丝绳表面铁锈进行擦除，最后钢丝绳通过套管20内部，旋转的毛刷27对钢丝绳表面进行二次擦拭，使得钢丝绳清除更加彻底，清除下来的铁锈灰尘通过排污孔28排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。